CN109153192A - 由纤维复合材料制造部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由纤维复合材料制造部件的方法，其中：a)提供多个纤维带片段(5,6)，纤维带片段分别包括热塑性的纤维带片段基质(7)连同嵌入纤维带片段中的纤维带片段纤维(8)；b)将纤维带片段(5,6)以固态拾取并布置成纤维带图案(10)；c)提供支承层(11)，支承层包括热塑性的支承层基质(12)连同嵌入支承层基质中的支承层纤维(13)，并这样加热支承层，使得支承层基质(12)软化和/或熔化；d)由支承层(11)和纤维带图案(10)形成型坯(15)，方式是将纤维带图案(10)以固态施加到被加热的支承层(11)上并经由该支承层受热，使得纤维带片段基质(7)软化和/或熔化，以便型坯(15)处于可变形状态，其中支承层基质(12)和纤维带片段基质(7)都被软化和/或熔化；和e)使处于可变形状态的型坯(15)变形。

Description

由纤维复合材料制造部件的方法

本发明涉及由纤维复合材料制造部件的方法。

DE 102 53 300 A1公开了一种用塑料基质材料制造结构部件的方法，所述塑料基质材料由玻璃纤维增强，其中根据部件在负载状态下的负载路径至少局部地提供目标取向的碳纤维。特别地，取向的碳纤维嵌在两层基本上随机取向的玻璃纤维结构之间。

从EP 0 491 353 A1中已知一种方法，根据该方法，通过在局部加热纤维带时用压辊局部按压来进行负载路径取向的纤维组分的施加。该方法的缺点是不可能同时进行多个纤维取向。此外，该方法限制了部件的几何复杂性。

DE 10 2006 025 280 A1公开了一种用于制造纤维增强部件的方法，其中将连续纤维(或称为连续单丝(Endlosfaser))束浸渍，并将该纤维/基质股线借助操纵设备经由喷嘴以接近最终轮廓的方式放置在经调节温度的装置中并随后进行固结。特别地，在局部区域中将具有连续纤维的纤维/基质股线和在其它区域中将具有长纤维或短纤维的纤维/基质股线放置在模具中。

纤维复合材料通过劳动密集型和成本密集型工艺制造，其中纤维复合材料由一定比例的纤维和一定比例的基质组成。此外，在连续纤维增强的热塑性塑料的加工中，通常对扁平的中间产品进行变形，所述中间产品已经在纤维材料中含有足够比例的热塑性基质。该下料(Zuschnitt)特别地被称为板坯(Platine)，其中所述板坯的原材料优选为有机板材。此外，有机板材的制造例如如下实现：堆叠起扁平的纤维半成品，将其在压力和温度下用薄膜和/或粉末形式的热塑性材料压制。

特别地，所有形式的热塑性材料均可用作有机板材的基质材料。典型的代表是聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺和热塑性聚氨酯。作为优选包括纤维材料和热塑性基质材料的型坯(Vorformling)，特别是指自所有连续纤维组分及其基质组分相遇起、经历了纤维半成品的处理或加工状态的中间产品。优选地，型坯在连续纤维组分上经历了处理或加工状态直至其变形。

为了经济地生产板坯的原材料，通常在第一步骤中制造作为平板制品的大面积的纤维材料，然后从该纤维材料分割出板坯。在该平板制品的制造步骤的范围内，纤维材料上的拉应力对于过程控制是必需的，并且需要跨越平板制品宽度的连续纤维。由此，所述板坯被限制于在整个表面上均保持恒定的纤维架构。

纤维在其纵向上具有增加的机械性能。因此，纤维材料在部件中的机械设计中，连续纤维材料的取向在产品的负载路径上并沿着产品的负载路径取向。部件可具有较高负载的区域，针对这些区域设计壁厚、纤维结构和走向。因此，在压力峰值的周围区域中，在连续纤维材料中出现尺寸过大的壁厚，这些壁厚由于板坯的制造方法而不能节省。然而，该材料类别的产品的成本结构导致了对基材(有机板材)的节约使用。因此，结果是来自连续纤维材料的经济性和机械性能的目标冲突。

已知的方法是将连续纤维材料直接铺设在平面的或三维的支承层上，随后将其变形，使得纤维材料位于负载路径中。这些方法可以在用于加工未固结(干燥)纤维和固结(设有基质)纤维的方法中有所不同。干式铺设方法(例如，TFP：定制的纤维布置)用缝纫线将增强纤维缝在支承材料上，并且在进一步加工的过程中，用化学/热固化塑料浸渍并固定成部件。然而，为浸渍而采用的工艺参数如压力和温度会导致设备成本的增加。

