CN102760625B - 一种荧光粉涂层方法 - Google Patents

一种荧光粉涂层方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102760625B
CN102760625B CN201210221054.1A CN201210221054A CN102760625B CN 102760625 B CN102760625 B CN 102760625B CN 201210221054 A CN201210221054 A CN 201210221054A CN 102760625 B CN102760625 B CN 102760625B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorescent
nanometer film
alumina
sol liquid
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210221054.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102760625A (zh
Inventor
吴志平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JINLING LIGHTING ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JINLING LIGHTING ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JINLING LIGHTING ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JINLING LIGHTING ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority to CN201210221054.1A priority Critical patent/CN102760625B/zh
Publication of CN102760625A publication Critical patent/CN102760625A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102760625B publication Critical patent/CN102760625B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

一种荧光粉涂层方法，包括下述顺序步骤：1、将氧化铝颗粒分散在水中制得氧化铝溶胶；2、将二水合磷酸铵颗粒加入到氧化铝溶胶液中，制得复合溶胶液；3、将复合溶胶液涂覆于荧光灯玻璃管内壁，吹干后，形成一层纳米膜；3、将荧光粉涂到有纳米膜的玻玻管内壁上，通过烤管机，完成荧光粉涂层。本发明的有益效果在于：将灯管内部涂上一层复合溶胶液的纳米膜，纳米膜有两个作用，一是与普通纳米氧化铝涂层一样，可以有效地阻止灯在燃点过程中汞向玻璃内扩散和玻璃中钠向表面扩散而形成的黑色的钠汞齐阻光膜，二是二合水磷酸铵在高温时分解成的五氧化二磷能形成五氧化二磷膜，以达到加固环形荧光灯的荧光粉涂层的目的。

Description

一种荧光粉涂层方法
技术领域
本发明涉及一种荧光粉涂层方法，尤其涉及一种将环形荧光灯玻璃放电管内部涂上一层二水合磷酸铵[(NH4)03PO4·2H2O]——纳米氧化铝(Al2O3)覆盖层以加固环形荧光灯的荧光粉涂层方法。
背景技术
　环形荧光灯是目前室内装饰照明的主要光源，与普通直管型荧光灯一样，它的发光物质是灯管内壁涂的一层荧光粉。环形灯与直管灯最大的不同点是这种灯要在涂了荧光粉后还要经过加热软化后进行弯曲。由于在加热弯制时玻管的变形，荧光粉层的牢固度会受到影响，极易在生产和运输过程中由于振动或碰撞而产生脱粉现象。为了加固荧光粉涂层，现一般方法是采用在荧光粉浆中加入一些低熔点的复合氧化物而得以实现。然而，这些复合氧化物的加入会不同程度地影响粉层中粘结剂的分解，从而对光输出造成一定的影响，这将降低2%～3%的光输出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种不会影响粘结剂分解且起到荧光粉加固作用的荧光粉涂层方法。
一种荧光粉涂层方法，包括下述顺序步骤：
1.将中心粒径为30～80nm的氧化铝颗粒分散在水中，制得氧化铝溶胶，该氧化铝溶胶中，氧化铝颗粒的质量百分含量为5%-15%；
2.将中心粒径为30～50nm的二水合磷酸铵颗粒加入到步骤1制得的氧化铝溶胶液中，制得复合溶胶液，该复合溶胶液中，二水合磷酸铵颗粒质量百分含量为氧化铝颗粒质量百分含量的0.5～２倍；
3.将步骤2制得的复合溶胶液涂覆于荧光灯玻璃管内壁，用干燥风吹干，形成一层纳米膜，该纳米膜的厚度为1μm～2μm；
4.将荧光粉涂到有纳米膜的荧光灯玻璃管内壁上，通过烤管机，在500℃～600℃的高温下，将荧光粉浆中的临时粘结剂分解，完成荧光粉涂层。
优选地，所述步骤2中的复合溶胶液由中心粒径为30～50nm的二水合磷酸铵颗粒加入水中制备而成。
优选地，所述步骤4中的分解，该分解反应式为：(NH4)3PO4→P2O5＋NH3↑＋H2O。
本发明的有益效果在于：将环形荧光灯玻璃放电管内部涂上一层复合溶胶液的覆盖层，这种覆盖层有两个作用，第一个作用是与普通纳米氧化铝涂层一样，可以有效地阻止灯在燃点过程中汞向玻璃内扩散和玻璃中钠向表面扩散而形成的黑色的钠汞齐阻光膜，另一作用是二合水磷酸铵在高温时分解成的五氧化二磷既能与玻璃中的二氧化硅作用生成磷化硅，又能在荧光粉的颗粒之间形成五氧化二磷膜，以达到加固环形荧光灯的荧光粉涂层的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种荧光粉涂层方法，包括下述顺序步骤：
1.将中心粒径为30～80nm的氧化铝颗粒分散在水中，制得氧化铝溶胶，该氧化铝溶胶中，氧化铝颗粒的质量百分含量为5%-15%；
2.将中心粒径为30～50nm的二水合磷酸铵颗粒加入到步骤1制得的氧化铝溶胶液中，制得复合溶胶液，该复合溶胶液中，二水合磷酸铵颗粒质量百分含量为氧化铝颗粒质量百分含量的0.5～２倍；
3.将步骤2制得的复合溶胶液涂覆于荧光灯玻璃管内壁，用干燥风吹干，形成一层纳米膜，该纳米膜的厚度为1μm～2μm；
4.将荧光粉涂到有纳米膜的荧光灯玻璃管内壁上，通过烤管机，在500℃～600℃的高温下，将荧光粉浆中的临时粘结剂分解，完成荧光粉涂层。
步骤4中的分解，该分解反应式为：(NH4)3PO4→P2O5＋NH3↑＋H2O。
实施例2
1.将中心粒径为30～50nm的二水合磷酸铵颗粒加入水中，制得复合溶胶液；
2.将步骤1制得的复合溶胶液涂覆于荧光灯玻璃管内壁，用干燥风吹干，形成一层纳米膜，该纳米膜的厚度为1μm～2μm；
3.将荧光粉涂到有纳米膜的荧光灯玻璃管内壁上，通过烤管机，在500℃～600℃的高温下，将荧光粉浆中的临时粘结剂分解，完成荧光粉涂层。
步骤3中的分解，该分解反应式为：(NH4)3PO4→P2O5＋NH3↑＋H2O。
作为一种特殊情况，在不要求具有阻止钠汞齐功能的情况下，步骤2中的复合溶胶液中也可以不加氧化铝全部使用二水合磷酸铵作为涂膜材料。步骤2中的复合溶胶液由中心粒径为30～50nm的二水合磷酸铵颗粒加入水中制备而成。

