CN104098104B - 硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法 - Google Patents

硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104098104B
CN104098104B CN201410344076.6A CN201410344076A CN104098104B CN 104098104 B CN104098104 B CN 104098104B CN 201410344076 A CN201410344076 A CN 201410344076A CN 104098104 B CN104098104 B CN 104098104B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous solution
lagoriolite
agent
plastic film
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410344076.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104098104A (zh
Inventor
胡湘仲
胡伟民
胡利民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LENGSHUIJIANG SANA NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410344076.6A priority Critical patent/CN104098104B/zh
Publication of CN104098104A publication Critical patent/CN104098104A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104098104B publication Critical patent/CN104098104B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明是一种塑料薄膜开口剂的制备方法，采用工业硅酸钠和硫酸铝为原料，利用凝胶法制备出硅酸铝钠塑料薄膜开口剂。本发明步骤简单，生产效率更高，产品总体成本比二氧化硅开口剂低，生产的产品既具有二氧化硅开口剂优良的性能，又具有天然开口剂价格低廉的优势。

Description

硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体是一种塑料薄膜开口剂的制备方法。
技术背景
随着人们物质水平的提高，塑料包装使用量逐年增大。而在塑料薄膜生产过程中，由于无开口剂的塑料薄膜在堆积及缠卷时，由于表面张力的存在，当受压或受热时，容易使薄膜黏结在一起，不易分离，从而影响了薄膜的使用。开口剂的加入，不仅可以在薄膜的表面形成凹凸面，从而减小薄膜之间的接触面积，降低薄膜的摩擦系数，而且可以阻碍大分子链的渗透以防止薄膜的粘连。
目前改善塑料薄膜开口性能主要还是以加入开口剂为主，开口剂分为无机开口剂和有机开口剂。有机开口剂如油酸酰胺、芥酸酰胺等，其开口机理是塑料薄膜加入开口剂后，可在薄膜表面形成一层润滑膜，降低膜间的摩擦系数，减低相互粘连，因此这类开口剂一般亦称为抗粘连剂或爽滑剂。但其存在析出物，影响薄膜的颜色、热封性，存在污染被包装物的隐患。无机开口剂分为人工合成的和天然的，天然矿物主要有滑石粉、硅藻土等，其缺点为开口性能较差，且加入影响塑料薄膜的光学等物理化学性能。人工合成的主要为二氧化硅，专利CN101423216公开了“一种高纯微粉硅胶塑料开口剂的生产方法” ，其用高纯度水玻璃与硫酸反应生成硫酸钠与硅酸，将硫酸钠水洗后得硅酸胶体，经离心脱水与微波干燥后得纯净二氧化硅粉体，经气流粉碎机粉碎得高纯微粉硅胶塑料开口剂。专利CN102827495A公开了“一种塑料开口剂用高透明沉淀二氧化硅的制备方法” ，采用工业硅酸钠为原料生产出沉淀二氧化硅，其化学纯度、孔特性、平均粒度，挥发份等综合指标优异，因而能够作为塑料开口剂使用。整体工艺过程无需使用严格的工艺原料，反应时间为2-5个小时。由于二氧化硅表面存在大量的羟基，在打浆过程中，与表面活性物质进行接枝反应，增加了二氧化硅与聚乙烯的相容性，使二氧化硅在聚乙烯的透明度显著提高。上述两篇专利都是利用二氧化硅开口剂的良好的开口性能、无毒，加入还能提高塑料薄膜的拉伸强度和拉伸断裂伸长率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，但其价格比较昂贵，限制了其使用。
发明内容
针对目前人工合成开口剂价格昂贵的缺陷，采用工业硅酸钠和硫酸铝为原料，利用凝胶法制备出硅酸铝钠塑料薄膜开口剂。
本发明为硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法，包括以下步骤:
1、配制硅酸钠水溶液：将工业硅酸钠加水稀释，得到二氧化硅含量为10～15wt%的硅酸钠水溶液；
2、配制硫酸铝水溶液：将工业硫酸铝加水溶解，得到氧化铝含量为10-15wt%的硫酸铝水溶液；
3、将硅酸钠加入反应釜，开启搅拌，升温至40-50℃，缓慢滴加硫酸铝水溶液至pH为8～10；
4、将步骤3得到的料浆升温至80-90℃，保温40-60分钟；
5、将步骤4得到的料浆进行水洗，水洗至洗涤水电导率1000μs/cm以下；
6、将步骤4得到的滤饼加入高速分散机，在2500转/分下分散20分钟，同时加入表面活性剂，加入量为硅酸铝钠量的1-3wt%；
7、将步骤6得到的料浆进行干燥；
8、将步骤7得到的干料利用气流粉碎机进行粉碎，粉碎至平均粒度4-6μm，得到高性能的开口剂。
根据上述方法制得的硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的平均粒度4-6μm，二氧化硅含量%>90%，氧化铝含量%>9%，孔容：1.2-1.4ml/g，比表面积：350-450m2/g。
本发明步骤3中滴加硫酸铝溶液的速度为5-10ml/min。
本发明步骤6中所述的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、单硬脂酸甘油酯的一种或多种。
发明中硅酸铝钠的水洗电导比二氧化硅高，用水少，时间短，干燥时固含量高，生产效率更高，产品总体成本比二氧化硅开口剂低。本发明步骤简单，生产的产品既具有二氧化硅开口剂优良的性能，又具有天然开口剂价格低廉的优势。
具体实施方式
为了更好地理解本发明方法，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案作进一步的说明，但是本发明方法不仅限于此。
实施例一
配制原料水溶液：将工业硅酸钠加水稀释，得到二氧化硅含量为10wt%的硅酸钠水溶液500g，将工业硫酸铝加水溶解，得到氧化铝含量为10wt%的硫酸铝水溶液50g。
将硅酸钠加入反应釜，开启搅拌，升温至50℃，以10ml/min的速度滴加硫酸铝水溶液至pH为8～10；升温至80℃，保温60分钟；将料浆进行水洗，水洗至电导率900μs/cm；将滤饼加入高速分散机，在2500转/分下分散20分钟，同时加入十二烷基苯磺酸钠5.5g；然后将物料进行干燥；利用气流粉碎机进行粉碎，粉碎至平均粒度4.5μm。
实施例二
配制原料水溶液：将工业硅酸钠加水稀释，得到二氧化硅含量为15wt%的硅酸钠水溶液500g，将工业硫酸铝加水溶解，得到氧化铝含量为15wt%的硫酸铝水溶液50g。
将硅酸钠加入反应釜，开启搅拌，升温至40℃；以5ml/min的速度滴加硫酸铝水溶液至pH为8～10，升温至80℃，保温40分钟；将料浆进行水洗，水洗至电导率950μs/cm；将滤饼加入高速分散机，在2500转/分下分散20分钟，同时加入单硬脂酸甘油酯8.25g；然后将物料进行干燥；利用气流粉碎机进行粉碎，粉碎至平均粒度5μm。
实施例三
配制原料水溶液：将工业硅酸钠加水稀释，得到二氧化硅含量为15wt%的硅酸钠水溶液500g，将工业硫酸铝加水溶解，得到氧化铝含量为10wt%的硫酸铝水溶液75g。
将硅酸钠加入反应釜，开启搅拌，升温至40℃；以8ml/min的速度滴加硫酸铝水溶液至pH为8～10，升温90℃，保温40分钟；将料浆进行水洗，水洗至电导率920μs/cm；将滤饼加入高速分散机，在2500转/分下分散20分钟，同时加入单硬脂酸甘油酯8.25g，十二烷基苯磺酸钠8.25g；然后将物料进行干燥；利用气流粉碎机进行粉碎，粉碎至平均粒度4.2μm。
开口性能测试
开口剂的性能测试按照如下配方进行
1、LDPE粉料：硅酸铝钠=100公斤：50公斤的比例进行造粒制备成开口剂母粒；
2、LDPE粉料：母粒=1000公斤：3公斤的比例进行吹膜并测试开口性能；
薄膜的性能如下