用于以负载路径取向的方式加工热塑性固结半成品的方法要么基于增强纤维与存放区域的材料粘合式直接连接，要么基于暂时的纤维固定，连同随后在后续工艺步骤中固结。此外，可将薄带铺设在部件几何形状的要经过的幅面上。在该方法类型中，几何形状复杂性受到连续纤维的可铺设半径和铺设装置的尺寸的限制。

与之相反，如果连续纤维增强的纤维带在幅面中在三维几何形状上铺设在部件长度上，则曲线内侧和曲线外侧之间的长度差异导致了对可无误差地铺设的半径的限制并从而导致了对部件的几何形状复杂性的限制。

因此已知施加增强纤维来提高连续纤维产品的各向异性。已知方法的缺点尤其是，要么在加热之前制成中间产品，这导致至少一个额外的工艺步骤并且导致材料性能的降低，要么将增强纤维组分依次铺设在支承材料上形成图案，这同样需要另外一个工艺步骤并降低了生产线的速度。此外还已知使用热熔胶，但这导致材料不均匀的纤维基质。

由此出发，本发明要解决的技术问题是提供一种更简单的用于由纤维复合材料制造部件的方法。该技术问题通过根据权利要求1的方法解决。本发明的优选扩展方式在从属权利要求和以下描述中给出。

根据本发明，提供了一种由纤维复合材料制造部件的方法，其中：

a)提供多个纤维带片段，所述纤维带片段分别包括热塑性的纤维带片段基质连同嵌入所述纤维带片段基质中的纤维带片段纤维；

b)将纤维带片段以固态和/或刚性状态、例如在室温下拾取并布置成纤维带图案，

c)提供支承层，所述支承层包括热塑性的支承层基质连同嵌入所述支承层基质中的支承层纤维，并这样加热支承层，使得支承层基质软化和/或熔化，

d)由支承层和纤维带图案形成型坯，方式是将纤维带图案以固态和/或刚性状态、特别是直接地施加到被加热的支承层上并经由该被加热的支承层、特别是通过接触热这样加热，使得纤维带片段基质软化和/或熔化，以便型坯处于可变形状态，其中支承层基质和纤维带片段基质都被软化和/或熔化，和

e)使处于可变形状态的型坯，特别是在形成部件的情况下变形。

在根据本发明的方法中，将纤维带片段以固态和/或刚性状态布置成纤维带图案，所述纤维带图案以固态和/或刚性状态，特别是作为整体被施加在被加热的支承层上以形成型坯。因此，纤维带片段直到与支承层接触之前都保持固态和/或刚性，并因此更容易操纵。由此还可以使用特别薄的纤维带片段。由于纤维带片段和/或纤维带基质只有通过与支承层的接触和/或通过施加到支承层上才软化和/或熔化，特别地可以实现工艺参数时间和温度的解耦，以便一次拾取的纤维带片段尽管发生干扰和/或暂停，但随后仍可以在该过程中进一步处理。因此，根据本发明的方法特别适合于自动化。

优选地，特别是在步骤a)中，以固态和/或刚性状态提供纤维带片段，例如在室温下。优选地，纤维带片段不含粘合剂或热熔胶。根据一种扩展方式，特别是在纤维带片段被提供之前和/或在纤维带片段被提供时和/或在步骤a)之前和/或在步骤a)中，从一个或至少一个纤维带分割出和/或切割出纤维带片段。优选地，这些纤维带片段是和/或构成了所述或所述至少一个纤维带的片段或者一个或至少一个纤维带的片段。

特别地，所述或所述至少一个纤维带包括热塑性的纤维带基质连同嵌入所述纤维带基质中的纤维带纤维。纤维带片段从所述或所述至少一个纤维带的分割和/或切割优选在所述或所述至少一个纤维带的固态和/或刚性状态下进行，例如在室温下进行。特别地，纤维带的分割和/或切割借助于切割装置进行，该切割装置优选地提供纤维带片段。优选地，将所述或所述至少一个纤维带或者优选地将多个纤维带进给到切割装置。

