WO2020118908A1 - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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WO2020118908A1
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substrate layer
display device
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backplane
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向明
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武汉华星光电半导体显示技术有限公司
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a display device, in particular to an active matrix organic light emitting diode display device.
  • An organic light emitting diode (Organic Light Emitting Diode, OLED) display is a self-luminous display. According to the driving method, it can be divided into passive matrix driven organic light-emitting diodes (Passive Matrix Driving OLED (PMOLED) display and active matrix driving organic light-emitting diode (Active Matrix Driving OLED, AMOLED) two kinds of displays. Because AMOLED displays have the advantages of low manufacturing cost, high response speed, power saving, DC drive that can be used in portable devices, and a large operating temperature range, etc., more and more active matrix driven organic light-emitting diode displays are used in various In the field of high-performance display.
  • Passive Matrix Driving OLED PMOLED
  • Active Matrix Driving OLED Active Matrix Driving OLED
  • a first flexible substrate layer, a buffer layer, and a second flexible substrate layer are first fabricated on a glass substrate, then the glass substrate is peeled off by laser, and then a backplane is attached ,
  • the first flexible substrate layer and the second flexible substrate layer may be organic PI films
  • the buffer layer is an inorganic layer (SiOx).
  • An object of the present invention is to provide a display device and a method of manufacturing the same by using a pattern formed in a bending region of the buffer layer to reduce the risk of separation of the first flexible substrate layer and the second flexible substrate layer from the buffer layer.
  • an embodiment of the invention provides a display device including a first flexible substrate layer, at least one buffer layer, and a second flexible substrate layer; wherein the second flexible substrate A bottom layer is formed on the buffer layer, the buffer layer is formed on the first flexible substrate layer, and a bent region of the buffer layer is formed with a patterned pattern so that the first flexible substrate layer passes The pattern is attached to the second flexible substrate layer, and the material of the first flexible substrate layer and the second flexible substrate layer is polyimide.
  • the pattern is a plurality of holes.
  • the plurality of holes are circular, vertical ellipse, lateral ellipse, square, regular triangle or inverted triangle.
  • the bending region of the buffer layer has two corresponding sides, and a hole in the two corresponding sides of the bending region has an aperture larger than that in the middle of the bending region An aperture of the hole.
  • the display device further includes a first backplane and a second backplane, the first flexible substrate layer is disposed on the first backplane and the second backplane A bending space is formed between the first backplane and the second backplane, and the bending area of the buffer layer corresponds to the bending space.
  • an inner surface of the second flexible substrate layer is attached to an outer surface of the buffer layer, and an inner surface of the buffer layer is attached to the first flexible substrate layer
  • An outer surface of the first backplane and the second backplane are attached to an inner surface of the first flexible substrate layer.
  • the display device further includes a panel, and an inner surface of the panel is attached to an outer surface of the second flexible substrate layer.
  • the display device further includes a backing plate, and the backing plate is disposed between the first backplane and the second backplane.
  • an embodiment of the present invention provides a manufacturing method of a display device, the manufacturing method includes a first flexible substrate layer forming step, a buffer layer forming step, and a second flexible substrate layer forming step And a bending step; in the first flexible substrate layer forming step, a first flexible substrate layer is formed; in the buffer layer forming step, a buffer layer is formed on the first flexible substrate layer, and A patterned pattern is formed in a bending area of the buffer layer; in the second flexible substrate layer forming step, a second flexible substrate layer is formed on the buffer layer; in the bending step In the bending region of the buffer layer, the first flexible substrate layer is attached to the second flexible substrate layer through the pattern.
  • the pattern is a plurality of holes, and the plurality of holes are circular, vertical ellipse, lateral ellipse, square, regular triangle, or inverted triangle.
  • an embodiment of the invention provides a display device including a first flexible substrate layer, at least one buffer layer, and a second flexible substrate layer; wherein the second flexible substrate A bottom layer is formed on the buffer layer, the buffer layer is formed on the first flexible substrate layer, and a bent region of the buffer layer is formed with a patterned pattern so that the first flexible substrate layer passes The pattern is attached on the second flexible substrate layer.
  • the pattern is a plurality of holes.
