CN106460820B - 具有改进的流体气缸交联孔几何结构的往复泵 - Google Patents

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Abstract

一种往复泵，该往复泵包括流体端部外壳，该流体端部外壳具有若干柱塞段，每一个柱塞段包括：柱塞孔，在该柱塞孔内以可滑动的方式容纳有柱塞；吸入孔，在该吸入孔内布置有吸入阀；排出孔，在该排出孔内布置有排出阀；以及交联孔室，该交联孔室位于所述各孔之间并且被构造为回转表面。各孔中的每一个孔与交联孔室相交从而限定相应的交联曲线，该相应的交联曲线在空间上与每一个相邻的交联曲线相分离。以这种方式，交联孔室限定单个连续表面，该单个连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。

Description

具有改进的流体气缸交联孔几何结构的往复泵
技术领域
本发明涉及往复柱塞和活塞式泵，该往复柱塞和活塞式泵用于例如油井服务操作。更具体地说，本发明涉及用于这种泵的流体端部的改进的交联孔几何结构。
背景技术
用于油田行业的柱塞泵，一般包括动力端部和流体端部。流体端部通常包括：柱塞，该柱塞被布置在柱塞孔中并且借助于动力端部而作往复运动；进入孔，该进入孔定位成与柱塞孔相对；吸入阀，该吸入阀布置在吸入孔中；以及排出阀，该排出阀布置在排出孔中。在操作中，柱塞在柱塞孔中往复运动，以交替地通过吸入阀将流体吸入该泵并且然后通过排出阀迫使该流体离开该泵。
在泵的操作期间，流体端部受到很高频率的并且大幅值的压力脉动。这些压力脉动在各孔相交处产生大的应力集中。在各孔相交形成相对尖锐的边缘的交联孔几何结构中，这些应力集中可能引起在相交处附近在流体端部中形成疲劳破裂。在一些现有技术泵中，为了使得孔相交处平滑，各孔的相交边缘被机加工以具有准半径和倒棱特征。虽然以这种方式使各孔相交处平滑化可以在一定程度上减小应力集中，但由于孔相交处的当前构造强加的限制，极度服务泵的交联孔几何结构还是容易产生过度的应力集中。
发明内容
根据本发明，现有技术中的这些和其它限制通过提供一种往复泵被克服，所述往复泵包括流体端部外壳，所述流体端部外壳具有若干柱塞段，每一个柱塞段包括：柱塞孔，在所述柱塞孔内以可滑动的方式容纳有柱塞；吸入孔，在所述吸入孔内布置有吸入阀；排出孔，在所述排出孔内布置有排出阀；以及交联孔室，所述交联孔室位于所述各孔之间并且被构造为回转表面。所述各孔中的每一个孔与交联孔室相交从而限定相应的交联曲线，该相应的交联曲线在空间上与每一个相邻的交联曲线相分离。以这种方式，交联孔室限定单个连续表面，该单个连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。
根据本发明的一个实施例，交联孔室被构造为椭圆体。在这个实施例中，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。
根据本发明的另一实施例，每一个柱塞段还包括进入孔，该进入孔与交联孔室相交从而限定对应的交联曲线，该对应的交联曲线在空间上与每一个相邻的交联曲线相分离。以这种方式，交联孔室限定单个连续表面，该单个连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。在这个实施例中，交联孔室可以构造为椭圆体。此外，进入孔可以与柱塞孔大致对齐并且吸入孔可以基本上与排出孔对齐，并且进入孔和柱塞孔可以相对于吸入孔和排出孔以大致90度的角度取向。而且，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。
根据本发明的另一实施例，柱塞孔、吸入孔和排出孔相对于彼此以近似120度的角度取向。在这个实施例中，椭圆体可以包括：第一轴线，该第一轴线与柱塞孔的中心线共轴；以及中心点，该中心点位于柱塞孔、吸入孔和排出孔的相交处。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及中心点，所述中心点与所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处错开。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及中心，所述中心位于所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处。可替代地，所述椭圆体可以包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及中心，所述中心与所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处错开。
本发明也涉及一种减小往复泵的流体端部外壳中的应力集中的方法，所述流体端部外壳具有若干柱塞段，每一个柱塞段包括：柱塞孔，在所述柱塞孔内以可滑动的方式容纳有柱塞；吸入孔，在所述吸入孔内布置有吸入阀；以及排出孔，在所述排出孔内布置有排出阀。该方法包括在所述各孔之间形成交联孔室，所述交联孔室被构造为回转表面，其中，所述各孔中的每一个孔与交联孔室相交从而限定相应的交联曲线，该相应的交联曲线在空间上与每一个相邻的交联曲线相分离。以这种方式，交联孔室限定单个连续表面，该单个连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。根据这个实施例的一个方面，交联孔室可以被构造为球体。
因此，根据本发明，通过在柱塞孔、吸入孔、排出孔和(如果存在)进入孔的相交处产生交联孔室，获得改进的交联孔几何结构。交联孔室被构造为回转表面，该回转表面通过绕参考轴线旋转二维曲线而产生。例如，交联孔室可以被构造为椭圆体，其特例是球体。通过将交联孔室构造为诸如椭圆体的回转表面，交联孔室提供该孔之间的单个平滑的连续连接表面。结果，交联孔几何结构中的应力集中显著减小，并且流体端部因此不太容易产生故障。
参考附图，根据以下详细描述，本发明的这些和其它目标和优点将变得显明。在图中，相同的附图标记用于表示各种实施例中的相似部件。
附图说明
图1是其中可以包括本发明的交联孔几何结构的现有技术柱塞泵的立体部分剖视图；
图2是图1中示出的柱塞泵的流体端部的剖视图；
图3是类似于图2的剖视图，但流体端部的内部部件为了清楚起见被移除；
图4是根据本发明的一个实施例的交联孔几何结构的示意图；
图5是具有说明性交联孔几何结构的本发明的流体端部的实施例的立体剖视图；
图6是图5中示出的流体端部的剖视图；
图7-9是具有不同的说明性交联孔几何结构的流体端部的另一些实施例的剖视图；而
图10是流体端部的另一实施例的剖视图，该实施例中可以包括本发明的交联孔几何结构。
具体实施方式
其中可以包括本发明的交联孔几何结构的现有技术柱塞泵的例子在图1中被示出。如在通过引用特此并入这里的美国专利No.7610847中更充分地描述的那样，柱塞泵10包括动力端部12和流体端部14。动力端部12包括齿轮减速器组件16，该齿轮减速器组件由合适的马达(未示出)驱动。齿轮减速器组件16驱动曲轴18。曲轴18以可旋转的方式连接到连杆20的一个端部，该连杆的相对端部以可枢转的方式连接到交联头部22，该交联头部在对应的引导孔24中被支承用来进行直线移动。流体端部14包括若干柱塞26(仅仅一个柱塞在图1中被示出)，每一个柱塞以可滑动的方式被安装在相应的柱塞孔28中并且通过柱塞杆30连接到相应的交联头部22。在操作中，曲轴18的旋转运动由连杆20转化为交联头部22的直线往复运动，而该直线往复运动使柱塞26在柱塞孔28中往复运动。
流体端部14包括侧向延伸的外壳32，该侧向延伸的外壳具有若干柱塞段(在这个情况中是五个)，所述柱塞段各与对应的柱塞26对齐。中间柱塞段在图2和3中被更详细地示出。除了下述情况，中间柱塞段类似于其余柱塞段。如通过引用特此并入这里的美国专利No.7681589中更充分地描述的那样，中间柱塞段包括交联孔布置，该交联孔布置包括：柱塞孔28；进入孔34，该进入孔与柱塞孔大致对齐；吸入孔36，该吸入孔大致垂直于柱塞孔；以及排出孔38，该排出孔与吸入孔大致对齐。
柱塞26被布置在柱塞孔28中并且通过例如环形密封垫40与之相密封，该环形密封垫在图2中示出的实施例中被安装在填塞盒42中，该填塞盒通过若干帽螺钉44被固定到外壳32。进入孔34被塞子46密封，该塞子通过第一保持螺母48被固定到外壳32。吸入阀50布置在吸入孔36中，在柱塞孔28和入口端口52之间。排出阀54布置在排出孔38中，在柱塞孔28和压力旋塞配件56之间，该压力旋塞配件通过第二保持螺母58被固定在排出孔中。其余孔装置的排出孔38被类似于塞子48(图2)的塞子60(图1)密封，并且所有的排出孔通过侧向孔62流体地连接到出口联接器63(图1)。以这种方式，被泵送过数个柱塞段的所有流体将被引过侧向孔62并且通过出口联接器63离开泵送单元10。
如图1中所示，数个柱塞段的入口端口52连接到具有泵入口66的入口歧管64，该泵入口可连接到例如井服务流体的源(未示出)。在柱塞泵10的操作中，柱塞26借助于动力端部12以上文中描述的方式进行往复运动。在每一个柱塞26的吸入行程期间，吸入阀50被迫打开并且流体被吸过吸入孔36且进入柱塞孔28。在每一个柱塞26的排出行程期间，吸入阀50被迫关闭并且柱塞孔28中的流体被迫通过排出阀54和出口联接器63。吸入阀50和排出阀的操作的另外细节可以在前述美国专利No.7681589中找到。
每一个柱塞段的交联孔布置在图3中被更清楚地示出，图3类似于图2，但柱塞段的内部部件为了清楚起见而被移除。如图3中所示，柱塞孔28和进入孔34包括沿轴线X共轴的相应的中心线CP和CA，并且吸入孔36和排出孔38包括沿轴线Z共轴的相应的中心线CS和CD，该轴线Z垂直于轴线X。在流体端部14的这个实施例中，吸入孔36沿第一曲线68与柱塞孔28相交，并且排出孔38沿第二曲线70与柱塞孔相交。如在图3中可以见到的那样，曲线68、70限定相交的各孔之间的相对尖锐的边缘。
在泵10的操作期间，流体端部14经受很高频率且大幅值的压力脉动。这些压力脉动在各孔相交处产生大的应力集中。在各孔相交形成相对尖锐的边缘的交联孔几何结构中，这些应力集中可能引起在相交处附近在外壳中形成疲劳破裂。传统上，准半径和倒棱已经使用手工工具被应用于该孔相交处以获得一些平滑外表。随着机器人和多轴线机器的出现，这些特征可以以编程的方式被机加工。虽然以这种方式使孔相交处平滑化可以在一定程度上减小应力集中，但由于孔相交处的当前构造强加的限制，极度服务泵送单元的交联孔几何结构仍然容易产生过度的应力集中。
根据本发明，已经开发改进的交联孔几何结构，该改进的交联孔几何结构大大减小应力集中，该应力集中可以导致流体端部中的疲劳破裂，该疲劳破裂源于孔相交处并且从孔相交处传播。改进的交联孔几何结构通过在柱塞孔、进入孔、吸入孔和排出孔的相交处产生交联孔室被获得。交联孔室的特性将参考图4中示出的示意图被描述。总体上以72表示的交联孔室被构造为回转表面，该回转表面通过绕X、Y或Z轴线中的一条轴线使二维曲线74旋转而形成。在这一点上，X、Y和Z轴线被定义为回转表面的参考轴线。虽然在本发明的某些实施例中，X轴线可以与柱塞孔中心线CP和进入孔中心线CA中的一条或两条中心线共轴，并且Z轴线可以与吸入孔中心线CS和排出孔中心线CD中的一条或两条中心线共轴，但这些轴线并非必须与任何孔中心线对齐。
二维曲线74可以具有任何实际构造，只要它包括的直径大于柱塞孔28、进入孔34、吸入孔36以及排出孔38中的最大者的直径。在图4中示出的本发明的具体实施例中，曲线74是椭圆，该椭圆以X、Y和Z轴线的原点O为中心。因此，限定交联孔室72的回转表面具有椭圆体的总体形状，该椭圆体以原点O为中心并且通过绕X轴线旋转椭圆74而产生。然而，在本发明的情况中，该椭圆体可以具有由以下标准方程限定的任何构造：
x2/a2+y2/b2+z2/c2＝1，
其中a、b和c是椭圆体的半主轴线的相应的长度。例如，通过使a＝b＝c，可以将交联孔室72构造为球体。
仍然参考图4，柱塞孔28、进入孔34、吸入孔36和排出孔38中的每一者与交联孔室72的相交限定相应的交联曲线28a、34a、36a和38a。每一个交联曲线的特别形状将当然地取决于限定交联孔室72的回转表面的形状。如在图4中可以看到的，通过将交联孔室72构造为诸如椭圆体的回转表面，交联孔室在各条交联曲线中的每一条曲线之间提供单个平滑的连续连接表面。这个单个平滑的连续连接表面通过以下事实而产生：柱塞孔28、进入孔34、吸入孔36和排出孔38与交联孔室相交72而不是彼此相交。因此，在本发明中，由例如排出孔与柱塞孔的相交形成的尖锐的边缘被消除。作为取代，由交联孔室72形成的平滑的连续连接表面在交联曲线28a、34a、36a和38a周围和之间延伸。结果，交联孔几何结构中的应力集中显著减小，并且流体端部因此不易形成疲劳破裂。
