CN104095506A - 针刺平地毯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针刺平地毯的制造方法，特别是一种通过撒粉定型的针刺平地毯的制造方法。它依次包括以下步骤：A.将纤维原料按预设比例开松、循环、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过针刺固结形成面毯层，所述纤维原料包括低熔点纤维；B.在步骤A中的面毯层的背面均匀分撒一层聚乙烯粉末，经过热定型工序，在面毯层的背面形成有一层聚乙烯粉末层，其中，所述聚乙烯粉末层的撒粉密度为40～150克/平方米，在所述聚乙烯粉末层中聚乙烯呈颗粒状。本发明的目的是提供一种针刺平地毯的制造方法，其工艺简单，制成的针刺平地毯不含化学乳胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种针刺平地毯的制造方法，特别是一种通过撒粉定型的针刺平地毯的制造方法。
背景技术
现如今汽车工业已经发展到了高速成熟期，全世界的汽车工业市场竞争非常激烈。现有技术中，汽车行李箱地毯包括面毯层。为了保证平地毯的外观的平整度要求和硬度要求，通常在面毯层的背面上背涂一层涂胶后，再复合热熔粉制成针刺平地毯。上述针刺平地毯由于含有乳胶，含有挥发性有机化合物（VOC），具有刺激性气味，而且需要先涂覆乳胶后复合热熔粉，工艺复杂。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种针刺平地毯的制造方法，其工艺简单，制成的针刺平地毯不含化学乳胶。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种针刺平地毯的制造方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：
A将纤维原料按预设比例开松、循环、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过针刺固结形成面毯层，所述纤维原料包括低熔点纤维；
B在步骤A中的面毯层的背面均匀分撒一层聚乙烯粉末，经过热定型工序，在面毯层的背面形成一层聚乙烯粉末层，其中，所述聚乙烯粉末层的撒粉密度为40～150克/平方米，在所述聚乙烯粉末层中聚乙烯呈颗粒状。
优选地，步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为75～90%的PET纤维和重量百分比为10～25%的低熔点纤维，所述低熔点纤维为双组份低熔点复合纤维。
优选地，步骤A中，面毯层的面密度为250~350g/平方米。
优选地，步骤A中，所述纤网依次经过四台或五台针刺机进行针刺，针刺密度为450~550针/平方厘米。
优选地，步骤B中，热定型工序的热定型温度为170~190℃，速度为3.2~3.8m/min。
本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：由于聚乙烯粉末和纤维原料中低熔点纤维的温度特性，通过加热即可将聚乙烯粉末粘合于面毯层的背面，形成一层聚乙烯粉末层，保证了平地毯的平整度和硬度等外观要求，减少了上胶工序，在撒粉的同时对毯面进行加热定型，工序节约，成本降低；制成的针刺平地毯中不含乳胶，挥发性有机物质少，避免产生刺激性气味。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
本发明的复合可成型地毯的制造方法，它依次包括以下两个步骤：A面毯层的生产、B撒粉热定型。
A面毯层的生产：采用平纹针刺法，由非织造生产线的多台针刺机完成，粗旦和细旦纤维搭配使用，以保证毯面风格平整，细腻。具体过程为将纤维原料按预设比例投料、开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过针刺工序固结形成面毯层，然后面毯层再经过切边、成卷、落卷。以上工序重点控制混料的均匀度以及毯面网层和重量的均匀度。面毯层的面密度为250~350g/平方米
步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为75～90%的PET纤维和重量百分比为10～25%的低熔点纤维，所述低熔点纤维为双组份低熔点复合纤维。优选为纤维原料包括重量百分比为80的PET纤维和重量百分比为20%的双组份低熔点复合纤维。因加入质量百分比为20%的低熔点纤维，开松循环时应采取大循环方式，低熔点纤维起到粘合的作用，替代乳胶，既保证了毯面的硬度，又避免了乳胶无可避免的刺激性气味。所述纤网依次经过四台或五台针刺机进行针刺，针刺密度为450~550针/平方厘米。四台针刺机连续进行针刺，前道针刺形成毯坯，后道针刺进行修面，保证毯面风格。
B撒粉热定型：主要通过上卷、洒粉、拉幅、烘焙、卷绕、落卷、包装这些工序完成。具体地，在步骤A中的面毯层的背面均匀分撒一层聚乙烯粉末，经过热定型工序，在面毯层的背面形成一层聚乙烯粉末层，其中，所述聚乙烯粉末层的撒粉密度为40～150克/平方米，即所述聚乙烯粉末层的面密度为40～150克/平方米，优选地为70～100克/平方米，在所述聚乙烯粉末层中聚乙烯呈颗粒状。
热定型工序的热定型温度为170~190℃，速度为3.2~3.8m/min。利用纤维原料和聚乙烯粉末的物理特性，经过高温使之定型，从而达到后道工序复合时标准要求，避免产品复合时收缩过大而产生的不良品。热定型工序序重点是控制温度，洒粉速度及均匀度，这些将直接影响地毯的保型效果及剥离力等物性指标。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种针刺平地毯的制造方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：
A将纤维原料按预设比例开松、循环、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过针刺固结形成面毯层，所述纤维原料包括低熔点纤维；
B在步骤A中的面毯层的背面均匀分撒一层聚乙烯粉末，经过热定型工序，在面毯层的背面形成一层聚乙烯粉末层，其中，所述聚乙烯粉末层的撒粉密度为40～150克/平方米，在所述聚乙烯粉末层中聚乙烯呈颗粒状。
2.根据权利要求1所述的针刺平地毯的制造方法，其特征在于：步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为75～90%的PET纤维和重量百分比为10～25%的低熔点纤维，所述低熔点纤维为双组份低熔点复合纤维。
3.根据权利要求1所述的针刺平地毯的制造方法，其特征在于：步骤A中，面毯层的面密度为250~350g/平方米。
4.根据权利要求1所述的针刺平地毯的制造方法，其特征在于：步骤A中，所述纤网依次经过四台针刺机进行针刺，针刺密度为450~550针/平方厘米。
5.根据权利要求1所述的这次平地毯的制造方法，其特征在于：步骤B中，热定型工序的热定型温度为170~190℃，速度为3.2~3.8m/min。
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| CN201410355144.9A CN104095506A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 针刺平地毯的制造方法 |
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| CN201410355144.9A Pending CN104095506A (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 针刺平地毯的制造方法 |
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Cited By (1)
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| CN108517623A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-11 | 东莞市科迪实业有限公司 | 一种不织布厚度的高精度控制的生产工艺及方法 |
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