  • the plurality of holes are circular, vertical ellipse, lateral ellipse, square, regular triangle or inverted triangle.
  • the bending region of the buffer layer has two corresponding sides, and an aperture of the holes on the two corresponding sides of the bending region is larger than that in the middle of the bending region An aperture of the hole.
  • the display device further includes a first backplane and a second backplane, the first flexible substrate layer is disposed on the first backplane and the second backplane A bending space is formed between the first backplane and the second backplane, and the bending area of the buffer layer corresponds to the bending space.
  • an inner surface of the second flexible substrate layer is attached to an outer surface of the buffer layer, and an inner surface of the buffer layer is attached to the first flexible substrate layer
  • An outer surface of the first backplane and the second backplane are attached to an inner surface of the first flexible substrate layer.
  • the display device further includes a panel, and an inner surface of the panel is attached to an outer surface of the second flexible substrate layer.
  • the display device further includes a backing plate, and the backing plate is disposed between the first backplane and the second backplane.
  • the beneficial effect of the present invention is: by forming the pattern on the buffer layer, so that the first flexible substrate layer is attached to the second flexible substrate layer through the pattern, the first flexible substrate can be increased
  • the contact area between the bottom layer and the second flexible substrate layer reduces the risk of separation of the first flexible substrate layer and the second flexible substrate layer from the buffer layer during the bending process of the display device .
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a preferred embodiment of a display device according to the present invention.
  • FIG 2 is a top view of the buffer layer of a preferred embodiment of the display device according to the present invention.
  • FIG 3 is a top view of another aspect of the buffer layer according to a preferred embodiment of the display device of the present invention.
  • FIG 4 is a top view of still another aspect of the buffer layer according to a preferred embodiment of the display device of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart of a preferred embodiment of the method for manufacturing a display device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a first flexible substrate layer forming step according to a preferred embodiment of the method for manufacturing a display device of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a buffer layer forming step in a preferred embodiment of the method for manufacturing a display device according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a second flexible substrate layer forming step according to a preferred embodiment of the method for manufacturing a display device of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a preferred embodiment of the display device of the present invention.
  • the display device includes a first flexible substrate layer 2, a buffer layer 3, a second flexible substrate layer 4, a first backplane 5 and a second backplane 6.
  • the present invention will describe in detail the detailed structure, assembling relationship and operation principle of the above-mentioned components of each embodiment in the following.
  • the second flexible substrate layer 4 is formed on the buffer layer 3, the buffer layer 3 is formed on the first flexible substrate layer 2, and the first flexible substrate layer 2 is provided A bending space 101 is formed between the first backplane 5 and the second backplane 6 and a buffer space 3 is formed between the first backplane 5 and the second backplane 6 A patterned pattern is formed in the bending region, so that the first flexible substrate layer 2 is attached to the second flexible substrate layer 4 through the pattern.
  • the pattern is a plurality of holes 30 formed in the bending region 31 of the buffer layer 3 (as shown in FIG. 2), and the plurality of holes 30 correspond to Narration bending space 101.
  • an inner surface of the second flexible substrate layer 4 is attached to an outer surface of the buffer layer 3, and an inner surface of the buffer layer 3 is attached to An outer surface of the first flexible substrate layer 2, the first backplane 5 and the second backplane 6 are attached to an inner surface of the first flexible substrate layer 2.
  • the display device further includes a panel 7 and a stiffener 8.
  • An inner surface of the panel 7 is attached to an outer surface of the second flexible substrate layer 4.
  • the panel 7 is an AMOLED screen.
  • the second flexible substrate layer 4 and the panel 7 may also be replaced with the structure of related layers of the liquid crystal display, which is not limited to this embodiment.
  • the backing plate 8 is provided between the first backing plate 5 and the second backing plate 6, and the backing plate 8 is configured to prevent the first backing plate 5 and the second backing plate A bending angle between the plates 6 is too small to prevent the metal traces of the panel 7 from breaking.
  • the plurality of holes 30 may be circular, vertical ellipse, lateral ellipse, square, regular triangle, or inverted triangle (not shown).
  • the bending region 31 of the buffer layer 3 has two corresponding sides, and an aperture A of the hole 30 located on the two corresponding sides of the bending region 31 is larger than that of the hole 30 located in the bending region 31 An aperture B of the middle hole 30 (as shown in FIG. 3 or 4).