参考图5和6，其中示出本发明的一个实施例，其中，交联孔室72包括球形构造。在这个实施例中，柱塞孔中心线CP和进入孔中心线CA与X轴线共轴，并且吸入孔中心线CS和排出孔中心线CD与Z轴线共轴。如特别地在图5中可以看到的，交联孔室72的球形构造在交联曲线28a、34a、36a和38a之间和周围形成单个平滑的连续连接表面76。在这个实施例中，具有最大直径的孔是吸入孔36，并且限定交联孔室72的球体所包括的直径大于吸入孔的直径。在此，如在本发明的这个实施例以及另一些实施例中，用于形成交联孔室72的回转表面的形状和尺寸可以为特别的交联孔几何结构根据经验而确定，以便为流体端部提供希望的应力和流动特性。
在图7-9中示出本发明的交联孔几何结构的另一些说明性和非限制性实施例。图7中示出的交联孔几何结构类似于图6中示出的交联孔几何结构。然而，在图7中示出的实施例中，X轴线与柱塞孔中心线CP和进入孔中心线CA错开(偏位)，所述柱塞孔中心线和进入孔中心线在这个情况中是共轴的。在这个例子(其中交联孔室72由具有8.50"的直径的球体限定)中，X轴线沿Z方向从柱塞孔中心线CP向着吸入孔36偏移0.50"。
在图8中示出的交联孔几何结构的实施例中，X轴线与柱塞孔中心线CP和进入孔中心线CA共轴，但Z轴线与吸入孔中心线CS和排出孔中心线CD错开，所述吸入孔中心线和排出孔中心线在这个情况中是共轴的。在这个例子(其中交联孔室72由具有8.50"的直径的球体限定)中，Z轴线沿X方向从排出孔中心线CD向着进入孔34偏移0.20"。
在图9中示出的交联孔几何结构的实施例中，X轴线与柱塞孔中心线CP和进入孔中心线CA错开，所述柱塞孔中心线和进入孔中心线在这个情况中是共轴的，并且Z轴线与吸入孔中心线CS和排出孔中心线CD错开，所述吸入孔中心线和排出孔中心线在这个情况中也是共轴的。在这个例子(其中交联孔室72由具有8.50"的直径的球体限定)中，X轴线沿Z方向从柱塞孔中心线CP向着吸入孔36偏移0.50"，并且Z轴线沿X方向从排出孔中心线CD向着进入孔34偏移0.20"。
在图10中示出了流体端部的另一例子，其中可以包括本发明的交联孔几何结构。这个实施例的流体端部(总体上为14')在美国专利No.8147227中有更充分的描述，该美国专利通过引用特此并入这里。如图10中所示，流体端部14'包括Y形交联孔布置，其中，进入孔被省略，并且柱塞孔26、吸入孔36和排出孔38彼此近似120°地取向。
根据本发明，交联孔室(未示出)可以被机加工到流体端部中以提供上述优点。如在前述实施例中，交联孔室可以包括诸如椭圆体的回转表面，该回转表面以X、Y和Z参考轴线的原点O为中心。此外，X轴线可以与柱塞孔中心线CP对齐或与柱塞孔中心线CP错开，并且参考轴线的原点O可以位于柱塞孔中心线CP、吸入孔中心线CS和排出孔中心线CD的相交处或与该相交处错开。
应当认识到，虽然已经参考了本发明的优选实施例而对本发明做了描述，但本领域技术人员可以开发出不偏离本发明的原理的很多种结构和操作细节。因此，所附权利要求将被解释用来涵盖落在本发明的真实范围和精神内的所有等同内容。

Claims (20)

1.一种往复泵，所述往复泵包括流体端部外壳，所述流体端部外壳具有若干柱塞段，每一个柱塞段包括：柱塞孔，在所述柱塞孔内以可滑动的方式容纳有柱塞；吸入孔，在所述吸入孔内布置有吸入阀；以及排出孔，在所述排出孔内布置有排出阀，所述往复泵的改进包括交联孔室，所述交联孔室位于所述柱塞孔、吸入孔和排出孔之间并且被构造为回转表面，其中，所述柱塞孔、吸入孔和排出孔中的每一个孔与所述交联孔室相交从而限定相应的交联曲线，所述相应的交联曲线在空间上与每一个相邻的交联曲线相分离，由此所述交联孔室限定单个平滑连续表面，所述单个平滑连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。
2.如权利要求1所述的泵，其中，所述交联孔室被构造为椭圆体。
3.如权利要求2所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。