Claims (3)

1.硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)配制硅酸钠水溶液：将工业硅酸钠加水稀释，得到二氧化硅含量为10～15wt%的硅酸钠水溶液；
2)配制硫酸铝水溶液：将工业硫酸铝加水溶解，得到氧化铝含量为10-15wt%的硫酸铝水溶液；
3)将硅酸钠加入反应釜，开启搅拌，升温至40-50℃，缓慢滴加硫酸铝水溶液至pH为8～10；
4)将步骤3得到的料浆升温至80-90℃，保温40-60分钟；
5)将步骤4得到的料浆进行水洗，水洗至洗涤水电导率1000μs/cm以下；
6)将步骤4得到的滤饼加入高速分散机，在2500转/分下分散20分钟，同时加入表面活性剂，加入量为硅酸铝钠量的1-3wt%；
7)将步骤6得到的料浆进行干燥；
8)将步骤7得到的干料利用气流粉碎机进行粉碎，粉碎至平均粒度4-6μm，得到产品。
2.根据权利1所述硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法，其特征在于：步骤3中滴加硫酸铝溶液的速度为5-10ml/min。
3.根据权利1所述硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法，其特征在于：步骤6中所述的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、单硬脂酸甘油酯的一种或多种。
CN201410344076.6A 2014-07-18 2014-07-18 硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法 Active CN104098104B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410344076.6A CN104098104B (zh) 2014-07-18 2014-07-18 硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410344076.6A CN104098104B (zh) 2014-07-18 2014-07-18 硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104098104A CN104098104A (zh) 2014-10-15
CN104098104B true CN104098104B (zh) 2015-10-14