  • the material of the buffer layer 3 is silicon oxide
  • the materials of the first flexible substrate layer 2 and the second flexible substrate layer 4 are polyimide.
  • the design of the hole 30 with the hole diameter A and the hole 30 with the hole diameter B can further improve the reliability of the bending region 31 during bending.
  • the manufacturing method includes a first flexible substrate layer forming step S201, a buffer layer forming step S202, a second flexible substrate layer forming step S203, a panel forming step S204, a backplane bonding step S205, and a bending step S206.
  • a first flexible substrate layer forming step S201 a buffer layer forming step S202
  • a second flexible substrate layer forming step S203 a panel forming step S204
  • a backplane bonding step S205 a backplane bonding step S205
  • a bending step S206 a bending step
  • a first flexible substrate layer 2 is formed on a glass substrate 102.
  • the material of the first flexible substrate layer 2 is polyimide.
  • a buffer layer 3 is formed on the first flexible substrate layer 2, and a bent region 31 of the buffer layer 3 is formed A patterned pattern is formed.
  • the pattern is a plurality of holes 30 formed in the bent region 31 of the buffer layer 3, and the material of the buffer layer 3 is silicon oxide.
  • a second flexible substrate layer 4 is formed on the buffer layer 3.
  • the material of the second flexible substrate layer 4 is polyimide.
  • a panel 7 is formed on the second flexible substrate layer 4.
  • the panel 7 is an AMOLED screen, and the manufacturing process of the panel 7 is the prior art, so no further description will be given.
  • the glass substrate 102 is removed.
  • the glass substrate 102 is peeled from the first flexible substrate layer 2 by a laser lift off (Laser Lift Off, LLO), and is stuck on an inner surface of the first flexible substrate layer 2
  • LLO Laser Lift Off
  • the second backplane 6 is bent toward the first backplane 5, and the buffer layer 3 is bent at the same time Bending the area 31 so that the first flexible substrate layer 2 is attached to the second flexible substrate layer 4 through the pattern and between the first backplane 5 and the second backplane 6
  • a pad 8 is provided to form a display device.
  • a bending space 101 is formed between the first back plate 5 and the second back plate 6, and the plurality of holes 30 correspond to the bending space 101.
  • the design of the hole 30 with the hole diameter A and the hole 30 with the hole diameter B can further improve the reliability of the bending region 31 during bending.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

