TWI609716B - 一對多油水分離系統 - Google Patents

Abstract

一種一對多油水分離系統，包含有一第一加工機單元、一第二加工機單元及一油水分離機構；該第一加工機單元具有一第一加工機及第一加工機油水槽，該第二加工機單元具有一第二加工機及第二加工機油水槽，該油水分離機構具有一切換閥、一泵浦單元及一濾油桶，該切換閥與該第一加工機油水槽及該第二加工機油水槽連通，並能進行切換而擇一輸出與輸入，該泵浦單元具有一第一泵室及一第二泵室，該第一泵室係與該切換閥及該濾油桶連通，該第二泵室係與該濾油桶及該切換閥連通；藉以達到對多部加工機所使用之切削液進行分時之油水分離作業。

Description

一對多油水分離系統

本發明係與油水分離設備有關，更詳而言之係指一種一對多油水分離系統。

現有的加工機在作業時，由於刀具與工件之間會產生高熱，因此必須在作業中加入切削液，以避免刀具與工件之損傷。

但是，由於加工機使用過後之切削液會夾帶雜質與油質，因此必須使用油水分離機進行過濾與分離，以循環使用切削液。目前常見之方式，係將一加工機配置一台油水分離機，但就算加工機係24小時全時使用下，油水分離機並不需要全時啟動，因此一台加工機配置一台油水分離機便有著浪費油水分離機效率之問題。再者，加工機與油水分離機之間係以一管子連接，利用高低差將加工機的油水(即使用過後之切削液)送到油水分離機，也因此其配置有高低差要求，否則油水易回堵，因此無法任意擺置，而讓擺設位置受到限制，有著擺設位置無法彈性調配之問題。另外，一台加工機配置一台油水分離機也會有著設備支出費用過高等問題。

有鑑於此，為改善先前技術中，現有的一台加工機配置一台油水分離機有著效率不佳、擺設位置受到限制無法彈性調配及設備支出費用過高等問題；因此，本發明乃提供一種一對多油水分離系統，包含有：一第一加工機單元，具有一第一加工機及第一加工機油水槽；一第二加工機單元，具有一第二加工機及第二加工機油水槽；一油水分離機構，具有一切換閥、一泵浦單元及一濾油桶，該切換閥與該第一加工機油水槽及該第二加工機油水槽連通，並能進行切換而擇一輸出與輸入，該泵浦單元具有一第一泵室及一第二泵室，該第一泵室係與該切換閥及該濾油桶連通，該第二泵室係與該濾油桶及該切換閥連通。

上述之一對多油水分離系統，其中，該泵浦單元為雙進雙出泵浦，該第一泵室與該第二泵室係位於該雙進雙出泵浦內。

上述之一對多油水分離系統，其中，該泵浦單元為兩個獨立之泵浦，該第一泵室與該第二泵室係分別位於各泵浦內。

上述之一對多油水分離系統，其中，該第一泵室具有一第一輸入部及一第一輸出部，該第一輸入部係與該切換閥連通，該第一輸出部則與該濾油桶連通，該第二泵室具有一第二輸入部及一第二輸出部，該第二輸入部係與該濾油桶連通，該第二輸出部係與該切換閥連通。

上述之一對多油水分離系統，其中，該第一加工機 單元更具有一濾罐，係設置於該第一加工機油水槽與該切換閥之間。

上述之一對多油水分離系統，其中，該第二加工機單元更具有一濾罐，係設置於該第二加工機油水槽與該切換閥之間。

上述之一對多油水分離系統，其中，該切換閥更具有一電磁閥及一電控盒，以控制該切換閥之切換。

上述之一對多油水分離系統，其中，該油水分離機構更具有一電磁閥，係用以控制該泵浦單元之動作與停止。

上述之一對多油水分離系統，其中，該濾油桶更具有一液位開關，該液位開關並與該電磁閥電性連接。

上述之一對多油水分離系統，其中，該濾油桶與該泵浦單元之第二泵室間設有一濾罐。

上述之一對多油水分離系統，其中，該第一加工機單元更具有一第三加工機、第三加工機油水槽及一切換閥，該第一加工機油水槽與該第三加工機油水槽係先藉由該第一加工機單元之切換閥進行擇一輸出與輸入，再導入至該油水分離機構之切換閥內，該第二加工機單元更具有一第四加工機、第四加工機油水槽及一切換閥，該第二加工機油水槽與該第四加工機油水槽係先藉由該第二加工機單元之切換閥進行擇一輸出與輸入，再導入至該油水分離機構之切換閥內。

上述之一對多油水分離系統，其中，該切換閥具有 一閥體、一閥心及一氣壓缸，該閥體一端往內延伸有一切換閥室，該閥體外周面一側以預定間距具有連通至該切換閥室之一濾油桶輸出孔及一濾油桶輸入孔，該閥體外周面一側以預定間距具有連通至該切換閥室之一第一加工機輸入孔、一第二加工機輸入孔、一第一加工機輸出孔及一第二加工機輸出孔，該閥心係伸入於該閥體之切換閥室內，該閥心具有一阻隔部、一於該阻隔部外周面上環狀凹陷之第一環槽及一於該阻隔部外周面上環狀凹陷之第二環槽，且該第一環槽與該第二環槽相距一預定間距，該氣壓缸係與該閥心連接，以帶動該閥心於一第一位置至一第二位置間進行往復移動，該切換閥之濾油桶輸出孔與該第一泵室連通，該濾油桶輸入孔則與該第二泵室連通，該第一加工機輸入孔與該第一加工機油水槽連通，該第二加工機輸入孔與該第二加工機油水槽連通，該第一加工機輸出孔與該第一加工機油水槽連通，該第二加工機輸出孔與該第二加工機油水槽連通。

上述之一對多油水分離系統，其中，當該切換閥之閥心位於第一位置時，該第一加工機輸入孔與該濾油桶輸出孔係藉由該第一環槽而呈連通，該第一加工機輸出孔與該濾油桶輸入孔係藉由該第二環槽而呈連通，該第二加工機輸入孔及該第二加工機輸出孔則受到該閥心之阻隔部所阻斷。

上述之一對多油水分離系統，其中，當該切換閥之閥心位於第二位置時，該第二加工機輸入孔與該濾油桶輸出孔係藉由該第一環槽而呈連通，該第二加工機輸出孔與該濾油桶輸入 孔係藉由該第二環槽而呈連通，該第一加工機輸入孔及該第一加工機輸出孔則受到該閥心之阻隔部所阻斷。

本發明可以切換地以分時、間隔之方式對兩組加工機進行油水分離作業，以減少所需購置之油水分離機數量，並能減少油水分離機產生閒置之時間，以維效率之提昇；況且，藉由本發明整體的設計，包含泵浦的泵送油水到濾油桶內，可以讓機台擺置更具彈性調整之空間，可以解決傳統利用管子之高低位差將加工機的油水送到油水分離機的問題。

100‧‧‧一對多油水分離系統

10‧‧‧第一加工機單元

11‧‧‧第一加工機

12‧‧‧濾罐

13‧‧‧第三加工機

14‧‧‧切換閥

20‧‧‧第二加工機單元

21‧‧‧第二加工機

22‧‧‧濾罐

23‧‧‧第四加工機

24‧‧‧切換閥

30‧‧‧油水分離機構

31‧‧‧切換閥

311‧‧‧電磁閥

312‧‧‧電控盒

32‧‧‧泵浦單元

321‧‧‧第一泵室

323‧‧‧第一輸入部

325‧‧‧第一輸出部

322‧‧‧第二泵室

324‧‧‧第二輸入部

326‧‧‧第二輸出部

33‧‧‧濾油桶

331‧‧‧液位開關

332‧‧‧濾罐

34‧‧‧電磁閥

35‧‧‧閥體

351‧‧‧切換閥室

352‧‧‧濾油桶輸出孔

353‧‧‧濾油桶輸入孔

354‧‧‧第一加工機輸入孔

355‧‧‧第二加工機輸入孔

356‧‧‧第一加工機輸出孔

357‧‧‧第二加工機輸出孔

36‧‧‧閥心

361‧‧‧阻隔部

362‧‧‧第一環槽

363‧‧‧第二環槽

37‧‧‧氣壓缸

38‧‧‧密封圈

第1圖係本創作一較佳實施例之配置方塊圖。

第2圖係本創作所示實施例之局部構件立體圖。

第3圖係本創作所示實施例之局部構件作動示意圖。

第4圖係本創作所示實施例之局部構件立體圖。

第5圖係本創作所示實施例之局部構件作動示意圖。

第6圖係本創作另一實施態樣之配置方塊圖。

為使貴 審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，現列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：請參閱第1~5圖，係本發明一較佳實施例所提供之一種一對多油水分離系統100，其主要包含有一第一加工機 單元10、一第二加工機單元20及一油水分離機構30，其中：請參閱第1圖，該第一加工機單元10，具有一第一加工機11，該第一加工機11具有一油水槽(圖中未示)。

請參閱第1圖，該第二加工機單元20，具有一第二加工機21。該第二加工機21具有一油水槽(圖中未示)。

請參閱第1圖，該油水分離機構30，具有一切換閥31、一泵浦單元32及一濾油桶33。該切換閥31係與該第一加工機單元10之第一加工機11及該第二加工機單元20之第二加工機21連通，並能進行切換而擇一輸出與輸入，該泵浦單元32為一雙進雙出泵浦，具有一第一泵室321及一第二泵室322，該第一泵室321具有一第一輸入部323及一第一輸出部325，該第一輸入部323係與該切換閥31連通，該第一輸出部325則與該濾油桶33連通，該第二泵室322具有一第二輸入部324及一第二輸出部326，該第二輸入部324係與該濾油桶33連通，該第二輸出部326係與該切換閥31連通。

因此，上述即為本發明一較佳實施例所提供之一種一對多油水分離系統100各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將使用特點說明如下：使用本發明時，當欲對第一加工機10油水槽所使用過後之切削液進行油水分離作業時，首先切換該切換閥31，使該第二加工機21油水槽之切削液被阻隔於切換閥31之外， 而該切換閥31則將該第一加工機11油水槽之切削液導入(如第2、3圖所示)並經由該第一輸入部323而進入於該第一泵室321內，並經由該泵浦單元32之動作，而將第一泵室321內之切削液經由該第一輸出部325輸出至該濾油桶33中，以由該濾油桶33進行油水分離作業，當該第一泵室321內之切削液輸出至該濾油桶33中進行油水分離作業之同時，該濾油桶33內已完成油水分離作業之切削液，則先經由該第二輸入部324進入於該第二泵室322內，再經由該第二輸出部326進入於該切換閥31中，以將完成油水分離之切削液流回到該第一加工機11油水槽內，以完成對該第一加工機11油水槽之切削液進行油水分離之作業程序。

接著，當欲對第二加工機20油水槽所使用過後之切削液進行油水分離作業時，首先切換該切換閥31，使該第一加工機11油水槽之切削液被阻隔於切換閥31之外，而該切換閥31則將該第二加工機21油水槽之切削液導入(如第4、5圖所示)並經由該第一輸入部323而進入於該第一泵室321內，並經由該泵浦單元32之動作，而將第一泵室321內之切削液經由該第一輸出部325輸出至該濾油桶33中，以由該濾油桶33進行油水分離作業，當該第一泵室321內之切削液輸出至該濾油桶33中進行油水分離作業之同時，該濾油桶33內已完成油水分離作業之切削液，則先經由該第二輸入部324進入於該第二泵室322內，再經由該第二輸出部326進入於該 切換閥31中，以將完成油水分離之切削液流回到該第二加工機21油水槽內，以完成對該第二加工機21油水槽之切削液進行油水分離之作業程序。

因此，本發明可以切換地以分時、間隔之方式對兩組加工機油水槽進行油水分離作業，以減少所需購置之油水分離機數量，並能減少油水分離機產生閒置之時間，以維效率之提昇。況且，藉由本發明可讓整體所需佔用之空間大幅縮減，以讓作業空間更具彈性調整之空間。

另外，雖然上述實施例中，該泵浦單元為雙進雙出泵浦，該第一泵室與該第二泵室係位於該雙進雙出泵浦內。然而，該泵浦單元也可為兩個獨立之泵浦，該第一泵室與該第二泵室係分別位於各別泵浦內，其亦可達到相同之目的。

其次，於上述實施例中，如第1圖所示，該第一加工機單元10更具有一濾罐12，係設置於該第一加工機11油水槽與該切換閥31之間，以在該第一加工機11油水槽之切削液送入於該切換閥31之前，先由該濾罐12進行初步之過濾作業，以維後續油水分離作業之順暢性。

再者，於上述實施例中，如第1圖所示，該第二加工機單元20更具有一濾罐22，係設置於該第二加工機21油水槽與該切換閥31之間，以在該第二加工機21油水槽之切削液送入於該切換閥31之前，先由該第二加工機濾罐22進行過濾作業，以維後續油水分離作業之順暢性。

另外，如第1圖所示，該切換閥31更具有一電磁閥311及一電控盒312，以控制該切換閥31之切換。

上述實施例中，如第1圖所示，該油水分離機構30更具有一電磁閥34，係用以控制該泵浦單元32之動作與停止。

上述實施例中，如第1圖所示，該濾油桶33更具有一液位開關331，該液位開關331並與該電磁閥34電性連接，使當該濾油桶33之液位到達預設位置時，由該液位開關331發出信號給該電磁閥34，而由該電磁閥34控制該泵浦單元32停止，以防止濾油桶33之液位過高而溢出。

上述實施例中，如第1圖所示，該濾油桶33與該泵浦單元32之第二輸入部324間，更設有一濾罐332，以在該濾油桶33將切削液送入於該泵浦單元32內之前，先由該濾罐332進行過濾作業。

上述實施例中，如第2~5圖所示，該切換閥31具有一閥體35、一閥心36、一氣壓缸37及若干之密封圈38。該閥體35一端往內延伸有一切換閥室351，該閥體35外周面一側以預定間距具有連通至該切換閥室351之一濾油桶輸出孔352及一濾油桶輸入孔353，該閥體35外周面一側以預定間距具有連通至該切換閥室351之一第一加工機輸入孔354、一第二加工機輸入孔355、一第一加工機輸出孔356及一第二加工機輸出孔357，該閥心36係伸入於該閥體3 5之切換閥室351內，該閥心36具有一阻隔部361、一於該阻隔部361外周面上環狀凹陷之第一環槽362及一於該阻隔部361外周面上環狀凹陷之第二環槽363，且該第一環槽362與該第二環槽363相距一預定間距，該氣壓缸37係與該閥心36連接，以帶動該閥心36於一第一位置至一第二位置間進行往復移動，該密封圈38係以預定間距地設置於該切換閥室351之內壁面上，以達到防漏密封之效果。該切換閥31之濾油桶輸出孔352與該第一泵室321連通，該濾油桶輸入孔353則與該第二泵室322連通，該第一加工機輸入孔354與該第一加工機11油水槽連通，該第二加工機輸入孔355與該第二加工機21油水槽連通，該第一加工機輸出孔356與該第一加工機11油水槽連通，該第二加工機輸出孔357與該第二加工機21油水槽連通。

藉此，當該切換閥31之閥心36受該氣壓缸37所帶動而位於第一位置時，如第2、3圖所示，該第一加工機輸入孔354與該濾油桶輸出孔352係藉由該第一環槽362而呈連通，該第一加工機輸出孔356與該濾油桶輸入孔353係藉由該第二環槽363而呈連通，該第二加工機輸入孔355及該第二加工機輸出孔357則受到該閥心36之阻隔部361所阻斷。如此一來，該第一加工機11油水槽之切削液便能經由第一加工機輸入孔354及該閥心36之第一環槽362進入於該切換閥室351內，再依序導向該第一泵室321、濾油桶33、 第二泵室322及濾油桶輸入孔353，而回到該切換閥室351內，再經該第二環槽363由該第一加工機輸出孔356輸送回第一加工機11油水槽中，以完成油水分離之作業。

當該切換閥31之閥心36受該氣壓缸37所帶動而位於第二位置時，如第4、5圖所示，該第二加工機輸入孔355與該濾油桶輸出孔352係藉由該第一環槽362而呈連通，該第二加工機輸出孔357與該濾油桶輸入孔353係藉由該第二環槽363而呈連通，該第一加工機輸入孔354及該第一加工機輸出孔356則受到該閥心36之阻隔部361所阻斷。如此一來，該第二加工機21油水槽之切削液便能經由第二加工機輸入孔355及該閥心36之第一環槽362進入於該切換閥室351內，再依序導向該第一泵室321、濾油桶33、第二泵室322及濾油桶輸入孔353，而回到該切換閥室351內，再經該第二環槽363由該第二加工機輸出孔357輸送回第二加工機21油水槽中，以完成油水分離之作業。

以藉由本發明切換閥31之切換對第一加工機11油水槽及第二加工機21油水槽進行分時之油水分離作業。

另外，雖然上述實施例中該第一加工機單元與該第二加工機單元係分別具有一加工機及加工機油水槽，以實現一對二之分時油水分離作業。然而，實際上，如第6圖所示，該第一加工機單元10除該第一加工機11及第一加工機油水槽外更可包含有一第三加工機13、第三加工機油水槽及一切換閥14， 該第一加工機11油水槽與該第三加工機13油水槽係先藉由該切換閥14進行擇一輸出與輸入，再導入至該油水分離機構30之切換閥31內，而該第二加工機單元20除該第二加工機21及第二加工機油水槽外更可包含有一第四加工機23、第四加工機油水槽及一切換閥24，該第二加工機21油水槽與該第四加工機23油水槽係先藉由該切換閥24進行擇一輸出與輸入，再導入至該油水分離機構30之切換閥31內；據此，便可實現一對四之分時油水分離作業。因此，本發明並不局限在一對二之油水分離系統上，而係在一對二以上皆能達到本發明之目的與功效。上述實施例中，該切換閥14、24的結構、功能皆與油水分離機構30之切換閥31的一樣，請參照。且各切換閥14、24同樣有一電控盒312及一電磁閥311，因其結構、功能相同，容不再贅述。

以上所述，僅為本發明所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本發明之實施範圍，凡本領域內之技術人員根據本發明所為之均等變化，皆應屬於本發明所涵蓋之保護範圍內。

100‧‧‧一對多油水分離系統

10‧‧‧第一加工機單元

11‧‧‧第一加工機

12‧‧‧濾罐

20‧‧‧第二加工機單元

21‧‧‧第二加工機

22‧‧‧濾罐

30‧‧‧油水分離機構

31‧‧‧切換閥

311‧‧‧電磁閥

312‧‧‧電控盒

32‧‧‧泵浦單元

321‧‧‧第一泵室

323‧‧‧第一輸入部

325‧‧‧第一輸出部

322‧‧‧第二泵室

324‧‧‧第二輸入部

326‧‧‧第二輸出部

33‧‧‧濾油桶

331‧‧‧液位開關

332‧‧‧濾罐

34‧‧‧電磁閥

Claims (14)

1. 一種一對多油水分離系統，包含有：一第一加工機單元，具有一第一加工機及第一加工機油水槽；一第二加工機單元，具有一第二加工機及第二加工機油水槽；一油水分離機構，具有一切換閥、一泵浦單元及一濾油桶，該切換閥與該第一加工機油水槽及該第二加工機油水槽連通，並能進行切換而擇一輸出與輸入，該泵浦單元具有一第一泵室及一第二泵室，該第一泵室係與該切換閥及該濾油桶連通，該第二泵室係與該濾油桶及該切換閥連通。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該泵浦單元為雙進雙出泵浦，該第一泵室與該第二泵室係位於該雙進雙出泵浦內。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該泵浦單元為兩個獨立之泵浦，該第一泵室與該第二泵室係分別位於各泵浦內。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該第一泵室具有一第一輸入部及一第一輸出部，該第一輸入部係與該切換閥連通，該第一輸出部則與該濾油桶連通，該第二泵室具有一第二輸入部及一第二輸出部，該第二輸入部係與該濾油桶連通，該第二輸出部係與該切換閥連通。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中， 該第一加工機單元更具有一濾罐，係設置於該第一加工機油水槽與該切換閥之間。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該第二加工機單元更具有一濾罐，係設置於該第二加工機油水槽與該切換閥之間。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該切換閥更具有一電磁閥及一電控盒，以控制該切換閥之切換。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該油水分離機構更具有一電磁閥，係用以控制該泵浦單元之動作與停止。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之一對多油水分離系統，其中，該濾油桶更具有一液位開關，該液位開關並與該電磁閥電性連接。
10. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該濾油桶與該泵浦單元之第二泵室間設有一濾罐。
11. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該第一加工機單元更具有一第三加工機、第三加工機油水槽及一切換閥，該第一加工機油水槽與該第三加工機油水槽係先藉由該第一加工機單元之切換閥進行擇一輸出與輸入，再導入至該油水分離機構之切換閥內，該第二加工機單元更具有一第四加工機、第四加工機油水槽及一切換閥，該 第二加工機油水槽與該第四加工機油水槽係先藉由該第二加工機單元之切換閥進行擇一輸出與輸入，再導入至該油水分離機構之切換閥內。
12. 依據申請專利範圍第1項所述之一對多油水分離系統，其中，該切換閥具有一閥體、一閥心及一氣壓缸，該閥體一端往內延伸有一切換閥室，該閥體外周面一側以預定間距具有連通至該切換閥室之一濾油桶輸出孔及一濾油桶輸入孔，該閥體外周面一側以預定間距具有連通至該切換閥室之一第一加工機輸入孔、一第二加工機輸入孔、一第一加工機輸出孔及一第二加工機輸出孔，該閥心係伸入於該閥體之切換閥室內，該閥心具有一阻隔部、一於該阻隔部外周面上環狀凹陷之第一環槽及一於該阻隔部外周面上環狀凹陷之第二環槽，且該第一環槽與該第二環槽相距一預定間距，該氣壓缸係與該閥心連接，以帶動該閥心於一第一位置至一第二位置間進行往復移動，該切換閥之濾油桶輸出孔與該第一泵室連通，該濾油桶輸入孔則與該第二泵室連通，該第一加工機輸入孔與該第一加工機油水槽連通，該第二加工機輸入孔與該第二加工機油水槽連通，該第一加工機輸出孔與該第一加工機油水槽連通，該第二加工機輸出孔與該第二加工機油水槽連通。
13. 依據申請專利範圍第12項所述之一對多油水分離系統，其中，當該切換閥之閥心位於第一位置時，該第一加工機輸入孔與該濾油桶輸出孔係藉由該第一環槽而呈連通，該第一 加工機輸出孔與該濾油桶輸入孔係藉由該第二環槽而呈連通，該第二加工機輸入孔及該第二加工機輸出孔則受到該閥心之阻隔部所阻斷。
14. 依據申請專利範圍第12項所述之一對多油水分離系統，其中，當該切換閥之閥心位於第二位置時，該第二加工機輸入孔與該濾油桶輸出孔係藉由該第一環槽而呈連通，該第二加工機輸出孔與該濾油桶輸入孔係藉由該第二環槽而呈連通，該第一加工機輸入孔及該第一加工機輸出孔則受到該閥心之阻隔部所阻斷。