CN104087284B - 一种静电荧光粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电荧光粉，其特征是：由以下原料重量百分比组成：荧光粉97.5%，扩散剂1%，粘合剂0.5%，吸附剂1%，配制时，将所有原料放置在纯净水中均匀搅拌后进行化学反应4-6小时。经过高温焙烧、静电处理工艺制得的静电荧光粉。其优点是：由于采用同质量粉体的体积膨胀，便是其原材料用量大大降低，同时因其紧密吸附在玻璃器皿上形成整体发光体，又使其放光效率比传统的荧光粉提高了20%。
Description
技术领域
本发明属于发光材料的制备领域，特别涉及一种静电荧光粉的制备方法。
背景技术
传统的荧光粉理论数据为7微米，仅适合水涂工艺，涂粉过程复杂、周期长、浪费大、用粉多，成本高、发光效率低，远不能达到市场可接受范围。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种静电荧光粉的制备方法。该荧光粉用量少，同等规格仅为水涂工艺用粉量的30%，其放光效率比传统的荧光粉提高了20%。
本发明的技术方案是：一种静电荧光粉，其特征是：由以下原料重量百分比组成：荧光粉97.5%，扩散剂1%，粘合剂0.5%，吸附剂1%，配制时，将所有原料放置在纯净水中均匀搅拌后进行化学反应。
所述的纯净水为原料总重量的2倍。
所述的荧光粉为三基色粉或卤粉。
一种静电荧光粉的制备方法，是通过如下步骤进行：（1）将荧光粉与扩散剂、粘合剂、吸附剂同时放置在纯净水中均匀搅拌后进行化学反应4-6小时，然后放置在高温焙烧炉中，用9600C的高温焙烧5小时，再将结晶体以球磨的方式，将本已膨化过的荧光粉粉体球磨开来使其颗粒为15纳米的精细颗粒独立存在。
（2）再经过静电处理工艺，采用10万伏的高压静电发生器，产生负电子使金属管整体处在充满负电荷的电场中，采用干燥的压缩空气将荧光粉粉体经过该负电场的金属管道，输送至电的不良导体材质的桶中封存即可。由于荧光粉粉体为纳米级的微粒，负电电荷吸附在颗粒上，便成为同性相斥的微颗粒，体积便多倍的膨化起来。使每一个荧光粉粉体颗粒带上负电荷，这样荧光粉粉体在同性相斥的作用下，将同等质量的荧光粉粉体的体积膨胀8-10倍。
（3）将荧光粉粉体涂覆的玻璃器皿设为带正电荷，根据异性相吸原理，带负电荷的荧光粉粉体颗粒会极其紧密的吸附在带正电荷的玻璃器皿上，即为静电荧光粉。
本发明的有益效果是：由于采用同质量粉体的体积膨胀，便是其原材料用量大大降低，同时因其紧密吸附在玻璃器皿上形成整体发光体，又使其放光效率比传统的荧光粉提高了20%。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
先将97.5Kg三基色粉与1Kg扩散剂、0.5Kg粘合剂、1Kg吸附剂同时放置在200Kg纯净水中均匀搅拌后进行化学反应4小时，然后放置在高温焙烧炉中，用9600C的高温焙烧5小时，再将结晶体以球磨的方式，将本已膨化过的三基色粉粉体球磨开来使其颗粒为15纳米的精细颗粒独立存在。再经过静电处理工艺，采用10万伏的高压静电发生器，产生负电子使金属管整体处在充满负电荷的电场中，采用干燥的压缩空气将三基色粉粉体经过该负电场的金属管道，输送至电的不良导体材质的桶中封存即可。由于三基色粉粉体为纳米级的微粒，负电电荷吸附在颗粒上，便成为同性相斥的微颗粒，体积便多倍的膨化起来。使每一个三基色粉粉体颗粒带上负电荷，这样三基色粉粉体在同性相斥的作用下，将同等质量的三基色粉粉体的体积膨胀8倍。最后将三基色粉粉体涂覆的玻璃器皿设为带正电荷，根据异性相吸原理，带负电荷的三基色粉粉体颗粒会极其紧密的吸附在带正电荷的玻璃器皿上，即为静电三基色荧光粉。
实施例2
先将97.5Kg卤粉与1Kg扩散剂、0.5Kg粘合剂、1Kg吸附剂同时放置在200Kg纯净水中均匀搅拌后进行化学反应6小时，然后放置在高温焙烧炉中，用9600C的高温焙烧5小时，再将结晶体以球磨的方式，将本已膨化过的卤粉粉体球磨开来使其颗粒为15纳米的精细颗粒独立存在。再经过静电处理工艺，采用10万伏的高压静电发生器，产生负电子使金属管整体处在充满负电荷的电场中，采用干燥的压缩空气将卤粉粉体经过该负电场的金属管道，输送至电的不良导体材质的桶中封存即可。由于卤粉粉体为纳米级的微粒，负电电荷吸附在颗粒上，便成为同性相斥的微颗粒，体积便多倍的膨化起来。使每一个卤粉粉体颗粒带上负电荷，这样卤粉粉体在同性相斥的作用下，将同等质量的卤粉粉体的体积膨胀10倍。最后将卤粉粉体涂覆的玻璃器皿设为带正电荷，根据异性相吸原理，带负电荷的卤粉粉体颗粒会极其紧密的吸附在带正电荷的玻璃器皿上，即为静电卤粉荧光粉。
Claims (2)
1.一种静电荧光粉，其特征是：由以下原料重量百分比组成：荧光粉97.5%，扩散剂1%，粘合剂0.5%，吸附剂1%；所述的荧光粉为三基色粉或卤粉；配置时，通过如下步骤进行：（1）将荧光粉与扩散剂、粘合剂、吸附剂同时放置在纯净水中进行化学反应4-6小时，然后放置在高温焙烧炉中，用9600C的高温焙烧5小时，再将结晶体以球磨的方式，将本已膨化过的荧光粉粉体球磨开来使其颗粒为15纳米的精细颗粒独立存在；
（2）再经过静电处理工艺，采用10万伏的高压静电发生器，产生负电子使金属管整体处在充满负电荷的电场中，采用干燥的压缩空气将荧光粉粉体经过该负电场的金属管道，输送至电的不良导体材质的桶中封存即可；由于荧光粉粉体为纳米级的微粒，负电电荷吸附在颗粒上，便成为同性相斥的微颗粒，体积便多倍的膨化起来，使每一个荧光粉粉体颗粒带上负电荷，这样荧光粉粉体在同性相斥的作用下，将同等质量的荧光粉粉体的体积膨胀8-10倍；
（3）将荧光粉粉体涂覆的玻璃器皿设为带正电荷，根据异性相吸原理，带负电荷的荧光粉粉体颗粒会极其紧密的吸附在带正电荷的玻璃器皿上，即为静电荧光粉。
2.根据权利要求1所述的一种静电荧光粉，其特征是：所述的纯净水为原料总重量的2倍。
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