本发明公开一种显示装置及其制造方法，所述显示装置包括一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。

Description

显示装置及其制造方法 技术领域
本发明是有关于一种显示装置，特别是有关于一种有源矩阵有机发光二极管显示装置。
 背景技术
有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)显示器是一种自发光显示器。按驱动方式可以分为无源矩阵驱动有机发光二极管 (Passive Matrix Driving OLED，PMOLED)显示器以及有源矩阵驱动有机发光二极管(Active Matrix Driving OLED，AMOLED)显示器两种。由于AMOLED显示器具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等等优点，因此，越来越多的有源矩阵驱动有机发光二极管显示器被应用于各种高性能显示领域当中。
进一步来说，AMOLED显示器的显示装置是先在一玻璃基板上制作一第一柔性衬底层、一缓冲层及一第二柔性衬底层，接着通过激光剥离所述玻璃基板，之后再贴一背板，其中所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层可为有机PI膜，所述缓冲层为无机层(SiOx)。
然而，对于具有双层有机PI膜的显示装置，由于所述有机PI膜与所述无机层的粘附能力有限，而且所述显示装置的弯折区域(Bending Area)的一中性轴设置在容易发生弯折的金属轴线层，因此，在所述弯折区域的一起始位置、一中间位置以及一终止位置容易发生由于所述有机PI膜与所述无机层的分离。
因此，有必要提供改良的一种显示装置及其制造方法，以解决上述现有技术所存在的问题。
 技术问题
本发明的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，利用通过在缓冲层的一弯折区域形成有图案，用以降低第一柔性衬底层及第二柔性衬底层自缓冲层分离的风险。
 技术解决方案
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上，而且所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层的材料为聚酰亚胺。
在本发明的一实施例中，所述图案为多个孔洞。
在本发明的一实施例中，所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
在本发明的一实施例中，所述缓冲层的所述弯折区域具有二相应侧边，位于所述弯折区域的二相应侧边的孔洞的一孔径大于位于所述弯折区域的中间的孔洞的一孔径。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一第一背板及一第二背板，所述第一柔性衬底层设置在所述第一背板及所述第二背板上，所述第一背板及所述第二背板之间形成有一弯折空间，所述缓冲层的所述弯折区域对应所述弯折空间。
在本发明的一实施例中，所述第二柔性衬底层的一内表面贴附在所述缓冲层的一外表面，所述缓冲层的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层的一外表面，所述第一背板及所述第二背板贴附在所述第一柔性衬底层的一内表面。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一面板，所述面板的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层的一外表面。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一垫板，所述垫板设置在所述第一背板及所述第二背板之间。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示装置的制造方法，所述制造方法包括一第一柔性衬底层形成步骤、一缓冲层形成步骤、一第二柔性衬底层形成步骤及一弯折步骤；在所述第一柔性衬底层形成步骤中，形成一第一柔性衬底层；在所述缓冲层形成步骤中，在所述第一柔性衬底层上形成一缓冲层，并且在所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案；在所述第二柔性衬底层形成步骤中，在所述缓冲层上形成一第二柔性衬底层；在所述弯折步骤中，弯折所述缓冲层的所述弯折区域，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
在本发明的一实施例中，所述图案为多个孔洞，而且所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
在本发明的一实施例中，所述图案为多个孔洞。
在本发明的一实施例中，所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
在本发明的一实施例中，所述缓冲层的所述弯折区域具有二相应侧边，位于所述弯折区域的二相应侧边的孔洞的一孔径大于位于所述弯折区域的中间的孔洞的一孔径。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一第一背板及一第二背板，所述第一柔性衬底层设置在所述第一背板及所述第二背板上，所述第一背板及所述第二背板之间形成有一弯折空间，所述缓冲层的所述弯折区域对应所述弯折空间。
在本发明的一实施例中，所述第二柔性衬底层的一内表面贴附在所述缓冲层的一外表面，所述缓冲层的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层的一外表面，所述第一背板及所述第二背板贴附在所述第一柔性衬底层的一内表面。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一面板，所述面板的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层的一外表面。
在本发明的一实施例中，所述显示装置还包括一垫板，所述垫板设置在所述第一背板及所述第二背板之间。
 有益效果
本发明的有益效果为：通过在所述缓冲层上形成所述图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层，能够增加所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层之间的接触面积，在所述显示装置的弯折制程中，降低所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层自所述缓冲层分离的风险。
 附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明显示装置的一优选实施例的一剖视图。
图2是根据本发明显示装置的一优选实施例的缓冲层的一上视图。
图3是根据本发明显示装置的一优选实施例的缓冲层的另一种态样的一上视图。
图4是根据本发明显示装置的一优选实施例的缓冲层的又一种态样的一上视图。
图5是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例的一流程图。
图6是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例在第一柔性衬底层形成步骤的一示意图。
图7是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例在缓冲层形成步骤的一示意图。
图8是根据本发明显示装置的制造方法的一优选实施例在第二柔性衬底层形成步骤的一示意图。
 本发明的实施方式
以上对本发明实施例提供的液晶显示组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明。同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
请参照图1所示，为本发明显示装置的一优选实施例的一示意图。所述显示装置包括一第一柔性衬底层2、一缓冲层3、一第二柔性衬底层4、一第一背板5及一第二背板6。本发明将于下文详细说明各实施例上述各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。
续参照图1所示，所述第二柔性衬底层4形成在所述缓冲层3上，所述缓冲层3形成在所述第一柔性衬底层2上，所述第一柔性衬底层2设置在所述第一背板5及所述第二背板6上，而且所述第一背板5及所述第二背板6之间形成一弯折空间101，所述缓冲层3的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上。在本实施例中，所述图案为多个孔洞30，所述多个孔洞30形成在所述缓冲层3的弯折区域31(如图2所示)，而且所述多个孔洞30对应所述弯折空间101。
续参照图1所示，在本实施例中，所述第二柔性衬底层4的一内表面贴附在所述缓冲层3的一外表面，所述缓冲层3的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层2的一外表面，所述第一背板5及所述第二背板6贴附在所述第一柔性衬底层2的一内表面。
续参照图1所示，所述显示装置还包括一面板7及一垫板(stiffener)8，所述面板7的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层4的一外表面。在本实施例中，所述面板7为AMOLED屏幕。在其他实施例中，也可以将所述第二柔性衬底层4及所述面板7替换为液晶显示器的相关层的结构，并不以本实施例所局限。另外，所述垫板8设置在所述第一背板5及所述第二背板6之间，而且所述垫板8配置用以防止所述第一背板5及所述第二背板6之间的一弯折角度太小，以避免所述所述面板7的金属走线断裂。
续参照图1及2所示，在本实施例中，所述多个孔洞30可以为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形(未绘示)。在其他实施例中，所述缓冲层3的弯折区域31具有二相应侧边，位于所述弯折区域31的二相应侧边的孔洞30的一孔径A大于位于所述弯折区域31的中间的孔洞30的一孔径B(如图3或4所示)。另外，所述缓冲层3的材料为氧化硅，所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4的材料为聚酰亚胺。
如上所述，通过在所述缓冲层3上形成所述图案为多个孔洞30，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上，能够增加所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4之间的接触面积，同时减少所述第一柔性衬底层2及所述缓冲层3的接触面积以及所述第二柔性衬底层4及所述缓冲层3的接触面积，在所述显示装置的弯折制程中，降低所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4自所述缓冲层3分离的风险。另一方面，在所述弯折制程中，通过孔径A的孔洞30及孔径B的孔洞30的设计，也能进一步提高所述弯折区域31在弯折时的可靠性。
请参照图5并配合图1所示，为本发明显示装置的制造方法的一优选实施例的一流程图。所述制造方法包括一第一柔性衬底层形成步骤S201、一缓冲层形成步骤S202、一第二柔性衬底层形成步骤S203、一面板形成步骤S204、一背板贴合步骤S205及一弯折步骤S206。本发明将于下文详细说明各步骤的关系及其运作原理。
请参照图5并配合图6所示，在所述第一柔性衬底层形成步骤S201中，在一玻璃基板102上形成一第一柔性衬底层2。在本实施例中，所述第一柔性衬底层2的材料为聚酰亚胺。
请参照图5并配合图7所示，在所述缓冲层形成步骤S202中，在所述第一柔性衬底层2上形成一缓冲层3，并且在所述缓冲层3的一弯折区域31形成有图案化的一图案。在本实施例中，所述图案为多个孔洞30，所述多个孔洞30形成在所述缓冲层3的所述弯折区域31，而且所述缓冲层3的材料为氧化硅。
请参照图5并配合图8所示，在所述第二柔性衬底层形成步骤S203中，在所述缓冲层3上形成一第二柔性衬底层4。在本实施例中，所述第二柔性衬底层4的材料为聚酰亚胺。
请参照图5并配合图1所示，在所述面板形成步骤S204中，在所述第二柔性衬底层4上形成一面板7。在本实施例中，所述面板7为AMOLED屏幕，其中所述面板7的制作过程为现有技术，因此不作进一步说明。
请参照图5并配合图1所示，在所述背板贴合步骤S205中，将所述玻璃基板102去除。在本实施例中，通过一激光剥离技术(Laser Lift Off，LLO)将所述玻璃基板102从所述第一柔性衬底层2剥离，并且在所述第一柔性衬底层2的一内表面贴合一第一背板5及一第二背板6。
请参照图5并配合图1所示，在所述弯折步骤S206中，将所述第二背板6向所述第一背板5弯折，同时弯折所述缓冲层3的所述弯折区域31，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上，并且在所述第一背板5及所述第二背板6之间设置一垫板8，以形成一显示装置。在本实施例中，所述第一背板5及所述第二背板6之间形成一弯折空间101，而且所述多个孔洞30对应所述弯折空间101。
如上所述，通过在所述缓冲层3上形成所述图案为多个孔洞30，使得所述第一柔性衬底层2通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层4上，能够增加所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4之间的接触面积，同时减少所述第一柔性衬底层2及所述缓冲层3的接触面积以及所述第二柔性衬底层4及所述缓冲层3的接触面积，在所述显示装置的弯折制程中，降低所述第一柔性衬底层2及所述第二柔性衬底层4自所述缓冲层3分离的风险。另一方面，在所述弯折制程中，通过孔径A的孔洞30及孔径B的孔洞30的设计，也能进一步提高所述弯折区域31在弯折时的可靠性。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (18)

  1. 一种显示装置，其包括：一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上，而且所述第一柔性衬底层及所述第二柔性衬底层的材料为聚酰亚胺。
  2. 如权利要求1所述的显示装置，其中所述图案为多个孔洞。
  3. 如权利要求2所述的显示装置，其中所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
  4. 如权利要求2所述的显示装置，其中所述缓冲层的所述弯折区域具有二相应侧边，位于所述弯折区域的二相应侧边的孔洞的一孔径大于位于所述弯折区域的中间的孔洞的一孔径。
  5. 如权利要求1所述的显示装置，其中所述显示装置还包括一第一背板及一第二背板，所述第一柔性衬底层设置在所述第一背板及所述第二背板上，所述第一背板及所述第二背板之间形成有一弯折空间，所述缓冲层的所述弯折区域对应所述弯折空间。
  6. 如权利要求5所述的显示装置，其中所述第二柔性衬底层的一内表面贴附在所述缓冲层的一外表面，所述缓冲层的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层的一外表面，所述第一背板及所述第二背板贴附在所述第一柔性衬底层的一内表面。
  7. 如权利要求6所述的显示装置，其中所述显示装置还包括一面板，所述面板的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层的一外表面。
  8. 如权利要求7所述的显示装置，其中所述显示装置还包括一垫板，所述垫板设置在所述第一背板及所述第二背板之间。
  9. 一种显示装置的制造方法，其包括步骤：
    一第一柔性衬底层形成步骤，形成一第一柔性衬底层；
    一缓冲层形成步骤，在所述第一柔性衬底层上形成一缓冲层，并且在所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案；
    一第二柔性衬底层形成步骤，在所述缓冲层上形成一第二柔性衬底层；及
    一弯折步骤，弯折所述缓冲层的所述弯折区域，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
  10. 如权利要求9所述的显示装置的制造方法，其中在所述缓冲层形成步骤中，所述图案为多个孔洞，而且所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
  11. 一种显示装置，其包括：一第一柔性衬底层、至少一缓冲层及一第二柔性衬底层；其中所述第二柔性衬底层形成在所述缓冲层上，所述缓冲层形成在所述第一柔性衬底层上，所述缓冲层的一弯折区域形成有图案化的一图案，使得所述第一柔性衬底层通过所述图案贴附在所述第二柔性衬底层上。
  12. 如权利要求11所述的显示装置，其中所述图案为多个孔洞。
  13. 如权利要求12所述的显示装置，其中所述多个孔洞为圆形、竖向椭圆形、横向椭圆形、方形、正三角形或倒三角形。
  14. 如权利要求12所述的显示装置，其中所述缓冲层的所述弯折区域具有二相应侧边，位于所述弯折区域的二相应侧边的孔洞的一孔径大于位于所述弯折区域的中间的孔洞的一孔径。
  15. 如权利要求11所述的显示装置，其中所述显示装置还包括一第一背板及一第二背板，所述第一柔性衬底层设置在所述第一背板及所述第二背板上，所述第一背板及所述第二背板之间形成有一弯折空间，所述缓冲层的所述弯折区域对应所述弯折空间。
  16. 如权利要求15所述的显示装置，其中所述第二柔性衬底层的一内表面贴附在所述缓冲层的一外表面，所述缓冲层的一内表面贴附在所述第一柔性衬底层的一外表面，所述第一背板及所述第二背板贴附在所述第一柔性衬底层的一内表面。
  17. 如权利要求16所述的显示装置，其中所述显示装置还包括一面板，所述面板的一内表面贴附在所述第二柔性衬底层的一外表面。
  18. 如权利要求17所述的显示装置，其中所述显示装置还包括一垫板，所述垫板设置在所述第一背板及所述第二背板之间。
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