纤维带片段的纤维带片段基质优选地由同一或相同材料制成。优选地，每个纤维带片段的纤维带片段基质都为和/或形成所述或所述至少一个纤维带的纤维带基质的一段。特别地，纤维带片段的纤维带片段基质由纤维带基质的材料制成。纤维带片段的纤维带片段纤维优选由同一或相同材料制成。优选地，每个纤维带片段的纤维带片段纤维都是和/或形成所述或所述至少一个纤维带的纤维带纤维的片段。特别地，纤维带片段的纤维带片段纤维由纤维带纤维的材料制成。

根据一个有利的实施方式，特别是在步骤b)中，将这些纤维带片段对应于待制造部件的负载路径并且根据所述负载路径布置成纤维带图案。优选地，特别是在步骤c)中，将支承层加热至高于支承层基质的熔点并高于每个纤维带片段基质的熔点的温度。优选地，特别是在步骤d)中，将纤维带图案作为整体施加到支承层上。有利地，特别是在步骤d)和/或步骤e)中，以可变形状态存在的型坯的温度或混合温度高于支承层基质的熔点并高于每个纤维带片段基质的熔点。有利地，特别是在步骤e)中，支承层和纤维带图案和/或纤维带片段都被变形。

优选地，特别是在步骤a)和/或步骤b)和/或步骤d)中和/或将纤维带图案施加到支承层上期间和/或在变形之前，每个纤维带片段是扁平的或者主要是扁平的。有利的是，特别是在步骤b)和/或步骤d)中和/或在将纤维带图案施加到支承层上期间和/或在变形之前，纤维带图案是扁平的或主要是扁平的。优选地，特别是在步骤c)和/或步骤d)中和/或在将纤维带图案施加到支承层上期间和/或在变形之前，支承层是扁平的或主要是扁平的。由此，特别是允许简化型坯的形成，因为不会出现复杂的几何形状。特别是在步骤d)中和/或在步骤e)之前和/或在变形之前，型坯优选是扁平的或主要是扁平的。

根据一种实施方式，特别是在步骤b)和/或步骤d)中和/或在将纤维带图案施加在支承层上期间和/或在变形之前和/或在变形期间和/或在变形之后，纤维带图案的纤维带片段具有不同的位置和/或不同的取向。由此使这些纤维带片段尤其对应于待制造部件的不同的负载路径。

根据一种扩展方式，这些纤维带片段具有不同的长度。由此，采用所述纤维带片段特别是允许考虑待制造部件的不同的负载路径长度。优选地，纤维带片段以不同长度被切割装置提供。

优选地，支承层纤维是和/或包括连续纤维和/或支承层纤维以连续纤维的形式存在。特别地，支承层纤维是和/或包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维和/或天然纤维。优选地，纤维带片段纤维是和/或包括连续纤维和/或连续纤维的片段和/或纤维带片段纤维以连续纤维的形式和/或以连续纤维的片段的形式存在。特别地，纤维带片段纤维是和/或包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维(或称为芳纶纤维)和/或天然纤维。有利地，纤维带纤维是和/或包括连续纤维和/或纤维带纤维以连续纤维的形式存在。特别地，纤维带纤维是和/或包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维和/或天然纤维。

根据一种实施方式，支承层基质和每个纤维带片段基质属于相同的热塑性材料组。特别地，支承层基质的熔点与每个纤维带片段基质的熔点的偏差小于30开尔文。由此，特别是更容易通过被加热的支承层基质实现纤维带片段基质的熔化。支承层基质和纤维带基质优选属于相同的热塑性材料组。特别地，支承层基质的熔点与纤维带基质的熔点的偏差小于30开尔文。

支承层基质优选由聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺或热塑性聚氨酯组成。特别地，支承层是和/或形成板坯和/或板坯下料和/或有机板材和/或有机板材下料。例如，通过切割板坯和/或有机板材形成支承层。优选地，每个纤维带片段基质由聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺或热塑性聚氨酯组成。纤维带基质有利地由聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺或热塑性聚氨酯组成。

优选地，支承层基质和纤维带片段基质在变形之后、特别是通过冷却硬化和/或凝固。优选地，通过型坯变形形成的物体和/或通过型坯变形形成的部件、特别是通过冷却硬化和/或凝固。硬化和/或凝固例如归因于步骤e)或例如构成跟在步骤e)之后的步骤。

根据一种扩展方式，型坯的变形特别是在步骤e)中通过变形工具进行。优选地，变形工具包括空腔。优选地，特别是在步骤e)之前或在步骤e)中，在变形之前和/或在变形时将型坯引入空腔中。优选地，特别是借助于变形工具，将型坯模制到空腔中。型坯例如还可被称为中间产品。硬化和/或凝固优选在变形工具和/或其空腔中进行。

由于施加到支承层上的纤维带片段的纤维带片段基质的软化和/或熔化，纤维带片段与被加热的支承层——其支承层基质被软化和/或熔化——优选地发生材料粘合式连接。优选地，特别是在步骤d)和/或步骤e)中和/或在部件和/或经变形的型坯的硬化和/或凝固期间，支承层和纤维带片段发生材料粘合式的彼此连接。优选地，支承层和纤维带片段在制造的部件中材料粘合式地彼此连接。有利地，在变形工具的空腔中和/或在单独的空腔中，在通过型坯变形形成的物体上和/或在通过型坯变形形成的部件上喷注热塑性的注塑材料，优选用于设置至少一个补充元件。因此，特别地允许至少一个补充元件或所述至少一个补充元件设置在所述物体和/或所述部件上。注塑材料例如是不含增强纤维的。然而，优选地，注塑材料包括和/或含有增强纤维。如果在变形工具的空腔中进行喷注，则硬化和/或凝固步骤优选地还包括注塑材料的硬化和/或凝固。

根据一种扩展方式，特别是在步骤a)中，将纤维带片段提供在一个或至少一个预定位置处和/或提供在多个预定位置处。有利地，特别是在步骤b)中，连续地或同时地拾取所述纤维带片段。优选地，特别是在步骤b)中，将这些纤维带片段相继地或同时地布置成纤维带图案。优选地，特别是在步骤d)中，将纤维带图案在另一位置处施加到被加热的支承层上。

根据一种实施方式，特别是在步骤b)中和/或优选地在一个或多个预定位置处，所提供的纤维带片段借助操纵装置被拾取并且被布置成纤维带图案。因此优选地，特别是在步骤a)中，将这些纤维带片段提供给操纵装置。有利地，对由操纵装置拾取的纤维带片段进行加热。为此，操纵装置尤其具有加热器。优选地，由操纵装置拾取的纤维带片段被加热到低于每个纤维带片段基质的熔点和/或低于纤维带基质的熔点的温度。优选地，特别是在步骤d)中和/或优选在另一位置处，借助所述或另一操纵装置将纤维带图案施加到支承层上。

根据本发明的方法优选通过加工设备进行。加工设备尤其包括操纵装置和/或切割装置和/或变形工具。

特别地，利用根据本发明的方法可制造高几何复杂性的部件。优选将两种热塑性预固结的纤维材料(支承层，纤维带片段)预制成中间产品(型坯)并且然后将其变形。特别地，本发明能够实现通过负载路径取向的纤维分段(纤维带片段)来增加材料各向异性。

本文开头提到的来自连续材料的经济性和机械性能的目标冲突例如如下解决：板坯下料(支承层)的铺设不再在压力峰值之后进行，而是在位于压力峰值之下的压力水平进行，其中所述压力峰值特别是能够通过额外和局部施加的纤维材料(纤维带片段)吸收。

有利地，优选同时或相继地，特别是在环境温度下，在操纵装置中将多个纤维带片段拾取和/或布置以形成纤维带图案。特别地，操纵装置能够相继地拾取多个或至少两个纤维带片段并且布置和/或铺设成纤维带图案。此外，优选地给加工设备进给扁平的连续纤维带，这些连续纤维带根据负载要求由切割装置提供成不同长度。特别地，操纵装置将这些纤维带片段相继地拾取以形成纤维带图案并且在一个时间点铺设整个纤维带图案。优选地，特别是在步骤c)中，将支承层加热到这样的温度，使得当将纤维带图案放置在支承层上时的调节温度或混合温度保持高于支承层和纤维带片段的基质的熔点，优选地直到变形都是如此。由此尤其确保了所得到的中间产品即型坯可发生变形。型坯的变形优选地在将纤维带图案施加到被加热的支承层上之后立即进行，以便型坯保持可变形性直到变形，并且特别是不冷却到其中这些基质硬化或这些基质中的至少一个基质硬化的温度。

在热塑性连续纤维带的加工中，“粘合剂或粘合剂材料”通常理解为低熔点热塑性附加层，其通过温度作用而显示粘合效果。通过选择纤维带图案和支承层的温度或混合温度高于两种原材料的基质的熔点，特别地可以省去用于将纤维带片段固定到支承层上的粘合剂材料的使用。