4.如权利要求2所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。
5.如权利要求2所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。
6.如权利要求2所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。
7.如权利要求1所述的泵，其中，每一个柱塞段还包括进入孔，所述进入孔与所述交联孔室相交，从而限定对应的交联曲线，所述对应的交联曲线在空间上与每一个相邻的交联曲线相分离，由此所述交联孔室限定单个连续表面，所述单个连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。
8.如权利要求7所述的泵，其中，所述交联孔室被构造为椭圆体。
9.如权利要求8所述的泵，其中，所述进入孔与所述柱塞孔大致对齐并且所述吸入孔与所述排出孔大致对齐，并且其中，所述进入孔和柱塞孔相对于所述吸入孔和排出孔以大致90度的角度取向。
10.如权利要求9所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。
11.如权利要求9所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。
12.如权利要求9所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线与所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者共轴。
13.如权利要求9所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及第二轴线，所述第二轴线平行于所述吸入孔的中心线和所述排出孔的中心线中的至少一者、但与所述至少一者错开。
14.如权利要求2所述的泵，其中，所述柱塞孔、吸入孔和排出孔中的每一个孔相对于彼此以近似120度的角度取向。
15.如权利要求14所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及中心点，所述中心点位于所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处。
16.如权利要求14所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线与所述柱塞孔的中心线共轴；以及中心点，所述中心点与所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处错开。
17.如权利要求14所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及中心，所述中心位于所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处。
18.如权利要求14所述的泵，其中，所述椭圆体包括：第一轴线，所述第一轴线平行于所述柱塞孔的中心线、但与所述柱塞孔的中心线错开；以及中心，所述中心与所述柱塞孔、所述吸入孔和所述排出孔的相交处错开。
19.一种减小往复泵的流体端部外壳中的应力集中的方法，所述流体端部外壳具有若干柱塞段，每一个柱塞段包括：柱塞孔，在所述柱塞孔内以可滑动的方式容纳有柱塞；吸入孔，在所述吸入孔内布置有吸入阀；以及排出孔，在所述排出孔内布置有排出阀，所述方法包括：
在所述柱塞孔、吸入孔和排出孔之间形成交联孔室，所述交联孔室被构造为回转表面；
其中，所述柱塞孔、吸入孔和排出孔中的每一个孔与所述交联孔室相交从而限定相应的交联曲线，所述相应的交联曲线与每一个相邻的交联曲线空间地分离；
由此所述交联孔室限定单个平滑连续表面，所述单个平滑连续表面在所有的所述交联曲线的周围和之间延伸。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述交联孔室被构造为球体。
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