CN104095018A - 去鱼鳞机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了去鱼鳞机，包括与机架固定的输送机构及喷射去鳞机构；固定输送机构位于喷射去鳞机构的前侧，使待去鳞鱼通过固定输送机构后，穿过喷射去鳞机构的喷射面，去除鱼鳞。从而，本发明解决了现有去鱼鳞操作中，对鱼体表面损伤大的问题。通过对鱼体表面的喷射，将鱼鳞去除，并可在多方位上设置喷射装置，对鱼体上各方位的鱼鳞进行去除。并可根据鱼体的实际大小，对水压进行调整，从而实现对多类鱼进行去鳞的操作。

Description

去鱼鳞机

技术领域

本发明涉及厨事加工机械领域，尤其涉及去鱼鳞机。

背景技术

在对鱼类进行加工的过程中，需要对鱼鳞进行去除，从而便于进一步的冷藏或烹饪。在鱼的去鳞过程中，通常采用人工去鳞的方式进行去除，但该人工去鳞的方式，由于去鳞速度慢、去除洁净率低，因此，不能被用于鱼制品批量加工及生产的场合下；特别是在环境温度较高时，使加工鱼类更易变质。针对上述现有去鱼鳞中的问题，现有技术中采用，机械去鱼鳞机进行去鳞，在使用该机械进行去鳞操作中，需将待去鳞鱼置于刀片或铁丝做成的鳞刷的去除面上，因此，在鱼鳞去除后，易在鱼体表面形成刮痕，并易造成血液溢出，对鱼体表面造成污染，提高了鱼类加工的成本、并不易保存、降低了加工效率，影响了后续加工品质。

发明内容

本发明所提供的去鱼鳞机，解决了现有去鱼鳞操作中，对鱼体表面损伤大的问题。

为了达到上述目的，本发明的去鱼鳞机，包括，与机架固定的固定输送机构及喷射去鳞机构；所述固定输送机构位于喷射去鳞机构的前侧，使待去鳞鱼通过所述固定输送机构后，穿过所述喷射去鳞机构的喷射面，去除鱼鳞。

在一种优选的实施方式中，还包括，后端输送机构，所述后端输送机构与机架固定连接，位于所述喷射去鳞机构的后侧。

在一种优选的实施方式中，所述固定输送机构或后端输送机构包括，输送电机及输送轮组，该输送轮组包括，主动输送轮组及从动输送轮组；所述输送电机与所述机架固定连接，位于所述机架的工作台下方，所述输送电机的输出轴与所述主动输送轮连接，所述输送轮组竖直设置与所述机架活动连接，位于所述机架的工作台上方。

在一种优选的实施方式中，所述输送轮组为输送带轮组。

在一种优选的实施方式中，所述输送带轮组的输送带上包括，多条沿输送带横向开设的防滑槽，所述防滑槽深度为：5～10mm或10～20mm，深度为3～5mm或5～8mm。

在一种优选的实施方式中，所述主动输送轮组及从动输送轮组的直径为：所述主动输送轮组及从动输送轮组的间距为：60～80mm。

在一种优选的实施方式中，所述喷射去鳞机构包括，垂直滑动导轨、圆盘滑块机构、高压喷头及高压供水装置；所述垂直滑动导轨与所述机架固定连接，位于所述机架的工作台上方，所述圆盘滑块机构的滑块与所述垂直滑动导轨活动连接，所述圆盘滑块机构的带动盘的轴心与所述机架活动连接与带动盘电机的输出轴连接；所述高压喷头与所述滑块固定连接，进水端与所述高压供水装置的输出管路连通；在所述带动盘电机的带动下，所述圆盘滑块机构带动滑块沿所述垂直滑动导轨往复运动，使连接于所述滑块上的高压喷头形成喷射面。

在一种优选的实施方式中，所述喷射去鳞机构为2个喷射去鳞机构；2个喷射去鳞机构的垂直滑动导轨平行设置，使2个喷射去鳞机构的喷射面汇聚。

在一种优选的实施方式中，所述喷射去鳞机构与所述机架的顶部固定连接，使所述喷射去鳞机构的向下喷射形成喷射面。

在一种优选的实施方式中，所述喷射去鳞机构与所述机架的工作台固定连接，使所述喷射去鳞机构的向上喷射形成喷射面。

本发明的有益效果为：本发明通过在操作台上设置去鱼鳞高压水喷射装置，在待去鱼体的表面形成喷射，通过对鱼体表面的喷射，将鱼鳞去除，并可在多方位上设置喷射装置，对鱼体上各方位的鱼鳞进行去除。并可根据鱼体的实际大小，对水压进行调整，从而实现对多类鱼进行去鳞的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机的截面示意图；

图2是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机的滑块滑到垂直滑轨顶端的示意图；

图3是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机的高压喷头位于处置滑轨中部的示意图；

图4是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机的滑块滑到垂直滑轨中下部的示意图；

图5是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机的滑块滑到垂直滑轨底端的示意图；

图6是本发明的另一种实施方式中，去鱼鳞机含底部喷射结构的示意图；

图7是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机的横截面示意图；

图8是本发明的一种实施方式中，去鱼鳞机处于工作状态的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种实施方式中的去鱼鳞机的结构包括，如图1～8所示，喷射去鳞机构201、202和固定输送机构1。固定输送机构1位于喷射去鳞机构201、202的前侧，使待去鳞鱼5通过固定输送机构1后，穿过喷射去鳞机构201、202的喷射面4，去除鱼鳞。

为了去除鱼表面的鱼鳞，并减少鱼表面的损伤，保证鱼表面的完整，在固定架上设置喷射去鳞结构201、202。以喷射去鳞机构201为例，介绍上述结构。喷射去鳞结构201包括垂直滑动导轨21、圆盘滑块机构22、高压喷头23及高压供水装置(图中未标识)。垂直滑动导轨21的下端与机架工作台6固定连接，垂直滑动导轨21的上端与机架上固定架连接。圆盘滑块机构22包括滑块221、带动盘222，滑块221与垂直滑动导轨21活动连接，带动盘222的轴心223与机架活动连接，并与带动盘电机24的输出轴241连接；高压喷头23与滑块221固定连接，进水端231与高压供水装置的输出端232连通。带动电机24固定连接在机架的工作台6下方。去除鱼鳞时，固定输送机构1将待刮鳞与输送至图8所示的位置，开启高压供水装置和高压喷头23，在带动盘电机24的带动下，滑块221沿所述垂直滑动导轨21往复运动，连接于滑块221上的高压喷头23形成喷射面4，从而达到去鳞的效果，在一种优选的实施方式中，上述高压喷头23的喷射水压为5mpa。

为了简化去鱼鳞的步骤，提高去除鱼鳞的效率，在以垂直于工作台6的中轴面为对称面，设置与喷射去鱼鳞结构201形成镜面对称的喷射鱼鳞机构202，其中，垂直滑动导轨20、21平行设置，如图5所示，使在去鱼鳞的过程中一次性的去除鱼两侧面的鱼鳞，方便快捷，节约时间。

为了去除鱼的脊背上的鱼鳞，在机架顶部固定连接喷射去鳞机构203，如图2所示，使喷射去鳞机构203向下形成喷射面4，从而去除鱼脊背上的鱼鳞。

为去除鱼肚底部的鱼鳞，在本发明的另一种实施方式中，如图6所示，在机架顶部固定连接喷射去鳞机构204，使喷射去鳞机构204向上形成喷射面4，从而去除鱼肚底部的鱼鳞。

为使待去鳞鱼能穿过喷射面4，固定输送机构1包括输送电机11和输送轮组12，输送电机11固定连接在机架的工作台6下方，输送轮组12竖直设置在机架的工作台6的上方，与机架活动连接。输送轮组12包括主动输送轮组和从动输送轮组，输送电机11的输出轴与主动输送轮组连接。发动输送电机11，待去鳞鱼被输送，穿过喷射面4。主动输送轮组和从动输送轮组的直径为：主动输送轮组和从动输送轮组的间距为：60～80mm。

为固定高压喷头的喷射方向，垂直滑动导轨21设置为双导轨。

为了使去除鱼鳞之后划破鱼肚子，在喷射去鳞机构201的后侧固定后端输送机构3，固定输送机构1和后端输送机构3共用一个输送电机11，后端输送机构3还包括输送轮组32，后输送轮组32也包括主动输送轮组和从动输送轮组。输送电机11的输出轴与主动输送轮组连接。发动电机，已去鳞鱼被输送。主动输送轮组和从动输送轮组的直径为：主动输送轮组和从动输送轮组的间距为：60～80mm。

为了防止在输送过程中鱼的滑动，输送轮组12、32为输送带轮组，输送轮组12、32开设多条防滑槽33，防滑槽33的深度为：5～10mm或10～20mm，深度为3～5mm或5～8mm。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.去鱼鳞机，其特征在于，包括，与机架固定的固定输送机构及喷射去鳞机构；所述固定输送机构位于喷射去鳞机构的前侧，使待去鳞鱼通过所述固定输送机构后，穿过所述喷射去鳞机构的喷射面，去除鱼鳞。

2.根据权利要求1所述的去鱼鳞机，其特征在于，还包括，后端输送机构，所述后端输送机构与机架固定连接，位于所述喷射去鳞机构的后侧。

3.根据权利要求2所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述固定输送机构或后端输送机构包括，输送电机及输送轮组，该输送轮组包括，主动输送轮组及从动输送轮组；所述输送电机与所述机架固定连接，位于所述机架的工作台下方，所述输送电机的输出轴与所述主动输送轮连接，所述输送轮组竖直设置与所述机架活动连接，位于所述机架的工作台上方。

4.根据权利要求3所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述输送轮组为输送带轮组。

5.根据权利要求4所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述输送带轮组的输送带上包括，多条沿输送带横向开设的防滑槽，所述防滑槽深度为：5～10mm或10～20mm，深度为3～5mm或5～8mm。

6.根据权利要求3所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述主动输送轮组及从动输送轮组的直径为：所述主动输送轮组及从动输送轮组的间距为：60～80mm。

7.根据权利要求1或2所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述喷射去鳞机构包括，垂直滑动导轨、圆盘滑块机构、高压喷头及高压供水装置；所述垂直滑动导轨与所述机架固定连接，位于所述机架的工作台上方，所述圆盘滑块机构的滑块与所述垂直滑动导轨活动连接，所述圆盘滑块机构的带动盘的轴心与所述机架活动连接与带动盘电机的输出轴连接；所述高压喷头与所述滑块固定连接，进水端与所述高压供水装置的输出管路连通；在所述带动盘电机的带动下，所述圆盘滑块机构带动滑块沿所述垂直滑动导轨往复运动，使连接于所述滑块上的高压喷头形成喷射面。

8.根据权利要求7所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述喷射去鳞机构为2个喷射去鳞机构；2个喷射去鳞机构的垂直滑动导轨平行设置，使2个喷射去鳞机构的喷射面汇聚。

9.根据权利要求7所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述喷射去鳞机构与所述机架的顶部固定连接，使所述喷射去鳞机构的向下喷射形成喷射面。

10.根据权利要求7所述的去鱼鳞机，其特征在于，所述喷射去鳞机构与所述机架的工作台固定连接，使所述喷射去鳞机构的向上喷射形成喷射面。