在借助轧辊通过局部熔化和按压实现的纤维带常规加工中，会产生局部温度和压力峰值，这些峰值作为制造参数被冻结在部件中。这些会增加由此制造的部件的扭曲。因此，通常的做法是在对如此制造的复合结构进行模具限制(Formzwang)的同时通过重复和均匀加热来降低处理压力。根据本发明的实施方式，该额外的加工步骤被绕过，方式是使所有设成用于成型的起始产品在模塑成型之前在一个共同时间点在整个区域上经历高于每个基质的熔点的温度。通常由压辊形成的表面压力优选地在变形期间在封闭空腔的情况下特别是通过变形工具整面地施加。

方法步骤b)优选在方法步骤a)之后进行。工艺步骤d)优选在工艺步骤b)之后进行。此外，方法步骤d)优选在方法步骤c)之后进行。此外，方法步骤c)可以是例如在工艺步骤a)之前、期间或之后和/或工艺步骤b)之前、期间或之后进行。方法步骤e)优选在方法步骤d)之后进行。

在通过根据本发明的方法相继地加工多个部件时，优选地可这样增加材料流量和/或特别是可这样减少循环时间，即通过并行执行以下规定的三个步骤：

-使型坯变形并且随后通过冷却热塑性基质而实现凝固，特别是对于这些部件的在前部件，

-对支承层进行回火(或恒温处理)，特别是对于这些部件的跟在所述在前部件之后的后续部件，

-将纤维带分割成纤维带片段，拾取这些纤维带片段并将这些纤维带片段铺设成纤维带图案，特别是对于所述后继部件或对于跟在所述后续部件之后的部件。

本发明还涉及按照根据本发明的方法由纤维复合材料制造的部件。

下面将参考附图借助优选实施方式描述本发明。附图中：

图1是一个纤维带和从该纤维带分割出的多个纤维带片段的平面图，

图2是纤维带片段的平面图，

图3是由纤维带片段形成的纤维带图案的平面图，

图4是支承层的平面图，

图5示出了由支承层和纤维带图案形成的型坯的平面图，

图6是用于使型坯变形的变形工具的示意性剖视图，和

图7是由型坯的变形形成的部件的侧视图。

从图1中可见仅部分示出的纤维带1的平面图，其包括热塑性的纤维带基质2和以连续纤维形式嵌入纤维带基质2中的纤维带纤维3，这些纤维带纤维3仅示意性地表示。通过示意性表示的切割装置4从纤维带1分割出多个扁平的或平面状的纤维带片段5和6并将其提供在预定位置，这从图2中可见，图2示出了对所提供的纤维带片段5和6的平面图。以固态存在的纤维带片段5和6具有不同的长度，并且分别具有从纤维带基质2分割出的纤维带片段基质7中的一个纤维带片段基质，所述纤维带片段基质具有嵌入其中的纤维带片段纤维8，这些纤维带片段纤维8从纤维带纤维3分割出并且仅示意性地表示。所提供的纤维带片段5和6在固态下通过示意性表示的操纵装置9拾取并且布置成扁平或平面状的纤维带图案10，所述纤维带图案10在图3的平面图中可见。在纤维带图案10中，纤维带片段5和6具有不同的位置和不同的取向。

作为替代方案，例如还可行的是，纤维带片段5和6在纤维带图案10中是相同取向的和/或这些纤维带片段在局部上或至少在局部上重叠。优选地，通过操纵装置9将纤维带片段5和6加热到低于每个纤维带片段基质7的熔点的温度。操纵装置9为此尤其地具有示意性表示的加热器24。

此外，提供扁平或平面状的支承层11，该支承层11从图4中可见并且包括热塑性的支承层基质12，支承层基质12具有以连续纤维的形式嵌入其中的支承层纤维13，所述支承层纤维仅示意性地表示。支承层11特别地是有机板材或有机板材下料。借助于示意性表示的加热装置14将支承层11加热，使得其温度高于纤维带片段基质7的熔点并高于支承层基质12的熔点，以便支承层基质12熔化。随后，以固态存在的纤维带图案10作为整体由操纵装置9施加在被加热的支承层11上，这从图5中可见。因为纤维带图案10和/或纤维带图案10的纤维带片段5和6是与被加热的支承层11直接接触的，所以纤维带片段基质7通过被加热的支承层11而被熔化。因为支承层基质12和纤维带片段基质7都被熔化，所以具有施加的纤维带图案10的支承层11构成了处于可变形状态的型坯15。

只要型坯15处于可变形状态，就借助操纵装置9或通过另一个操纵装置将其进给到变形工具17，变形工具17包括上部工具18和下部工具19，其中设有空腔16。此外，型坯15特别地被引入变形工具17的空腔16中，这可以从图6的示意性剖视图中看出。在此示意性地示出了待引入空腔16中的型坯15。上部工具18具有可没入空腔16中的突出部20。现在将工具18和19一起移动，使得突出部20没入空腔16中并且使布置在工具18和19之间的型坯15，特别是在空腔16中，在压力下变形以形成部件21。

作为补充，可在空腔16中将附加元件喷注到部件21上，方式是将热塑性的注塑材料25注入空腔16中。为此，可在变形工具17中设置至少一个示意性地表示并可从外部进入的通向空腔16的通道22，穿过所述通道22将注塑材料25引入空腔16中。注塑材料25被添加有增强纤维26并由与变形工具17连接的容器27容纳。

随后，部件21冷却并凝固。从变形工具17取出固体部件21，并在图7的详细图示中可见。此外示出了在部件21上的通过喷注注塑材料25形成的元件23。

附图标记列表

1 纤维带

2 纤维带基质

3 纤维带纤维

4 切割装置

5 纤维带片段

6 纤维带片段

7 纤维带片段基质

8 纤维带片段纤维

9 操纵装置

10 纤维带图案

11 支承层

12 支承层基质

13 支承层纤维

14 加热装置

15 型坯

16 变形工具的空腔

17 变形工具

18 变形工具的上部工具

19 变形工具的下部工具

20 上部工具的突出部

21 部件

22 通道

23 部件上的附加元件

24 操纵装置的加热器

25 注塑材料

26 注塑材料中的增强纤维

27 用于注塑材料的容器

Claims (14)

1.一种由纤维复合材料制造部件的方法，其中：

a)提供多个纤维带片段(5,6)，所述纤维带片段分别包括热塑性的纤维带片段基质(7)连同嵌入所述纤维带片段基质中的纤维带片段纤维(8)；

b)将纤维带片段(5,6)以固态拾取并布置成纤维带图案(10)，

c)提供支承层(11)，所述支承层包括热塑性的支承层基质(12)连同嵌入所述支承层基质中的支承层纤维(13)，并加热所述支承层，使得支承层基质(12)软化和/或熔化，

d)由支承层(11)和纤维带图案(10)形成型坯(15)，方式是将纤维带图案(10)以固态施加到被加热的支承层(11)上并经由该被加热的支承层受热，使得纤维带片段基质(7)软化和/或熔化，以便型坯(15)处于可变形状态，其中支承层基质(12)和纤维带片段基质(7)都被软化和/或熔化，和

e)使处于可变形状态的型坯(15)变形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，支承层(11)在所述变形之前是扁平的或主要是扁平的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，纤维带图案(10)在所述变形之前是扁平的或主要是扁平的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，纤维带图案(10)的纤维带片段(5,6)具有不同的位置和/或不同的取向。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维带片段(5,6)具有不同的长度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，支承层纤维(13)和/或纤维带片段纤维(8)是连续纤维或包括连续纤维。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，支承层纤维(13)和/或纤维带片段纤维(8)是或包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或芳族聚酰胺纤维和/或天然纤维。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在提供纤维带片段(5,6)之前或在提供纤维带片段(5,6)时从至少一个纤维带(1)分割出所述纤维带片段(5,6)，所述纤维带(1)包括热塑性的纤维带基质(2)连同嵌入所述纤维带基质中的呈连续纤维形式的纤维带纤维(3)。

9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，支承层基质(12)和每个纤维带片段基质(7)属于相同的热塑性材料组和/或支承层基质(12)与每个纤维带片段基质(7)的熔点的偏差小于30开尔文。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，支承层基质(12)和/或每个纤维带片段基质(7)由聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚邻苯二甲酰胺或热塑性聚氨酯组成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，型坯(15)的变形通过具有空腔(16)的变形工具(17)进行，向所述空腔(16)中引入用于变形的型坯(15)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在变形工具(17)的空腔(16)中或在单独的空腔中在通过型坯(15)的变形形成的物体(21)上喷注热塑性的注塑材料(25)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所提供的纤维带片段(5,6)由操纵装置(9)拾取并布置成纤维带图案(10)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，由操纵装置(9)拾取的纤维带片段(5,6)被加热到低于每个纤维带片段基质(7)的熔点的温度。