CN103371219A - 一种自动去鳞机 - Google Patents

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殷小春
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湛江市鸿威科技有限公司
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Abstract

本发明公开了一种自动去鳞机,包括机架,机架上设有用于去鳞的高压水喷射系统,高压水喷射系统包括喷射室,喷射室内侧设置喷嘴,喷嘴的角度使喷射水将鱼鳞翻起打落,还包括输送机构,输送机构包括输送带,输送带部分设置于喷射室内,输送带由电机驱动,输送带两端分别设置喂料台和输出漏斗,还包括水循环及鱼鳞回收系统,包括设于高压水喷射系统下方的集水槽,集水槽下方设置集水池,集水池通过回水泵经回水管连通回水池,回水池内设置鱼鳞回收篮,回水池连通过滤池,过滤池通过循环水泵经循环水管连通净化池,净化池连通清水池,清水池连通高压水喷射系统,本发明去鳞效果好,对鱼体毫无损伤,而且生产效率高,工人劳动强度小。

Description

一种自动去鳞机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动去鳞机,具体的说,涉及一种专为鱼类加工生产而设计的去除鱼鳞的水产加工设备,适用于各种有鳞鱼类的去鳞处理加工。
背景技术
[0002] 目前,我国大多数水产品加工企业在对有鳞鱼等水产品进行去鳞加工时,通常使用的方法是先把鱼解冻,解冻后把鱼放在工作台上,放平用一种小“鱼鳞刨”从鱼的尾部向头部刮,把鱼反过来再刮另一面,采用该方法直接对鱼一条一条地进行去鳞,这种采用人工去鳞的方法存在去鳞不干净、速度慢、工作效率低、工人劳动强度大,而且加工时间过长,导致鱼长时间裸露在浑浊的空气中,极易造成污染,从而发生质变,直接给加工企业带来经济损失。虽然现在出现了一种去鳞设备,是采用手持电动马达高转速的工作方式,其存在两个安全问题,一是电动马达工作时间长了容易漏电伤人;二是手持高转速的工作工具容易伤人,还有一种设备是滚筒式,是靠滚筒里鱼互相碰撞达到去鳞效果,但是,该方法对鱼肉及外形产生很大的损伤,特别是加工出口的高档与产品,是不能采用该方法的。
发明内容
[0003] 本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种自动去鳞机,该机采用高压水喷射脱鳞法去除鱼鳞,去鳞干净,效率高达99%以上,对鱼体毫无损伤,鱼鳞与鱼体自动分离,效率高,脱鳞后的鱼由输送带从出料口自动送出,鱼鳞随水循环自动回收。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种自动去鳞机,包括机架,所述机架上设有用于去鳞的高压水喷射系统。
[0006] 进一步,所述闻压水喷射系统包括喷射室,所述喷射室内侧设置喷嘴,所述喷嘴的角度使喷射水将鱼鳞翻起打落。
[0007] 进一步,还包括输送机构,所述输送机构包括输送带,所述输送带部分设置于所述喷射室内,所述输送带由电机驱动。
[0008] 进一步,所述输送带两端分别设置喂料台和输出漏斗。
[0009] 进一步,还包括水循环及鱼鳞回收系统,包括设于所述高压水喷射系统下方的集水槽,所述集水槽下方设置集水池,所述集水池通过回水泵经回水管连通回水池,所述回水池内设置鱼鳞回收篮。
[0010] 进一步,所述回水池连通过滤池,所述过滤池通过循环水泵经循环水管连通净化池,净化池连通清水池,所述清水池连通高压水喷射系统。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0012] 本发明的技术方案去鳞效果好,对鱼体毫无损伤,而且生产效率高,工人劳动强度小。
附图说明[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
[0014] 图1是本发明的结构示意图;
[0015] 图2是本发明的左视图;
[0016] 图3是图1的A-A向剖视图。
[0017] 图中,1 机架; 2 传动链条;
[0018] 3——传动链轮; 4——减速机;
[0019] 5——出入口垂帘; 6——电器控制箱;
[0020] 7——喷射室; 8——输送链;
[0021] 9——输送链轮; 10——集水槽;