Family

ID=51666702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410344076.6A Active CN104098104B (zh) 2014-07-18 2014-07-18 硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104098104B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106315546A (zh) * 2015-06-19 2017-01-11 大连瑞贤达塑胶有限公司 碳化硅塑料薄膜开口剂的制备方法
CN109705402B (zh) * 2019-01-08 2020-07-10 广州凌玮科技股份有限公司 一种气凝胶薄膜开口剂的制备方法
CN112147727B (zh) * 2020-08-19 2022-11-18 广州凌玮科技股份有限公司 一种具有较高反射率的反射膜
CN112143035A (zh) * 2020-08-19 2020-12-29 广州凌玮科技股份有限公司 一种硅铝薄膜开口剂的制备方法及薄膜开口剂
CN112172293A (zh) * 2020-08-19 2021-01-05 广州凌玮科技股份有限公司 一种高透明易开口阻隔膜
CN112080094A (zh) * 2020-08-19 2020-12-15 广州凌玮科技股份有限公司 一种抗粘连pvb胶片

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082510A (zh) * 1992-08-18 1994-02-23 太原工业大学 捏合法制备沸石分子筛
JPH08225317A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Tokuyama Corp 非晶質珪酸ナトリウム・金属硫酸塩複合粉末及びその製造方法
CN1243099A (zh) * 1998-07-28 2000-02-02 周毅 活性聚硅酸盐絮凝剂及其制备方法
CN1358667A (zh) * 2001-07-06 2002-07-17 青岛海洋化工集团公司 硅铝胶凝胶粒产品的生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296213A (en) * 1992-08-13 1994-03-22 Handy Chemicals Limited Polymeric aluminum silicate-sulphate and process for producing same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1082510A (zh) * 1992-08-18 1994-02-23 太原工业大学 捏合法制备沸石分子筛
JPH08225317A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Tokuyama Corp 非晶質珪酸ナトリウム・金属硫酸塩複合粉末及びその製造方法
CN1243099A (zh) * 1998-07-28 2000-02-02 周毅 活性聚硅酸盐絮凝剂及其制备方法
CN1358667A (zh) * 2001-07-06 2002-07-17 青岛海洋化工集团公司 硅铝胶凝胶粒产品的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104098104A (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104098104B (zh) 硅酸铝钠塑料薄膜开口剂的制备方法
CN107417980B (zh) 木浆海绵的制备方法
CN103011739B (zh) 一种功能性硅藻泥装饰材料的制备方法
CN101367960B (zh) 一种纳米凹凸棒石/二氧化硅复合材料的制备方法
CN103449458A (zh) 一种高分散性白炭黑的制备方法
CN101823722A (zh) 一种由钙基膨润土制备膨润土无机凝胶的方法
CN102086233A (zh) 一种木薯变性淀粉及其生产方法
CN104893365A (zh) 一种表面包覆改性氢氧化铝微粉的生产方法
CN102733252A (zh) 一种废箱板纸生产育果袋外袋纸的方法
CN102827495A (zh) 一种塑料开口剂用高透明沉淀二氧化硅的制备方法
CN103172852B (zh) 一种有机蒙脱土/浇铸尼龙纳米复合材料的制备方法
CN106220904A (zh) 一种ncc改性海藻酸钠可降解复合膜的制备方法
CN102942351B (zh) 一种无龙骨矿棉板
CN105924007A (zh) 一种花釉及其制备方法
CN103466644A (zh) 一种疏水性白炭黑的制备方法
CN103387696A (zh) 一种纳米淀粉/SiO2复合粒子原位聚合的方法
CN103466643A (zh) 一种母液循环利用的制备白炭黑的方法
CN103864126B (zh) 一种制备悬浮分散型纳米碳酸钙的方法
CN102585557A (zh) 一种农用pe薄膜透明填料纳米碳酸钙的工业制备方法
CN103103891A (zh) 一种高强度抗水性瓦楞纸板及其制备方法
CN105568738A (zh) 一种珍珠装饰纸及其制备方法
CN102911529B (zh) 一种高添加量聚乙烯开口母粒用二氧化硅的制备方法
CN105019050A (zh) 一种富硒纤维的制备方法
CN101423216A (zh) 一种高纯微粉硅胶塑料开口剂的生产方法
CN104032617B (zh) 一种造纸用高岭土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant