CN205391896U - 过滤器及其双通道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器及其双通道清洗装置，用于清洗过滤器的滤网，包括：两个插套配合并均具有排污口的外清洗管和内清洗管，且两者之间形成第一清洗通道，所述内清洗管的管道形成第二清洗通道；所述外清洗管的管壁设有多个第一吸嘴部件，所述第一吸嘴部件连通所述第一清洗通道与所述滤网的过滤腔；所述内清洗管的管壁设有多个第二吸嘴部件，所述第二吸嘴部件连通所述第二清洗通道与所述过滤腔；所述第一吸嘴部件与所述第二吸嘴部件吸取附于所述滤网的杂质，一者贴近所述滤网的内壁，另一者与所述滤网的内壁间设置预定间距。该双通道清洗装置能够有效清洗滤网，改善滤网的流通性，提升过滤效率，并有效减小过滤器的整体尺寸，降低成本。

Description

过滤器及其双通道清洗装置

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，特别涉及一种清洗过滤器滤网的双通道清洗装置，在此基础上，还涉及一种应用该双通道清洗装置的过滤器。

背景技术

过滤器中滤网的流通性直接制约着过滤效率，在不断的过滤过程中，滤网的表面沉积大量的杂质并堵塞网孔，进出口压差增大，导致滤网流通量降低，过滤进程逐渐缓慢，过滤效率低，过滤的终端产物质量低。

现有技术中，为了确保滤网的流通性，提升过滤效率，并满足对过滤后终端产物的质量要求，在过滤海水的过滤器的前端设置预过滤结构，即采用预过滤与精细过滤串联的形式，确保精细过滤结构的滤网的流通性，确保过滤效率及过滤后终端产物的质量。通常采用以下有两种结构：一种为设有两节过滤腔体的过滤器；另一种为两台过滤器串联形成的一体式过滤器。

对于以上两种结构的过滤器进行过滤的工作过程及原理为：经过第一级的预过滤后，对较大颗粒的杂质进行过滤，再进入第二级的精细过滤，如此，能够降低杂质对第二级滤网的堵塞，从而满足对过滤效率、过滤质量的要求。并且，通常第一级的预过滤结构中并不设置清洗结构，而仅在第二级的精细过滤中设置清洗管路，对滤网进行冲洗。如此，导致现行的过滤器存在以下缺陷：

第一、当进行一定时间过滤后，第一级的预过滤结构严重堵塞，需停机进行手动清洗，必然制约第二级的精细过滤进程的进行，无法实现连续在线过滤工作；

第二、即便对第一级的预过滤结构中设置清洗管路，采用两级过滤结构的过滤器，尺寸较大，占地面积大，对施工场地具有一定的限制，且整个过滤器的成本大大增加。

有鉴于此，如何改善滤网的流通性，提高过滤效率，确保过滤后终端产物的质量，又能够减小过滤器的尺寸、降低成本是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种用于过滤器滤网的双通道清洗装置，有效清洗滤网，改善滤网的流通性，提升过滤效率，并有效减小过滤器的整体尺寸，降低成本。在此基础上，本发明的另一目的为提供一种应用该双通道清洗装置的过滤器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双通道清洗装置，用于清洗过滤器的滤网，包括：两个插套配合并均具有排出口的外清洗管和内清洗管，且两者之间形成第一清洗通道，所述内清洗管的管道形成第二清洗通道；所述外清洗管的管壁设有多个第一吸嘴部件，所述第一吸嘴部件连通所述第一清洗通道与所述滤网的过滤腔；所述内清洗管的管壁设有多个第二吸嘴部件，所述第二吸嘴部件连通所述第二清洗通道与所述过滤腔；

所述第一吸嘴部件与所述第二吸嘴部件吸取附于所述滤网的杂质，一者贴近所述滤网的内壁，另一者与所述滤网的内壁间设置预定间距。

可选地，还包括驱动部，所述驱动部驱动所述外清洗管和所述内清洗管相对所述滤网旋转并沿轴向往复运动。

可选地，沿所述外清洗管的轴向方向设有多组吸嘴部件，每组所述吸嘴部件至少包括一个所述第一吸嘴部件、一个所述第二吸嘴部件，且同一组中的所述第一吸嘴部件和所述第二吸嘴部件设于所述外清洗管的同一截面。

可选地，相邻两组所述吸嘴部件之间的间距小于等于两个清洗管的轴向行程。

可选地，所述第一清洗通道、所述第二清洗通道均设置控制杂质排出的阀门，设有贴近所述滤网内壁吸嘴部件的清洗通道设置压差变送器，所述压差变送器检测所述过滤器的进口与所述过滤器的出口压力之差，以控制相应的所述阀门打开；另一清洗通道设置时间控制器，控制相应的所述阀门开闭时间。

可选地，贴近所述滤网内壁的吸嘴部件包括吸嘴、弹性件，所述弹性件紧压所述吸嘴，以使所述吸嘴贴近所述滤网的内壁。

可选地，所述双通道清洗装置还包括两个同轴固定于所述过滤器壳体的导接管；所述外清洗管与所述内清洗管的排出口反向设置，所述内清洗管的排出口端伸出所述外清洗管，以插入相应侧的所述导接管内，另一端缩入所述外清洗管内；所述外清洗管、所述内清洗管均与相应所述导接管间设有密封件，以相对转动、轴向移动连接。

可选地，所述外清洗管插入对应导接管的连接管与所述内清洗管为一体管道，管道内设置隔板形成所述内清洗管的缩入端，管道侧壁开设供所述外清洗管内的污水流入其导接管的开口。

可选地，所述外清洗管与所述内清洗管伸入相应所述导接管的长度均大于两个清洗管的轴向行程。

本发明还提供一种过滤器，该过滤器内安置以上所述的双通道清洗装置。

可选地，所述滤网由内至外依次为保护层、过滤层、导流层和增强层，所述保护层、所述导流层的网格孔径大于所述过滤层。

本发明提供一种双通道清洗装置，该双通道清洗装置安置于过滤器内，对滤网的表面进行清洗。采用该结构的双通道清洗装置，外清洗管和内清洗管插套配合，两者之间形成供清洗杂质排出的第一清洗通道、第二清洗通道。在进行清洗滤网的过程中，第一吸嘴部件和第二吸嘴部件将附着在滤网上的杂质吸入第一清洗通道、第二清洗通道内，其中，贴近滤网内壁的第二吸嘴部件或第一吸嘴部件将吸附在滤网表面的较小颗粒杂质吸入相应的清洗通道内，而与滤网内壁具有预定间距的第一吸嘴部件或第二吸嘴部件清除无法进入贴近滤网内壁吸嘴部件的较大颗粒，起到对滤网粗清洁的作用。通过该双通道清洗装置，既能够对较大颗粒杂质进行清除，又能够对较小颗粒杂质高效清洁，大大提高了滤网的流通性，确保过滤效率；并且，该双通道清洗装置结构紧凑，占用过滤器的空间较小，结合其对较大颗粒杂质的过滤，规避采用增设一级粗过滤的过滤器，进一步简化了过滤器的结构，减少其占地面积；该双通道清洗装置的吸嘴部件直接吸附在滤网上的杂质进行清除，无需停止过滤器的过滤工况，能够同时进行过滤和对滤网的清洗，实现连续在线过滤，有效提高了过滤工作效率。

附图说明

图1为具体实施方式中双通道清洗装置与过滤器连接关系示意图；

图2为图1中两个清洗管形成的双通道示意图；

图3为图1中第一吸嘴、第二吸嘴与滤网的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

外清洗管10、内清洗管20、第一吸嘴部件30、第二吸嘴部件40、驱动部50、第一导接管60、第二导接管70、滤网80；

吸嘴41、弹性件42；

保护层81、过滤层82、导流层83、增强层84；

第一清洗通道10a、第二清洗通道20a、第一排污口10b、第二排污口20b；

进口1N、出口2N。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种双通道清洗装置，通过该双通道清洗装置，能够高效清洗滤网，改善滤网的流通性，并有效简化过滤器的整体结构，减小尺寸，同时，规避与过滤工况的干扰，实现连续在线过滤。在此基础上，本发明的另一核心为提供一种应用该双通道清洗装置的过滤器。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，将该双通道清洗装置安装于过滤器中阐述其结构及清洗工作过程。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，其中，图1为具体实施方式中双通道清洗装置与过滤器连接关系示意图；图2为图1中两个清洗管形成的双通道示意图；图3为图1中第一吸嘴、第二吸嘴与滤网的结构示意图。

附图中的箭头为相应通道内液体流动的方向。

本发明提供一种用于清洗过滤器滤网80的双通道清洗装置，该双通道清洗装置包括插套配合并均具有排出口的外清洗管10和内清洗管20，内清洗管20插入外清洗管10的管道内，两者的管壁之间具有一定间距形成第一清洗通道10a，内清洗管20的管道形成第二清洗通道20a；外清洗管10的管壁设有连通第一清洗通道10a的多个第一吸嘴部件30，而内清洗管20的管壁设有连通第二清洗通道20a的多个第二吸嘴部件40，第一吸嘴部件30、第二吸嘴部件40中的一者贴近滤网80的内壁，用于高效清洗吸附于滤网80表面的较小颗粒的杂质，而另一者与滤网80的内壁设置预定间距H，用于清洗进入贴近滤网80表面吸嘴部件的较大颗粒，对滤网80进行粗清洗。

需要说明的是，本文中采用“第一、第二”限定双通道清洗装置中的清洗通道、吸嘴部件、导接管及排污口，外清洗管10上设置第一吸嘴部件30，连接第一导接管60，第一清洗通道10a中的污水由第一排污口10b排出，“第二”所限定的上述部件具有同样的关系。上述限定仅是为了清楚表述便于理解，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

在一种具体实施例中，如图1所示，第一吸嘴部件30与滤网80的内壁间设置预定间距H，而第二吸嘴部件40贴近滤网80的内壁。该双通道清洗装置插装于过滤器的内部，设置于滤网80的内侧。在进行清洗滤网80的过程中，第二吸嘴部件40将过滤器内流通的过滤液体由滤网80的外侧吸入第二清洗通道20a内，从而将吸附于滤网80表面的较小颗粒的杂质由第二清洗通道20a的排出口排出；第一吸嘴部件30与滤网80件的预定间距H根据待清洗杂质中最大颗粒的尺寸而设定，使无法进入第二吸嘴部件40的较大颗粒杂质由第一吸嘴部件30吸入第一清洗通道10a内，再由第一清洗通道10a的排出口排出。

结合图2所示，第二吸嘴部件40连通第二清洗通道20a与过滤腔，故第二吸嘴部件40穿过外清洗管10的周壁，并与第一清洗通道10a间相互密封，由此，外清洗管10和内清洗管20插套固连为一体，结构紧凑，减小占用过滤器的空间。

并且，通过该双通道清洗装置能够同时对较大颗粒杂质与较小颗粒杂质进行清洗，可省略现有技术中的一级粗过滤结构，有效简化了过滤器的结构，大大减小过滤器的占地面积；同时，又可提高滤网80的流通性，确保过滤效率。

该双通道清洗装置独立于过滤器的过滤部件，无需停止过滤工况，也无需拆卸滤网80，使过滤器在过滤过程中即可对滤网80上的杂质进行清除，实现了连续在线过滤，有效提升了过滤工作的效率。

在又一具体实施例中，该双通道清洗装置还包括驱动部50，该驱动部50能够驱动两个清洗管相对滤网80旋转并沿轴向往复运动。如此设置，当外清洗管10和内清洗管20转动并沿轴向移动时，相应的第一吸嘴部件30和第二吸嘴部件40能够沿滤网80进行螺旋往复运动，对滤网80进行全面的清洗。

进一步地，沿外清洗管10的轴向方向设有多组吸嘴部件，每组吸嘴部件至少包括一个第一吸嘴部件30、一个第二吸嘴部件40；并且，同一组中的第一吸嘴部件30和第二吸嘴部件40设置于外清洗管10的同一截面上。如此设置，滤网80同一位置的大颗粒杂质和小颗粒杂质均能够被清除，确保滤网80全面高效的进行清洁。

如图1所示，在具体实施例中，外清洗管10和内清洗管20的同一截面上设有一个第一吸嘴部件30和一个第二吸嘴部件40，通过两个清洗管的往复运动即可实现对滤网80的有效清洁。当然，为了提高清洗效率，在同一截面上还可设置多个第一吸嘴部件30和多个第二吸嘴部件40。具体数量根据实际需要而设定。

进一步地，相邻两组吸嘴部件之间的间距小于等于两个清洗管的轴向行程。如此设置，当驱动部50驱动清洗管进行轴向移动时，可使滤网80沿轴向方向各个位置均被滤嘴部件扫过，从而消除轴向方向的清洁死角。

如图2所示，在又一具体实施例中，外清洗管10与内清洗管20的排出口反向设置，也就是说，内清洗管20的排出口端伸出外清洗管10一端的安装孔，内清洗管20的周壁与安装孔密封固定，而内清洗管20另一端缩入外清洗管10内。如此设置，便于两个清洗通道独立排污，即可各自独立进行排污，规避两个清洗通道的相互干扰。

结合图1所示，在上述实施例中，该过滤器器壳体的两端同轴固定导接管，第一导接管60连通第一清洗通道10a的开口端，从而将第一清洗通道10a内的污水由第一导接管60的第一排污口10b排出；同理，第二导接管70连通第二清洗通道20a的开口端，将第二清洗通道20a内的污水由第二导接管70的第二排污口20b排出。

同时，外清洗管10的排出口端插入第一导接管60内，两者间具有密封件进行密封连接，且外清洗管10可相对第一导接管60转动、轴向运动；同样地，内清洗管20与第二导接管70的连接关系可参见外清洗管10与第一导接管60。

在具体实施例中，第一导接管60由过滤器的进口1N侧壁伸出过滤器，而第二导接管70设置于过滤器壳体的外部，如此，驱动部50可直接连接内清洗管20，通过驱动内清洗管20以驱动一体设置的外清洗管10。如图1所示，驱动部50连接内清洗管20的端部，在靠近该端部的管壁开设供污水排出的开口，第二导接管70与内清洗管20密封位置至开口的位置大于该轴向行程，以避免污水再次进入过滤器中。

优选地，外清洗管10插入对应导接管的连接管与内清洗管20为一体管道，管道内设置隔板形成内清洗管20的缩入端，而插入第一导接管60内的一段管道侧壁开设开口，从而使外清洗管10内的污水流入第一导接管60。如此，通过一体管道结构，能够为内清洗管20提供支撑，增大强度。

为了满足轴向行程的要求，外清洗管10插入第一导接管60的长度也应大于轴向行程。

上述驱动部50具体可为电机，电机可通过手动操作或电机限位开关控制，从而实现外清洗管10与内清洗管20的旋转与轴向运动。

对于第二吸嘴部件40，即贴近滤网80内壁的吸嘴部件包括吸嘴41、弹性件42，吸嘴41通过弹性件42紧压于滤网80，从而确保第二吸嘴部件40尽量贴近滤网80的内壁。

弹性件42具体可为弹簧或其他能够压紧吸嘴的部件。

第一吸嘴部件30和第二吸嘴部件40均通过设置于相应清洗管的支管连通对应的清洗通道。

针对上述实施例，在第一排污口10b和第二排污口20b均设置阀门，以控制排污口的开闭。同时在第一排污口10b的阀门由时间控制器控制开闭，可根据过滤介质中所含大颗粒杂质情况的不同而进行设置清洗的时间，确保及时清洗大颗粒杂质。而第二排污口20b的阀门由压差变送器控制，当过滤器进口1N压力与过滤器出口2N压力之差升至一定值时，控制第二排污口20b的阀门打开，滤网80外表面在压差的控制下，贴近第二吸嘴部件40处产生高速逆流，冲洗滤网80并高速冲向第二吸嘴部件40内。如此，在大冲力的带动下，将沉积于滤网80表面难于辨识的较小颗粒杂质清除。

在阀门打开的同时，驱动部50驱动清洗管转动并轴向运动，对滤网80进行清洗。

第一清洗通道10a的阀门和第二清洗通道20a的阀门独立控制，使得两者互不干涉，能够协同工作，有效完成对滤网80的清洗。

为了提高清洗的效率，该双通道清洗装置还可设置清洗泵，该清洗泵为清洗液在第一清洗通道10a、第二清洗通道20a内的流动提供动力，使杂质能够有效的被吸嘴吸入该双通道清洗装置中，并由对应的排污口排出。

除上述双通道清洗装置外，本发明还提供一种过滤器，该过滤器的内部安置上述双通道清洗装置，具体结构及连接关系请一并结合现有技术及上述阐述，由于双通道清洗装置具有以上技术效果，应用该双通道清洗装置的过滤器也应当具有相同的技术效果。

