CN104093467B - 过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种过滤装置，其具备：壳体(1)，其在密闭的空间的内部具有流体流入室(8)及过滤室(10)以及排放室(12)；圆筒状的滤芯(2)，其设于所述过滤室的内部，流体从内侧朝向外侧通过而进行过滤；逆洗用滑动部件(3)，其可往复移动地设于所述滤芯的内部，通过由逆洗时的滤芯的内外的压力差产生的向内的流动，将附着于其内周面的捕捉物剥离；逆洗用管(4)，其可以使通过所述逆洗用滑动部件产生的向内的流动朝向排放室流出；工作缸(5)，其使来自所述逆洗用管的流体朝向排放室流动；以及流体流通装置(6)，其使流体流通，以使所述逆洗用管的活塞部件(20)在所述工作缸内可往复移动。

Description

过滤装置
技术领域
本发明涉及可将设于过滤室内部的圆筒状的滤芯的内周面上附着的捕捉物剥离的可逆洗的过滤装置，详细而言，涉及使用于进行将通过过滤而附着于滤芯的内周面的捕捉物剥离的逆洗的构造简单，可以提高该滤芯的逆洗效率的过滤装置。
背景技术
目前，在各种装置的冷却水或处理液等产业上通常使用的液体的过滤、润滑油或柴油等油的过滤、化学工厂等所使用的各种原料气体等的过滤中，为了将含于它们中的微粒子及尘埃等捕捉除去，而使用各种过滤装置。
当长期持续上述过滤装置的过滤时，被滤芯捕捉的固体成分及凝胶状的尘埃等蓄积于该滤芯，使得相对于内侧朝向外侧流动的流体的阻力上升，最终难以进行成为对象的流体的过滤。为应对该情况，例如定期地对上述滤芯进行与过滤时逆向地流动流体从而将附着于该滤芯的捕捉物剥离的被称作“逆洗”的操作，以使滤芯的过滤性能恢复。
虽然上述逆洗的操作是有效的，但往往附着于滤芯的捕捉物不能完全除去而残存。该情况下，即使重复进行逆洗的操作，相对于从上述滤芯的内侧朝向外侧流动的流体的阻力上升，难以进行成为对象的流体的过滤。特别是，在如对液体进行过滤的情况那样，凝胶状的尘埃等、以及由粘附性强的物质包覆的尘埃等牢固地附着于滤芯的表面的情况下，仅进行与过滤时逆向地流动流体的逆洗难以使滤芯的过滤性能恢复。其中，在使用网眼大小小于100μm的滤芯的过滤装置中该趋势较强。
为应对该情况，提案有用于使滤芯的过滤性能恢复的过滤装置。作为这种过滤装置，提案有如下装置，该装置具有：将圆筒状的过滤器包围密闭的壳体；向上述过滤器的内侧的原水室加压供给原水的原水加压供给装置；从上述过滤器外侧的滤液室排出滤液的排出装置；设于上述原水室内且在与过滤器内面相对的位置开口的吸引嘴；与该吸引嘴连接并将吸入的清洁排水从上述原水室向外部排出的清洗水排出装置；控制该清洗水排出装置，从而控制来自吸引嘴的清洗排水的吸引的吸引控制装置；使上述吸引嘴沿上述过滤器内面移动的嘴移动装置；位于上述滤液室内且配置于与上述吸引嘴相对的位置，喷出逆洗水的逆洗嘴；向该逆洗嘴加压供给逆洗水的逆洗水供给装置；以及使上述逆洗嘴与上述吸引嘴同步移动的逆洗嘴移动装置(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004－141785号公报
发明所要解决的课题
但是，在上述现有的过滤装置中，在进行将附着于过滤器内面的捕捉物剥离的逆洗时，在由与过滤器内面相对的吸引嘴吸引清洗排水的同时，从与上述吸引嘴相对的逆洗嘴喷出逆洗水，因此，需要从吸引嘴的清洗排水的吸引控制装置、以及对逆洗嘴加压供给逆洗水的逆洗水供给装置，而且为使上述吸引嘴和逆洗嘴同步往复移动，需要将吸引嘴移动装置及逆洗嘴移动装置以及齿轮电动机及滚珠丝杠等组合而成的机械式机构。因此，用于进行过滤器的逆洗的构造变得复杂，装置整体大型化。因此，实际上这种过滤装置不太被采用。
发明内容
因此，应对上述问题点，本发明要解决的课题在于，即，本发明的目的在于提供一种过滤装置，使得用于进行将通过过滤而附着于滤芯的内周面的捕捉物剥离的逆洗的构造简单，从而能够提高该滤芯的逆洗的效率。
用于解决课题的技术方案
为解决上述课题，本发明第一方面提供一种过滤装置，其具备：壳体，其在密闭空间的内部具有从外部流入对象流体的流体流入室、及将从该流体流入室流入的对象流体过滤并使其向外部流出的过滤室、以及将该过滤室过滤的捕捉物向外部排出的排放室；圆筒状的滤芯，其设于所述过滤室的内部，一端部被闭塞，并且位于所述流体流入室侧的另一端部开口，流体从内侧朝向外侧通过而进行过滤；逆洗用滑动部件，其外周部在所述滤芯的内部与其内周面滑动接触，并且在轴方向可往复移动地设置，通过由逆洗时的滤芯的内外压力差产生的向内的流动，将附着于所述滤芯的内周面的捕捉物剥离；逆洗用管，其基端连接于所述逆洗用滑动部件的一个侧面，并且在另一端设置有活塞部件，且与轴方向上形成的流体流通孔相接，在至少一处设置有具有比该孔截面积小的孔的节流部，可以将通过所述逆洗用滑动部件产生的向内的流动朝向所述排放室流出；工作缸，其从一端部可往复移动地嵌合于设于所述逆洗用管的活塞部件，使所述逆洗用滑动部件在滤芯的内部往复移动，并且使另一端部延伸至所述排放室内，使来自逆洗用管的流体朝向该排放室流动；流体流通装置，使流体在工作缸内流通，以使嵌合于所述工作缸内的逆洗用管的活塞部件在该工作缸内可往复移动，上述构成的所述过滤装置，通过使来自所述过滤室的流体出口的压力比常压高，并且使向所述流体流入室的流体入口的压力比流体出口的压力高，且将所述排放室的排放口向比流体出口的压力低的压力侧进行开闭，由此进行逆洗。
另外，也可以是，所述逆洗用滑动部件形成于圆盘状部件，并具有在其厚度内从外周部朝向中心部由所述滤芯的内外的压力差使流体向内流动的间隙，该间隙与所述逆洗用管的流体流通孔连通。
而且，也可以是，所述逆洗用滑动部件具备沿着所述圆盘状部件的一侧面或两侧面的外周部并遍及其全周与所述滤芯的内周面滑动接触的刷子或形成为刀状或刮刀状的刮板。