[0022] 11——集水池; 12——喂料台;
[0023] 13——调压溢流阀; 14——曾压泵;
[0024] 15——闸阀; 16——低压供水管;
[0025] 17——溢流管; 18——清水池;
[0026] 19——净化池; 20——循环水管;
·[0027] 21——循环水泵; 22——过滤池;
[0028] 23-排水阀; 24--回水池;
[0029] 25——鱼鳞回收篮; 26——回水管;
[0030] 27——回水泵; 28——高压供水管;
[0031] 29——压力表; 30——高压喷管;
[0032] 31——喷嘴; 32——漏斗;
[0033] 33——输送带.具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0035] 如图1至3所示,本发明所述的一种自动去鳞机,包括输送机构、高压水喷射系统、水循环及鱼鳞回收系统和电器控制箱6。
[0036] 输送机构是由机架1、传动链条2、传动链轮3、减速机4、输送链8、输送链轮9、喂料台12、输出漏斗32及输送带33等零部件构成,其主要作用是将鱼输送入机体(喷射室7)内进行脱鳞,并将脱完鳞的鱼从机体内输送出来而实现整个除鳞过程的传送。
[0037] 高压水喷射系统是由清水池18、低压供水管16、闸阀15、增压泵14、调压溢流阀
13、溢流管17、高压供水管28、压力表29、高压喷管30、喷嘴31及喷射室7和出入口垂帘5等零部件构成,其主要作用是使鱼鳞从鱼体上脱落分离出来而达到除鳞的目的。
[0038] 水循环及鱼鳞回收系统是由集水槽10、集水池11、回水泵27、回水管26、鱼鳞回收篮25、回水池24、排水阀23、过滤池22、循环水泵21、循环水管20和净化池19等部件构成,其主要作用是将水回收循环使用,同时随水循环可将集水池中所收集到的鱼鳞自动回收,以便于再开发利用(鱼鳞是开发生产胶原蛋白的主要原料)。
[0039] 电器控制箱6是由箱体外壳、变频器、断路器、磁吸控制器、过载保护器等电器元件组成,具有变频调速的功能,可对各水泵的流量和压力实行调控。其主要作用是对输送带和各个水泵的控制。
[0040] 本发明的工作过程是:
[0041] 开机前须注满各水池中的水,然后启动各水泵,通过调整调压溢流阀13和变频器来调整增压泵14的压力达到工作压力(3.6±0.2Mpa),并调整各循环水泵的流量,使水得以平衡循环。此后可启动输送带33运行,将鱼排放在喂料台12上,并有次序地将鱼一尾一尾从入口喂入,由输送带33缓慢传送进入喷射室7内。当鱼经过高压喷管30时,喷嘴31以工作喷射角(27±2° )将喷射水柱打到鱼的表皮上并将其上的鱼鳞翻开,由于鱼鳞翻开增大了喷射水柱的阻力,因此鱼鳞在高强压力的作用下被打脱落下来。所以经过两度上表皮和两度下表皮以及两侧全程如此高压水喷射打落脱鳞,实现整鱼全表皮除鳞的目的。
[0042] 脱鳞后的鱼由输送带33继续传送到出口,经输出漏斗32流出。而鱼鳞随水从集水槽10流到集水池11中,再由回水泵27经回水管26抽送到回水池24中的鱼鳞回收篮25里。回水经过滤池22过滤后,由循环水泵21经循环水管20抽送到净化池19中,经净化后回到清水池18中再次使用,因此达到节能减排的目的。
[0043] 最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动去鳞机,包括机架,其特征在于:所述机架上设有用于去鳞的高压水喷射系统。
2.根据权利要求1所述的自动去鳞机,其特征在于:所述高压水喷射系统包括喷射室,所述喷射室内侧设置喷嘴,所述喷嘴的角度使喷射水将鱼鳞翻起打落。
3.根据权利要求2所述的自动去鳞机,其特征在于:还包括输送机构,所述输送机构包括输送带,所述输送带部分设置于所述喷射室内,所述输送带由电机驱动。
4.根据权利要求3所述的自动去鳞机,其特征在于:所述输送带两端分别设置喂料台和输出漏斗。
5.根据权利要求1所述的自动去鳞机,其特征在于:还包括水循环及鱼鳞回收系统,包括设于所述高压水喷射系统下方的集水槽,所述集水槽下方设置集水池,所述集水池通过回水泵经回水管连通回水池,所述回水池内设置鱼鳞回收篮。
6.根据权利要求5所述的自动去鳞机,其特征在于:所述回水池连通过滤池,所述过滤池通过循环水泵经循环水管连通净化池,净化池连通清水池,所述清水池连通高压水喷射系统。
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