如图3所示，为了进一步提高过滤器的过滤效果，确保过滤后产物的质量，该过滤器的滤网80由内至外设有四层，依次为保护层81、过滤层82、导流层83和增强层84。其中，保护层81和导流层83均为大孔径网格，能够减少遮挡过滤层82，使过滤层82的过滤面积充分有效的利用，并且，还能够确保过滤层82被清洗彻底，提升滤网80的有效使用寿命。

以上对本发明所提供的一种过滤器及其双通道清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种双通道清洗装置，用于清洗过滤器的滤网(80)，其特征在于，包括：两个插套配合并均具有排出口的外清洗管(10)和内清洗管(20)，且两者之间形成第一清洗通道(10a)，所述内清洗管(20)的管道形成第二清洗通道(20a)；所述外清洗管(10)的管壁设有多个第一吸嘴部件(30)，所述第一吸嘴部件(30)连通所述第一清洗通道(10a)与所述滤网(80)的过滤腔；所述内清洗管(20)的管壁设有多个第二吸嘴部件(40)，所述第二吸嘴部件(40)连通所述第二清洗通道(20a)与所述过滤腔；

所述第一吸嘴部件(30)与所述第二吸嘴部件(40)吸取附于所述滤网(80)的杂质，一者贴近所述滤网(80)的内壁，另一者与所述滤网(80)的内壁间设置预定间距。

2.根据权利要求1所述的双通道清洗装置，其特征在于，还包括驱动部(50)，所述驱动部(50)驱动所述外清洗管(10)和所述内清洗管(20)相对所述滤网(80)旋转并沿轴向往复运动。

3.根据权利要求2所述的双通道清洗装置，其特征在于，沿所述外清洗管(10)的轴向方向设有多组吸嘴部件，每组所述吸嘴部件至少包括一个所述第一吸嘴部件(30)、一个所述第二吸嘴部件(40)，且同一组中的所述第一吸嘴部件(30)和所述第二吸嘴部件(40)设于所述外清洗管(10)的同一截面。

4.根据权利要求3所述的双通道清洗装置，其特征在于，相邻两组所述吸嘴部件之间的间距小于等于两个清洗管的轴向行程。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双通道清洗装置，其特征在于，所述第一清洗通道(10a)、所述第二清洗通道(20a)均设置控制杂质排出的阀门，设有贴近所述滤网(80)内壁吸嘴部件的清洗通道设置压差变送器，所述压差变送器检测所述过滤器的进口(1N)与所述过滤器的出口(2N)压力之差，以控制相应的所述阀门打开；另一清洗通道设置时间控制器，控制相应的所述阀门开闭时间。

6.根据权利要求1-4任一项所述的双通道清洗装置，其特征在于，贴近所述滤网(80)内壁的吸嘴部件包括吸嘴(41)、弹性件(42)，所述弹性件(42)紧压所述吸嘴(41)，以使所述吸嘴(41)贴近所述滤网(80)的内壁。

7.根据权利要求2-4任一项所述的双通道清洗装置，其特征在于，所述双通道清洗装置还包括两个同轴固定于所述过滤器壳体的导接管；所述外清洗管(10)与所述内清洗管(20)的排出口反向设置，所述内清洗管(20)的排出口端伸出所述外清洗管(10)，以插入相应侧的所述导接管内，另一端缩入所述外清洗管(10)内；所述外清洗管(10)、所述内清洗管(20)均与相应所述导接管间设有密封件，以相对转动、轴向移动连接。

8.根据权利要求7所述的双通道清洗装置，其特征在于，所述外清洗管(10)插入对应导接管的连接管与所述内清洗管(20)为一体管道，管道内设置隔板形成所述内清洗管(20)的缩入端，管道侧壁开设供所述外清洗管(10)内的污水流入其导接管的开口。

9.根据权利要求7所述的双通道清洗装置，其特征在于，所述外清洗管(10)与所述内清洗管(20)伸入相应所述导接管的长度均大于两个清洗管的轴向行程。

10.一种过滤器，其特征在于，所述过滤器内安置权利要求1-9任一项所述的双通道清洗装置。

11.根据权利要求10所述的过滤器，其特征在于，所述滤网(80)由内至外依次为保护层(81)、过滤层(82)、导流层(83)和增强层(84)，所述保护层(81)、所述导流层(83)的网格孔径大于所述过滤层。