进而，也可以是，所述逆洗用滑动部件在所述圆盘状部件的盘面内，在所述流体流通孔的连接部以外的部位形成有从一侧面向另一侧面贯通的一个或多个流体通过孔。
另外，也可以是，所述流体流通装置使流体在设于所述工作缸的一端部的闭塞部件和嵌合于该工作缸内的逆洗用管的活塞部件之间的空间中流通自如。
而且，也可以是，所述流体流通装置将控制用流体向设于所述工作缸的一端部的闭塞部件和嵌合于该工作缸内的逆洗用管的活塞部件之间的空间中注入、或从该空间排出。
进而，也可以是，在所述逆洗用管的一端设有一个所述逆洗用滑动部件，并且，在该逆洗用管的轴方向的中间部设有一个或多个以可向流体流通孔导入由所述滤芯的内外的压力差产生的向内的流动的方式构成的其它逆洗用滑动部件。
本发明第二方面提供一种过滤装置，在壳体的内部排列配置有多个单位过滤单元，所述壳体在密闭的空间内部具有从外部流入对象流体的流体流入室、及将从该流体流入室流入的对象流体过滤并使其向外部流出的过滤室、以及将该过滤室过滤的捕捉物向外部排出的排放室，所述单位过滤单元将本发明第一方面的所述各装置的滤芯、逆洗用滑动部件、逆洗用管、工作缸、以及流体流通装置一体地组合而成。
另外，也可以是，将所述单位过滤单元分成包含一个或多个的多组，将各组内的单位过滤单元的工作缸的另一端部所在的排放室按每各组进行划分。
发明效果
根据第一发明，利用设于过滤室的内部的滤芯，从内侧朝向外侧通过流体而进行过滤，利用外周部在所述滤芯的内部与其内周面滑动接触，并且在轴方向可往复移动地设置的逆洗用滑动部件，通过由逆洗时的滤芯的内外的压力差产生的向内的流动，将附着于所述滤芯的内周面的捕捉物剥离，利用基端连接于所述逆洗用滑动部件的一个侧面，并且在另一端设置活塞部件，且与轴方向上形成的流体流通孔相接，在至少一处设置具有比该孔截面积小的孔的节流部的逆洗用管，可以将通过所述逆洗用滑动部件在逆洗时产生的向内的流动朝向所述排放室流出，在从一端部可往复移动地嵌合于设于所述逆洗用管的活塞部件，使所述逆洗用滑动部件在滤芯的内部往复移动，并且使另一端部延伸至所述排放室内的工作缸内，利用流体流通装置使流体流通，从而可以使嵌合于所述工作缸内的逆洗用管的活塞部件往复移动，使来自过滤室的流体出口的压力比常压高，并且使向流体流入室的流体入口的压力比流体出口的压力高，使排放室的排放口在比流体出口的压力低的压力侧进行开闭，由此进行逆洗，由此，可以使来自逆洗用管的流体朝向排放室流出，从该排放室将过滤室的过滤的捕捉物向外部排出。
该情况下，就将附着于滤芯的内周面的捕捉物剥离的逆洗用滑动部件的移动而言，利用流体流通装置使流体在工作缸内流通自如，仅将排放室设为排出状态即可，因此，不需要复杂的机械式机构。因此，能够使得用于进行将通过过滤而附着于滤芯的内周面的捕捉物剥离的逆洗的构造简单，并可以提高该滤芯的逆洗的效率。另外，所述工作缸在实现使逆洗用管的活塞部件往复移动的气缸的作用的同时，还实现将来自所述逆洗用管的流体朝向排放室流动的排放配管的作用，因此，能够消减零件数量而实现省空间化。由此，可以将装置整体小型化。
另外，根据第二发明，通过在壳体的内部排列配置有多个将第一发明的滤芯、逆洗用滑动部件、逆洗用管、工作缸、以及流体流通装置一体组合而成的单位过滤单元，由此，可以增大过滤的处理量。另外，通过将排列配置的多个单位过滤单元分别单独进行控制，可以提高排放量及逆洗效率。而且，即使是同样大小的容量，也能够获得更大的过滤面积。
附图说明
图1是表示第一发明的过滤装置的实施方式及过滤时的各构成要素的状态的中央纵剖面图。
图2是将上述过滤装置的逆洗用滑动部件及逆洗用管局部剖断表示的放大剖面图。
图3是表示构成上述逆洗用滑动部件的两个圆盘状部件的侧面图，(a)是表示第一圆盘状部件的图2的左侧面图，(b)是表示第二圆盘状部件的图2的右侧面图。
图4是表示上述过滤装置的逆洗用管以及工作缸及闭塞部件的构造的放大剖面图。
图5是表示逆洗时的滤芯、逆洗用滑动部件、逆洗用管、工作缸及流体流通装置的动作状态的说明图。
图6是表示接着图5所示的动作使逆洗用滑动部件返回初始状态时的流体流通装置的动作状态的说明图。
图7是表示逆洗用滑动部件的第二实施方式的主要部分放大剖面图。
图8是表示逆洗用滑动部件的第三实施方式的主要部分放大说明图。
图9是表示第三实施方式的逆洗用滑动部件的第一及第二圆盘状部件的形状、构造的说明图，(a)是第一圆盘状部件的左侧面图，(b)是(a)的X－X线剖面图，(c)是第二圆盘状部件的右侧面图，(d)是(c)的Y－Y线剖面图。
图10是表示第一发明的过滤装置的其它实施方式的中央纵剖面图。
图11是表示上述过滤装置的逆洗用管的第二实施方式主要部分放大剖面图。
图12是表示上述过滤装置的逆洗用管的第三实施方式的主要部分放大剖面图。
图13是表示逆洗时的滤芯、逆洗用滑动部件、逆洗用管、工作缸及流体流通装置的其它动作状态的说明图。
图14是表示接着图13所示的动作使逆洗用滑动部件返回初始状态时的流体流通装置的其它动作状态的说明图。
图15是表示第二发明的过滤装置的实施方式的中央纵剖面图。
图16是图15的Z－Z线剖面图。
符号说明
1：壳体
2：滤芯
3：逆洗用滑动部件
31：第一逆洗用滑动部件
32：第二逆洗用滑动部件
3a：第一圆盘状部件
3b：第二圆盘状部件
4：逆洗用管
5：工作缸
6：流体流通装置
8：流体流入室
10：过滤室
12、12a、12b、12c：排放室
13：流体入口
14：流体出口
15、15a、15b、15c：排放口
20：活塞部件
21：流体流通孔
24：结合孔
25：垫片
25g：间隙
28：节流部
29：闭塞部件
30：空间
34：刷子
35、36：流体通过孔
37：缘部件
40：单位过滤单元
41a：第一隔板
41b：第二隔板
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明的实施方式。
图1是表示第一发明的过滤装置的实施方式的图。该过滤装置适用于各种装置的冷却水或处理液等的工业上通常使用的液体的过滤、润滑油或柴油等油的过滤、在化学工厂等使用的各种原料气体等的过滤、或船舶的压舱水的过滤，将含于其中的微粒子或尘埃等捕捉除去，可进行将附着于滤芯的内周面的捕捉物剥离的逆洗，如图1所示，具备壳体1、滤芯2、逆洗用滑动部件3、逆洗用管4、工作缸5、流体流通装置6而成。
上述壳体1形成过滤装置的外壳，并形成为闭塞了一端部及另一端部的筒状(例如圆筒形状)、长方体形状等，且内部具有密闭的空间。该壳体1的内部由配置于其长度方向的中间两处的第一隔壁板7a及第二隔壁板7b而分隔成三个室。在第一隔壁板7a和第二隔壁板7b之间具有从外部流入对象流体的流体流入室8，在第二隔壁板7b和一端部的端板9之间具有将从上述流体流入室8流入的对象流体进行过滤并使其向外部流出的过滤室10，在第一隔壁板7a和另一端部的端板11之间具有将上述过滤室10的过滤出的捕捉物向外部排出的排放室12。壳体1的材质为金属或合成树脂等，其形状、大小只要根据过滤装置的使用目的、通过的液体、气体等的种类、量、设置场所等适宜决定即可。
在上述流体流入室8的局部设有流体入口13。该流体入口13形成为向外方突出的管状，其前端形成为凸缘状，并在该处连接省略图示的流体供给管。另外，在上述过滤室10的局部设有流体出口14。该流体出口14形成为向外方突出的管状，其前端形成为凸缘状，并在该处连接省略图示的过滤流体排出管。而且，在上述排放室12的局部设有排放口15。该排放口15形成为向外方突出的管状，其前端形成为凸缘状，并在该处连接省略图示的捕捉物排出管。而且，在上述第二隔壁板7b的中心部形成有例如圆形的贯通孔16。
在上述过滤室10的内部设有滤芯2。该滤芯2使作为对象的流体通过，捕捉过滤流体中含有的固体成分或凝胶状的尘埃等，整体形成为圆筒状，其一端部被闭塞，并且将位于上述流体流入室8侧的另一端部开口，从内侧朝向外侧通过流体进行过滤。即，就该滤芯2而言，将图1中位于左侧的一端部保持于密封部件17并进行闭塞，将位于右侧并开口的另一端部与第二隔壁板7b的贯通孔16结合。
上述滤芯2的密封部件17将滤芯2的一端部闭塞，并且还实现维持该滤芯2的形状的功能。而且，在上述密封部件17的中心部向左侧突出的支承轴18由设于壳体1的一端部的端板9附近的减震板19支承。由此，滤芯2的一端部在过滤室10的内部利用减震板19的缓冲作用进行支承。此外，图1中，符号38表示设于壳体1的一端部外周的环状凸缘，符号39表示介于上述端板9和凸缘38之间的环状的密封件。另外，上述滤芯2的密封方法仅是一个示例，也可以拆下与第二隔壁板7b的贯通孔16结合的滤芯2的另一端部侧。该滤芯2只要能够进行过滤、能够在其内部使后述的逆洗用滑动部件3进行动作即可。
上述滤芯2利用对多个金属网进行烧结而提高保形性且成形为圆筒状的结构、金属纤维制或树脂制无纺布及/或金属网或树脂制网构成。另外还有圆筒状的钢丝网滤芯、楔线滤芯、在板部件上开设有细孔的滤芯等。上述金属纤维制无纺布通过将金属纤维层叠并烧结制备而成，实现附着要过滤的流体中所含的尘埃等从而清洁流体的功能。另外，金属网如果也可以实现过滤功能，则也可发挥作为上述金属纤维制无纺布的保形支承材料及表面保护材料的功能。此外，滤芯2的形状、大小、数量等只要根据过滤装置的使用目的、过滤性能、壳体1的大小、对象流体的种类等适宜决定即可。
在上述滤芯2的内部，在滤芯2的轴方向可往复移动地设有逆洗用滑动部件3。就该逆洗用滑动部件3而言，外周部与滤芯2的内周面滑动接触，并且利用该滤芯2，通过由在逆洗时的内外的压力差产生的向内的流动，将附着于上述滤芯2的内周面的捕捉物剥离。而且，上述逆洗用滑动部件3由金属等形成为圆盘状部件，具有在其厚度内从外周部朝向中心部由滤芯2的内外的压力差使流体向内流动的间隙，并将该间隙与后述的逆洗用管4的流体流通孔连通。此外，上述圆盘状部件的外径设为与上述圆筒状的滤芯2的内周嵌合且可以与其内周面滑动接触的大小。
在上述逆洗用滑动部件3的一侧面连接有逆洗用管4。该逆洗用管4可以使在逆洗用滑动部件3产生的向内的流动朝向排放室12流出，整体形成为直线状，其基端与逆洗用滑动部件3的一侧面连接，并且在另一端设有活塞部件20，且在与沿轴方向形成的流体流通孔21相接的至少一处、例如出口侧设有具有比该流体流通孔21的孔截面积小的孔的节流部28。该节流部28限制在流体流通孔21内向排放室12侧流动的逆洗流量，并且由此限制排放室12之后的配管带来的压力损失，例如由锐孔形成。
上述逆洗用滑动部件3及逆洗用管4的具体的形状、构造如图2及图3所示那样构成。图2是将逆洗用滑动部件3及逆洗用管4局部剖断表示的放大剖面图。另外，图3是表示构成逆洗用滑动部件3的两个圆盘状部件的侧面图。
图2中，逆洗用滑动部件3将规定厚度的第一圆盘状部件3a和同规定厚度的第二圆盘状部件3b组合而构成。如图3(a)所示，第一圆盘状部件3a在接近外周部的部位具有在圆周方向的例如2等分～4等分的位置贯穿螺栓的螺栓孔22。如图3(b)所示，第二圆盘状部件3b在与第一圆盘状部件3a的螺栓孔22相对应的位置具有穿过同一螺栓的螺栓孔23，并且，在中心部穿设有可嵌合上述逆洗用管4的内径的结合孔24。
如图2所示，上述两个圆盘状部件3a、3b在其之间介设有垫片25，将螺栓26插入上述螺栓孔22、23内，在螺栓26的另一端部螺合螺母27进行组合。因此，逆洗用滑动部件3在两个圆盘状部件3a、3b之间隔开垫片25的长度量的间隔平行地组装，该间隔成为在圆盘状部件(3a、3b)的厚度内从外周部朝向中心部产生向内流动的间隙25g。
图2中，逆洗用管4其基端通过焊接等与穿设于逆洗用滑动部件3的第二圆盘状部件3b的结合孔24连接，在其轴方向形成有流体流通孔21。另外，通过焊接等，在另一端安装有活塞部件20。该活塞部件20嵌合于后述的工作缸5内，使上述逆洗用滑动部件3在滤芯2的内部往复移动，其外径嵌合于工作缸5的内周，形成可以与其内周面滑动接触的大小。而且，在活塞部件20的中心部设有具有与流体流通孔21同一轴线上的孔的节流部28。因此，可以利用该逆洗用管4，通过活塞部件20使逆洗用滑动部件3在滤芯2的内部往复移动，同时可以使通过上述逆洗用滑动部件3的间隙25g产生向内流动的流体向上述排放室12流出。
图1中，上述逆洗用管4的活塞部件20可往复移动地嵌合于工作缸5的内部。该工作缸5使上述逆洗用滑动部件3在滤芯2的内部往复移动，同时，使来自逆洗用管4的流体向排放室12流动，一端部位于上述流体流入室8内，从上述一端部可往复移动地嵌合设于上述逆洗用管4的活塞部件20，另一端部直线状延伸至上述排放室12内。
上述工作缸5的具体的形状、构造如图4所示那样构成。图4是表示逆洗用管4及工作缸5的放大剖面图。该工作缸5在图4所示的左侧的一端部安装有闭塞部件29，从而防止其一端部侧的流体泄漏。在该闭塞部件29的中心部开设有嵌合上述逆洗用管4的孔，可往复移动地嵌合该逆洗用管4。此外，在嵌合逆洗用管4的孔的内周介装有密封材料。另外，安装于上述逆洗用管4的活塞部件20嵌合于工作缸5的另一端部侧。因此，在工作缸5的内部，在闭塞部件29和活塞部件20之间形成有空间30。此外，如图1所示，工作缸5的如图4所示的右侧的另一端部延伸开放至排放室12内。由此，通过图1所示的逆洗用滑动部件3的间隙25g产生向内流动的流体通过逆洗用管4的流体流通孔21及活塞部件20的节流部28以及工作缸5流向排放室12。
如图1所示，在上述工作缸5的闭塞部件29上连接有流体流通装置6。该流体流通装置6是为了使嵌合于工作缸5内的逆洗用管4的活塞部件20在该工作缸5内可往复移动而使流体在工作缸5内流通的装置，由使流体在工作缸5内流通自如的管或软管等构成，前端的接头31与上述闭塞部件29的一部位连接。上述流体流通装置6为向常压(例如大气压)释放的接头。此外，上述流体流通装置6不限于大气释放，也可以与使常压的水、油等液体流通的配管连接。
参照图4对连接上述流体流通装置6的接头31的闭塞部件29的构造进行说明。图4中，开设于上述闭塞部件29的中心部的孔的面临工作缸5内的空间30的右半部成为比逆洗用管4的外径大的内径，在与上述逆洗用管4的外周面之间形成有间隙32。该间隙32与工作缸5内的空间30连通。而且，在上述闭塞部件29的一处，在其厚度内形成有流通孔33，且在该流通孔33的内周面开设有阴螺纹。在该状态下，如图1所示，在流通孔33内螺合流体流通装置6的接头31的阳螺纹，从而将流体流通装置6连接于上述闭塞部件29的一处。因此，利用该流体流通装置6，可以使流体在设于工作缸5的一端部的闭塞部件29和嵌合于该工作缸5内的逆洗用管4的活塞部件20之间的空间30中流通自如。即，上述空间30的流体出入自如。
在如上所述的过滤装置的结构中，使来自上述过滤室10的流体出口14的压力(即，滤芯2的出口侧压力)比常压(例如大气压)高，并且使向上述流体流入室8的流体入口13的压力(即，滤芯2的入口侧压力)比流体出口14的压力高。要使流体出口14的压力比常压高，只要提高流体出口14的下游侧的配管阻力即可。例如可以减小出口阀、设置背压阀、抬高配管来增高水位(水位差)等。另外，要使流体入口13的压力比流体出口14的压力高，只要将流体从滤芯2的内侧朝向外侧通过时产生的压力差(压差)加给出口压即可。即，只要以入口压＝出口压+过滤压差的方式供给对象流体即可。在该状态下通过将上述排放室12的排放口15向比流体出口14的压力低的压力侧进行开闭，来进行过滤以及进行滤芯2的逆洗。
其次，参照图1、图5及图6对如上构成的过滤装置的动作进行说明。图1是表示过滤时的壳体1内的滤芯2、逆洗用滑动部件3、逆洗用管4及工作缸5的状态的说明图。在该状态下，逆洗用滑动部件3位于滤芯2内最靠左侧的一端部，逆洗用管4的活塞部件20位于工作缸5内最靠左侧的一端部，排放口15通过阀(省略图示)等封闭。这为初始状态。
在进行过滤时，图1中，使外部的对象流体从壳体1的流体入口13如箭头A所示流入，同时，从流体出口14如箭头B所示向外部流出。此时，对象流体从流体入口13流入流体流入室8，在该流体流入室8内向图1中左侧流动，通过形成于第二隔壁板7b的贯通孔16流入滤芯2内，一边从其内侧朝向外侧通过流体，一边进行过滤。过滤后的流体向滤芯2的外侧的过滤室10流出，并从该过滤室10作为已过滤的流体经由流体出口14向外部流出。
当这样继续进行过滤时，往往对象流体中所含的固体成分及凝胶状的尘埃等被滤芯2捕捉，并蓄积于该滤芯2而引起堵塞。如果产生堵塞，则为使滤芯2的过滤性能恢复，需进行将附着于该滤芯2的捕捉物剥离的逆洗。
图5是表示逆洗时的壳体1内的滤芯2、逆洗用滑动部件3、逆洗用管4、工作缸5及流体流通装置6的动作状态的说明图。在进行逆洗时，一边从流体入口13如箭头A所示流入流体，同时从流体出口14如箭头B所示流出流体，一边将对常压(例如大气压)开放的排放口15打开，使排放室12内的流体如箭头C所示向外部流出。此时，由于排放室12内的流体向外部流出，从而通过工作缸5的内侧、活塞部件20的节流部28、逆洗用管4的流体流通孔21及逆洗用滑动部件3的间隙25g的连通，使得逆洗用滑动部件3的间隙25g的压力比滤芯2的外侧的压力低。通过该内外的压力差，在上述间隙25g从滤芯2的外侧朝向内侧如箭头D所示产生向内的流动，开始将附着于该滤芯2的内周面的捕捉物剥离的逆洗，并从上述节流部28的孔喷出逆洗流体。
上述被剥离的捕捉物从逆洗用滑动部件3的间隙25g通过逆洗用管4的流体流通孔21、活塞部件20的节流部28如箭头E所示喷出，经由工作缸5进入排放室12内，从该排放室12如箭头C所示向外部排出。此外，开始上述逆洗时的流体入口13和流体出口14的压力差例如为10～100kPa位。但是，并不限定于该范围，可以根据所过滤的对象流体适宜变更设计。
在进行图5所示的逆洗时，使逆洗用滑动部件3在滤芯2内向右侧移动的是上述逆洗用滑动部件3的第一圆盘状部件3a的密封部件17侧的压力和排放室12的压力之差。而且，该压力差最好尽可能地大。因此，只要使流体出口14的压力比常压高即可。例如可以减小出口阀、设置背压阀、抬高配管来增高水位(水位差)等。在此，通过流体流通装置6，如箭头F、G所示使流体在工作缸5内流通自如，因此，如图4所示，嵌合于工作缸5内的逆洗用管4的活塞部件20可以在该工作缸5内自如地往复移动。由此，通过上述压力差，逆洗用滑动部件3整体在滤芯2内向右侧移动。
此时，上述逆洗用滑动部件3的外周部与滤芯2的内周面滑动接触，并且，从该滤芯2的外侧朝向内侧产生向内的流动，一边剥离附着于该滤芯2的内周面的捕捉物一边进行逆洗。这样，直至上述逆洗用滑动部件3到达滤芯2的右侧的另一端部为止一直进行逆洗。此外，在进行该逆洗时，滤芯2的过滤不能在逆洗用滑动部件3的左侧高效地进行，但通过设为后述的图9所示的构造，则能够与图1所示同样地继续执行。
图6是表示接着图5所示的动作使逆洗用滑动部件3返回初始状态时的动作状态的说明图。在该状态下，逆洗用滑动部件3位于在滤芯2内最靠右侧的另一端部，逆洗用管4的活塞部件20位于在工作缸5内最靠右侧的另一端部。如果为这种状态，则上述逆洗用滑动部件3成为堵塞第二隔壁板7b的贯通孔16那样的状态，如图1及图5所示，对象流体难以通过贯通孔16流入滤芯2内，从而不能进行该滤芯2的过滤。因此，需要使逆洗用滑动部件3返回图1所示的初始状态。
该情况下，在从流体入口13如箭头A所示流入流体，并且从流体出口14如箭头B所示流出流体的状态下，关闭排放口15。因此，来自排放室12的流体的排出停止。即，通过将与排放口15连接的阀终止，使连通的过滤室10和排放室12的压力成为相同，则通过活塞部件20的节流部28的流动终止。但是，逆洗用管4的流体流通孔21及工作缸5内的空间30的容积量的流体流动。此时，活塞部件20承受排放室12的压力。在此，由于流体流通装置6例如对大气释放，因此，工作缸5内的空间30中的流体通过排放室12的压力如箭头G所示向外排出。另外，通过从流体入口13例如流体，从形成于第二隔壁板7b的贯通孔16要流入滤芯2的内侧的流体的压力差也增加。其结果，逆洗用滑动部件3整体在滤芯2内如箭头H所示向左侧移动。这样，上述逆洗用滑动部件3移动至滤芯2的左侧的一端部。由此，逆洗用滑动部件3返回到图1所示的初始状态。之后，如图1所示，进行对象流体的过滤，且如图5所示，进行滤芯2的逆洗。
此外，在图6的情况下，也可以将排放口15设为稍微打开的状态，一边进行图5所示的滤芯2的逆洗，一边使逆洗用滑动部件3返回。该情况下，通过控制过滤室10、流体流入室8的压力、排放室12的压力或从流体流通装置6流入的流体的速度，可以控制上述逆洗用滑动部件3的移动及逆洗的状态。
图7是表示逆洗用滑动部件3的第二实施方式的主要部分放大剖面图。该实施方式中，沿上述圆盘状部件(3a、3b)的一侧面或两侧面的外周部，遍及其全周具备与上述滤芯2的内周面滑动接触的刷子34。该刷子34在上述逆洗用滑动部件3于滤芯2的内部沿其轴方向往复移动时一起进行移动，将附着于该滤芯2的内周面的捕捉物刮落，如图7所示，该刷子在沟槽环34a的外周部植设刷毛34b而成，被称作环形刷。沟槽环34a例如为通过金属等制造的截面コ字状的沟槽材料卷绕成具有比滤芯2的内径小的外径的环状而成的结构。在该沟槽环34a的外周的コ字状凹部环状植设有毛尖能够与上述滤芯2的内周面滑动接触的刷毛34b。刷毛34b的毛丝的长度至少需要为该刷毛34b的前端以某程度的压力与滤芯2的内周面接触的程度。另外，就刷毛34b的材质而言，只要是例如天然或合成的纤维、或钢、铜、黄铜等金属线等通常作为刷子的毛使用的材质则没有任何限定。而且，通过将沟槽环34a通过焊接等连接于第二圆盘状部件3b的右侧面，来安装刷子34。
此外，代替上述刷子34，只要外周部的部件与上述滤芯2的内周面滑动接触而能够除去捕捉物，则例如也可以使用形成为刀状或刮刀状的金属制、树脂制或橡胶制的刮板等。
该实施方式中，在要进行过滤的对象流体中存在大量粘附性高的垃圾或纤维状的垃圾的情况下，可以一边用刷子34刮落附着于滤芯2的内周面的捕捉物，一边利用通过逆洗用滑动部件3的间隙25g由内外的压力差产生的向内的流动进行逆洗。此外，图7中，将刷子34设于逆洗用滑动部件3的第二圆盘状部件3b的右侧面，但也可以设于第一圆盘状部件3a的左侧面，也可以设于逆洗用滑动部件3的两侧面。无论任何情况，均优选成为一边利用刷子34刮落滤芯2的捕捉物，一边通过逆洗用滑动部件3的间隙25g使流体向内流动的位置关系。另外，在将刷子34设于逆洗用滑动部件3的两侧面的情况下，也可以使刷子34作为间隙25g的密封结构发挥作用。
图8是表示逆洗用滑动部件3的第三实施方式的主要部分放大说明图。该实施方式中，在上述圆盘状部件(3a、3b)的盘面内，形成有在上述流体流通孔21的连接部以外的部位从一个侧面贯通到另一侧面的一个或多个流体通过孔(35、36)。即，在第一圆盘状部件3a和第二圆盘状部件3b之间形成有间隙25g的状态下，形成从第一圆盘状部件3a连通到第二圆盘状部件3b的流体通过孔35、36。该情况下，上述流体通过孔35、36与图2所示的流体流通孔21不连通。
图9是表示第三实施方式的逆洗用滑动部件3的第一及第二圆盘状部件3a、3b的形状、构造的说明图。图9(a)是第一圆盘状部件3a的左侧面图。该第一圆盘状部件3a与图3(a)所示相同，在接近外周部的部位，在圆周方向的例如2等分～4等分的位置具有穿过螺栓的螺栓孔22。在该螺栓孔22的内侧，在圆周方向的例如2等分～8等分的位置形成有多个流体通过孔35。而且，如图9(b)所示，在上述流体通过孔35的面向第二圆盘状部件3b的侧面突出有以各流体通过孔35的外周为边界的缘部件37。该缘部件37的高度与图2所示的垫片25的长度相同。
图9(c)是第二圆盘状部件3b的右侧面图。该第二圆盘状部件3b在与图9(a)所示的第一圆盘状部件3a的螺栓孔22相对应的位置具有穿过同一螺栓的螺栓孔23，并且在中心部穿设有可嵌合上述逆洗用管4的内径的结合孔24。而且，在上述螺栓孔23的内侧，在结合孔24的外侧，在与图9(a)所示的第一圆盘状部件3a的各流体通过孔35相对应的位置同样地形成有流体通过孔36。
在这样的状态下，如图8所示，使第一圆盘状部件3a和第二圆盘状部件3b对合，与图2所示相同地，使缘部件37位于两者之间，并将螺栓26插入上述螺栓孔22、23，将螺母27螺合于螺栓26的另一端部进行组合。因此，逆洗用滑动部件3隔开缘部件37的高度量的间隙平行组装于两个圆盘状部件3a、3b之间，该间隔成为流体在圆盘状部件(3a、3b)的厚度内从外周部朝向中心部由内外的压力差向内流动的间隙25g。
在该实施方式中，在进行图5所示的逆洗时，流体从位于滤芯2的右侧开口的另一端部的流入被向该流动的相反方向移动的逆洗用滑动部件3遮断，因此，该流体的流动可以在上述各流体通过孔35、36通过。由此，在逆洗时也能够继续进行过滤。另外，由于流体通过孔35、36的存在，从而流体入口13和流体出口14之间的压差难以作用于逆洗用滑动部件3。
图10是表示第一发明的过滤装置的其它实施方式的示意图。该实施方式中，在使用图8及图9所示的第三实施方式的逆洗用滑动部件3的图1所示的过滤装置中，在逆洗用管4的一端设置一个上述逆洗用滑动部件(31)，并且，在该逆洗用管4的轴方向的中间部设置一个或多个以可向流体流通孔21导入由上述滤芯2的内外的压力差产生的向内的流动的方式构成的其它逆洗用滑动部件(32)。
具体而言，将滤芯2的长度与图1的情况相比加长例如2倍、3倍而形成，使其比逆洗用管4的长度长。而且，在该逆洗用管4的一端部(图10中左侧端部)设置构造与图8及图9所示的逆洗用滑动部件3完全相同的第一逆洗用滑动部件31，且在逆洗用管4的轴方向的中间部设置第二逆洗用滑动部件32。该情况下，逆洗用管4的轴方向的流体流通孔21必须遍及全长连续，因此，关于第二逆洗用滑动部件32，在图9(a)、(b)所示的第一圆盘状部件3a的中心部也穿设可以嵌合逆洗用管4的内径的结合孔24(参照图9(c)、(d))，并通过焊接等与逆洗用管4连接。此外，图10中，在逆洗用管4的中间部设有一个第二逆洗用滑动部件32，但也可以将与第二逆洗用滑动部件32相当的部件隔开适宜的间隔设置两个或三个以上，且作为包含第一逆洗用滑动部件31的整体设置二级或三级以上的逆洗用滑动部件3。
根据如上所述的实施方式，可以不必变更工作缸5的长度而使滤芯2的长度相比图1的情况增长2倍、3倍以上，因此，在增大过滤的处理量时，可以不太增长装置的全长而实现。另外，可以不增加其它零件而实现装置的大型化。另外，也可以适用于后述的图13所示的第二发明的过滤装置的单位过滤单元40，且可以进一步增大过滤的处理量。
图11是表示第一发明的过滤装置的逆洗用管4的第二实施方式的主要部分放大剖面图。该第二实施方式中，将节流部28设于逆洗用管4的流体流通孔21的中途。该情况下，在上述流体流通孔21的长度方向的中间部嵌合阻断流体流动的栓部件，在该栓部件的中心部穿设比流体流通孔21的孔截面积小的孔(28)。该节流部28的作用与图2所示的相同。
图12是表示上述过滤装置的逆洗用管4的第三实施方式的主要部分放大剖面图。该第三实施方式中，将节流部28设于逆洗用管4的流体流通孔21的入口侧。该情况下，如闭塞盖那样形成位于上述流体流通孔21的入口侧的第二圆盘状部件3b，且在该闭塞盖的中心部穿设比流体流通孔21的孔截面积小的孔(28)。该节流部28的作用与图2所示的相同。此外，图11或图12所示的实施方式的逆洗用管4可以适用于图1或图10所示的任何过滤装置。
此外，在图2、图11及图12中，在逆洗用管4的流体流通孔21的长度方向的一处设有节流部28，但本发明并不限于此，也可以在上述流体流通孔21的长度方向的多个位置设置节流部28。另外，作为与图2、图11及图12所示节流部28的其他的实施方式，代替在逆洗用管4的流体流通孔21的长度方向的至少一处设置节流部28，也可以缩小逆洗用滑动部件3的第一及第二圆盘状部件3a、3b间的间隙25g，提高通过该间隙25g在逆洗用管4的流体流通孔21内向排放室12侧流动的流体的阻力。
图13是表示逆洗时的滤芯2、逆洗用滑动部件3、逆洗用管4、工作缸5及流体流通装置6的其它动作状态的说明图。在该实施方式中，流体流通装置6如下构成，即，向设于工作缸5的一端部的闭塞部件29和嵌合于该工作缸5内的逆洗用管4的活塞部件20之间的空间30(参照图4)注入、排出控制用流体。在进行逆洗时，打开排放口15，使排放室12内的流体如箭头C所示向外部流出。此时，由于排放室12内的流体向外部流出，并且通过工作缸5的内侧、活塞部件20的节流部28、逆洗用管4的流体流通孔21及逆洗用滑动部件3的间隙25g的连通，使逆洗用滑动部件3的间隙25g的压力比滤芯2的外侧的压力低，内外产生压力差。通过由该压力差产生的箭头D方向的向内的流动，开始进行将附着于该滤芯2的内周面的捕捉物剥离的逆洗。
该被剥离的捕捉物从逆洗用滑动部件3的间隙25g通过逆洗用管4的流体流通孔21、活塞部件20的节流部28如箭头E所示喷出，经由工作缸5进入排放室12内，且从排放室12如箭头C所示向外部排出。
当如上所述开始从排放口15排出含有捕捉物的流体时，在逆洗用滑动部件3上作用要向排放室12侧(图13中右侧)移动的力，但是滑动阻力增大、或流体出口14的压力相比常压不十分高的情况下，为了产生使逆洗用滑动部件3移动的充分的力，在图13中，向流体流通装置6如箭头F所示供给控制用流体，从其接头31向图4所示的工作缸5内的封闭的空间30压入控制用流体。由此，逆洗用管4的活塞部件20被向图13中右侧推压而移动，逆洗用滑动部件3整体在滤芯2内向同右侧移动。此时，上述逆洗用滑动部件3的外周部与滤芯2的内周面滑动接触，并且从该滤芯2的外侧朝向内侧产生向内的流动，一边将附着于该滤芯2的内周面的捕捉物剥离一边进行逆洗。这样进行逆洗，直至上述逆洗用滑动部件3到达滤芯2的右侧的另一端部。此外，在进行该逆洗时，滤芯2的过滤在逆洗用滑动部件3的左侧也不能高效地进行，但通过设为上述图9所示的构造，则能够与图1所示同样地继续执行。
图14是表示接着图13所示的动作使逆洗用滑动部件3返回初始状态时的流体流通装置6的其它动作状态的说明图。在该状态下，逆洗用滑动部件3位于滤芯2内最靠右侧的另一端部，逆洗用管4的活塞部件20位于工作缸5内最靠右侧的另一端部。如果成为这种状态，则上述逆洗用滑动部件3成为堵塞第二隔壁板7b的贯通孔16的状态，如图1及图13所示，对象流体难以穿过贯通孔16流入滤芯2内，不能通过该滤芯2进行过滤。因此，需要使逆洗用滑动部件3返回图1所示的初始状态。
该情况下，在从流体入口13如箭头A所示流入流体，并且从流体出口14如箭头B所示流出流体的情况下，关闭排放口15。因此，来自排放室12的流体的排出停止。即，通过将与排放口15连接的阀终止，使连通的过滤室10和排放室12的压力成为相同，则通过活塞部件20的节流部28的流动终止。但是，逆洗用管4的流体流通孔21及工作缸5内的空间30的容积量的流体流动。此时，活塞部件20承受排放室12的压力。在此，如果将流体流通装置6开放，则工作缸5内的封闭的空间30中的控制用流体通过排放室12的压力如箭头G所示向外排出。此时，如果缩小该流体流通装置6的阀等调节来自流体流通装置6的排出速度，则能够控制逆洗用管4、逆洗用滑动部件3的移动速度。另外，逆洗用滑动部件3通过要从形成于第二隔壁板7b的贯通孔16流入滤芯2的内侧的流体的压力差而向左侧移动，因此，也增加了该力。其结果，逆洗用滑动部件3整体在滤芯2内如箭头H所示向左侧移动。这样，使上述逆洗用滑动部件3移动至到达滤芯2的左侧的一端部。由此，逆洗用滑动部件3返回到图1所示的初始状态。之后，如图1所示进行对象流体的过滤，如图13所示进行滤芯2的逆洗。
此外，在图14的情况下，也可以将排放口15设为稍微打开的状态，一边进行图13所示的滤芯2的逆洗，一边使逆洗用滑动部件3返回。该情况下，通过控制过滤室10、流体流入室8的压力、排放室12的压力、从流体流通装置6排出的控制用流体的压力或其速度，能够控制上述逆洗用滑动部件3的移动及逆洗的状态。此时的最简单的控制方法是缩小流体流通装置6的流体出入口。
图15是第二发明的过滤装置的实施方式的示意图。该过滤装置在壳体1的内部排列配置有多个单位过滤单元40，所述壳体1在密闭的空间内部具有对象流体从外部流入的流体流入室8、及将从该流体流入室8流入的对象流体过滤并使其外部流出的过滤室10、以及将该过滤室10的过滤的捕捉物向外部排出的排放室12，所述单位过滤单元40将上述第一发明的滤芯2、逆洗用滑动部件3、逆洗用管4、工作缸5、流体流通装置6一体地组合而成。
图15中，壳体1形成过滤装置的外壳，并形成为有底有盖的筒状(例如圆筒形状)、长方体形状等，且内部具有密闭的空间。图15中表示以比图1所示的更大径形成为纵型的圆筒形状的例子。该壳体1的内部由配置于其上下方向的中间的第一隔壁板7a、第二隔壁板7b及端板9而分隔成三个室。在第一隔壁板7a和第二隔壁板7b之间具有对象流体从外部流入的流体流入室8，在第二隔壁板7b和一端部的端板9之间具有将从上述流体流入室8流入的对象流体进行过滤并使其向外部流出的过滤室10，在第一隔壁板7a和另一端部的端板11之间具有将上述过滤室10的过滤的捕捉物向外部排出的排放室12。壳体1的材质为金属或合成树脂等，其形状、大小只要根据过滤装置的使用目的、通过的液体、气体等的种类、量、设置场所等适宜决定即可。此外，图15中，符号43表示用于将滤芯2安装于第二隔壁板7b上的安装金属零件。
在上述流体流入室8的局部设有流体入口13，在该流体入口13连接省略图示的流体供给管。另外，在上述过滤室10的局部设有流体出口14，在该流体出口14连接省略图示的过滤流体排出管。而且，在上述排放室12的局部设有排放口15，在该排放口15连接省略图示的捕捉物排出管。此外，符号19表示设于壳体1的一端部的端板9附近的减震板。另外，在各单位过滤单元40的流体流通装置6上连接有省略图示的向常压(例如大气压)释放的管或软管等。此外，上述流体流通装置6并不局限于大气释放，也可以与使常压的水、油等液体流通的配管连接。或者，也可以注入、排出适宜压力的控制用流体。
在如上所述的第二发明的过滤装置的结构中，也与第一发明相同，使来自上述过滤室10的流体出口14的压力比常压(例如大气压)高，并且，使向上述流体流入室8的流体入口13的压力比流体出口14的压力高。要使流体出口14的压力比常压高，只要提高流体出口14侧的配管阻力即可。通过在该状态下将上述排放室12的排放口15向比流体出口14的压力低的压力侧进行开闭，进行滤芯2的逆洗。
这样，通过在大径的壳体1的内部排列配置多个单位过滤单元40，可以增大过滤的处理量。
在此，在第二发明中，将上述单位过滤单元40分成包含一个或多个的多个组，将各组内的单位过滤单元40的工作缸5的另一端部所在的排放室12按每各组进行划分。即，如图16所示，在排放室12的中间设置第一隔板41a和第二隔板41b，且将排放室12划分成第一排放室12a、第二排放室12b及第三排放室12c这三个室。由此，在图15及图16的例子中，将全部10个单位过滤单元40分成三个组。例如，分为工作缸5的另一端部位于第一排放室12a内的包含三个单位过滤单元40的第一组、工作缸5的另一端部位于第二排放室12b内的包含四个单位过滤单元40的第二组、以及工作缸5的另一端部位于第三排放室12c内的包含三个单位过滤单元40的第三组。
而且，如图16所示，在第一排放室12a的局部设有排放口15a，在第二排放室12b的局部设有排放口15b，在第三排放室12c的局部设有排放口15c。此外，符号42a、42b、42c分别表示设于排放口15a、15b、15c的排放阀。由此，通过对各排放阀42a、42b、42c分别进行开闭控制，能够按每组分别控制属于各组的单位过滤单元40的逆洗操作。
在图15及图16所示的实施方式的情况下，通过将逆洗操作按每组分成三次进行，可以进行逆洗量及过滤量的较少变动的运转。这样，由于本发明的过滤装置的逆洗用的流体本来就是过滤的流体的一部分，所以进行逆洗会废弃过滤流体的一部分。因此，例如在10个单位过滤单元40中同时对其滤芯2进行逆洗时，就成为瞬时将大量的过滤流体作为逆洗流体向外部排出的情况。因此，例如如果将10个单位过滤单元40分成多个组，对每组按顺序进行逆洗操作，则能够防止瞬时将大量的过滤流体作为逆洗流体向外部排出的情况发生。
此外，在以上的说明中，如图2及图8等所示，逆洗用滑动部件3是将规定厚度的第一圆盘状部件3a和同一规定厚度的第二圆盘状部件3b组合而构成的部件，但本发明并不局限于此，也可以如下构成，即，形成为将上述第一圆盘状部件3a及第二圆盘状部件3b合在一起程度厚度的一个圆盘状部件3，并形成在其厚度的幅宽内由滤芯2的内外的压力差产生向内的流动的放射状配置的间隙(或缝隙、孔等)，且将该间隙与逆洗用管4的流体流通孔21连通。
此外，本发明不限于上述实施方式，基于本发明的宗旨可以进行各种变形。

Claims (9)

1.一种过滤装置，其特征在于，具备：
壳体，其在密闭空间的内部具有：从外部流入对象流体的流体流入室、及将从该流体流入室流入的对象流体过滤并使其向外部流出的过滤室、以及将该过滤室的过滤的捕捉物向外部排出的排放室；
圆筒状的滤芯，其设于所述过滤室的内部，一端部被闭塞，并且位于所述流体流入室侧的另一端部开口，流体从内侧朝向外侧通过而进行过滤；
逆洗用滑动部件，其外周部在所述滤芯的内部与其内周面滑动接触，并且在轴方向可往复移动地设置，通过由逆洗时的滤芯的内外的压力差产生的向内的流动，将附着于所述滤芯的内周面的捕捉物剥离；
逆洗用管，其基端连接于所述逆洗用滑动部件的一侧面，并且在另一端设置有活塞部件，且在轴方向上形成的流体流通孔的长度方向上的至少一处设置有，贯穿中心部具有比该流体流通孔的孔截面积小的孔的节流部的部件，可以使通过所述逆洗用滑动部件产生的向内的流动朝向所述排放室流出；
工作缸，其从一端部可往复移动地嵌合设于所述逆洗用管的活塞部件，使所述逆洗用滑动部件在滤芯的内部往复移动，并且使另一端部延伸至所述排放室内，以使来自逆洗用管的流体朝向该排放室流动；
流体流通装置，使流体在工作缸内流通，以使嵌合于所述工作缸内的逆洗用管的活塞部件在该工作缸内可往复移动，
上述构成的所述过滤装置，使来自所述过滤室的流体出口的压力比常压高，并且使向所述流体流入室的流体入口的压力比流体出口的压力高，且将所述排放室的排放口向比流体出口的压力低的压力侧进行开闭，由此在所述逆洗用管的流体流通孔内，在贯穿节流部的部件的上游侧产生压力，该压力施加到直径方向的整个截面，使得所述逆洗用管以及逆洗用滑动部件移动而进行逆洗。
2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述逆洗用滑动部件形成为圆盘状部件，并具有在其厚度内从外周部朝向中心部利用所述滤芯的内外的压力差使流体向内流动的间隙，该间隙与所述逆洗用管的流体流通孔连通。
3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，
所述逆洗用滑动部件具备沿着所述圆盘状部件的一侧面或两侧面的外周部并遍及其全周与所述滤芯的内周面滑动接触的刷子或形成为刀状或刮刀状的刮板。
4.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，
所述逆洗用滑动部件在所述圆盘状部件的盘面内，在所述流体流通孔的连接部以外的部位形成有从一侧面向另一侧面贯通的一个或多个流体通过孔。
5.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述流体流通装置使流体在设于所述工作缸的一端部的闭塞部件和嵌合于该工作缸内的逆洗用管的活塞部件之间的空间中流通自如。
6.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，
所述流体流通装置将控制用流体向设于所述工作缸的一端部的闭塞部件和嵌合于该工作缸内的逆洗用管的活塞部件之间的空间注入或从该空间排出。
7.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，
在所述逆洗用管的一端设有一个所述逆洗用滑动部件，并且，在该逆洗用管的轴方向的中间部设有一个或多个以可向流体流通孔导入由所述滤芯的内外的压力差产生的向内的流动的方式构成的其它逆洗用滑动部件。
8.一种过滤装置，其特征在于，在壳体的内部排列配置有多个单位过滤单元，
所述壳体在密闭的空间内部具有从外部流入对象流体的流体流入室、及将从该流体流入室流入的对象流体过滤并使其向外部流出的过滤室、以及将该过滤室过滤的捕捉物向外部排出的排放室，
所述单位过滤单元是将权利要求1～7中任一项所述的滤芯、逆洗用滑动部件、逆洗用管、工作缸、和流体流通装置一体地组合而成，
在所述壳体的一个端部设置有配置所述多个单位过滤单元的工作缸的排放部的排放室，该排放室中设有与各单位过滤单元共通的排放口。
9.如权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，
将所述单位过滤单元分成包含一个或多个的多组，将各组内的单位过滤单元的工作缸的另一端部所在的排放室按每各组进行划分。
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