Claims (1)

1.一种荧光粉涂层方法，其特征在于，包括下述顺序步骤：
第一步.将中心粒径为30~80nm的氧化铝颗粒分散在水中，制得氧化铝溶胶，该氧化铝溶胶中，氧化铝颗粒的质量百分含量为5%~15%；再将中心粒径为30~50nm的二水合磷酸铵颗粒加入到所述氧化铝溶胶液中，制得复合溶胶液，该复合溶胶液中，二水合磷酸铵颗粒质量百分含量为氧化铝颗粒质量百分含量的0.5~2倍，二水合磷酸铵颗粒的质量百分含量为2.4%~23%；
第二步.将步骤1制得的溶胶液涂覆于荧光灯玻璃管内壁，用干燥风吹干，形成一层纳米膜，该纳米膜的厚度为1μm～2μm；
第三步.将荧光粉涂到有所述纳米膜的玻璃管内壁上，通过烤管机，在500℃～600℃的高温下，将荧光粉浆中的临时粘结剂分解，该分解反应式为：(NH4)3PO4→P2O5＋NH3↑＋H2O，所述纳米膜经过高温处理后，获得包括由氧化铝、磷化硅、五氧化二磷混合物构成的纳米薄膜，完成荧光粉涂层。
CN201210221054.1A 2012-06-29 2012-06-29 一种荧光粉涂层方法 Active CN102760625B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210221054.1A CN102760625B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种荧光粉涂层方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210221054.1A CN102760625B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种荧光粉涂层方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102760625A CN102760625A (zh) 2012-10-31
CN102760625B true CN102760625B (zh) 2016-01-13

Family

ID=47055040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210221054.1A Active CN102760625B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 一种荧光粉涂层方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102760625B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113522701A (zh) * 2021-07-08 2021-10-22 厦门美美餐具工业有限公司 一种不锈钢餐具表面处理工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396623A (zh) * 2001-07-05 2003-02-12 通用电气公司 减少汞消耗的荧光灯
CN1900186A (zh) * 2006-07-27 2007-01-24 王晖 水溶性荧光粉涂覆胶及应用
CN201045734Y (zh) * 2006-12-26 2008-04-09 上海振欣电子工程有限公司 一种内壁涂层的荧光灯管

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5566827A (en) * 1978-11-14 1980-05-20 Matsushita Electronics Corp Manufacturing method of fluorescent and its manufacturing device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396623A (zh) * 2001-07-05 2003-02-12 通用电气公司 减少汞消耗的荧光灯
CN1900186A (zh) * 2006-07-27 2007-01-24 王晖 水溶性荧光粉涂覆胶及应用
CN201045734Y (zh) * 2006-12-26 2008-04-09 上海振欣电子工程有限公司 一种内壁涂层的荧光灯管

Also Published As

Publication number Publication date
CN102760625A (zh) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103289450B (zh) 一种碳纳米管无机涂料及其使用方法
JP2016029191A (ja) アルカリ土類金属ケイ酸塩発光物質及びその長期安定性を改善するための方法
JP2012525290A5 (zh)
CN103274617B (zh) 一种磷酸二氢铝纳微粘结剂及其制备方法
TWI434912B (zh) 螢光粉改質之方法、螢光粉組成物及其製造方法與螢光粉溶液
CN102760625B (zh) 一种荧光粉涂层方法
CN104213125A (zh) 一种具有缓释作用的防腐磁性纳米材料及其制备方法
CN105798225A (zh) 一种熔模精密铸造涂料抗裂增强络合剂及其应用
CN104087284B (zh) 一种静电荧光粉的制备方法
CN105060334A (zh) 一种氮化碳改性的纳米氧化锌无机粉体材料
CN103409078A (zh) 一种新型无机防火胶
CN105036177A (zh) 一种纳米氧化锌的制备方法
CN102584010B (zh) 一种多元气凝胶的制备方法
CN102516982B (zh) 照明灯具，照明灯具的配粉及其制作方法
CN106634128A (zh) 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法
JP5729698B1 (ja) 発光体及びその製造方法
CN104326466B (zh) 一种无氨氮参与的磷酸镧铈铽制备方法
CN106430178B (zh) 一种微细鳞片无硫膨胀石墨的微波化学制备方法
CN105271429A (zh) 一种热镀锌废酸联合制备氧化铁红和盐酸的方法
CN102643076A (zh) 一种全烧结陶瓷滤芯
US8629608B2 (en) Fluorescent lamp of improved lumen maintenance and mercury consumption
CN104529357A (zh) 一种早强抹面砂浆及其制备方法
CN110723981A (zh) 利用粉煤灰制备复合微波吸收材料的方法
JP6468008B2 (ja) 余熱乾燥式食器洗い乾燥機の製造方法
CN203941873U (zh) 一种带有稀土磷酸盐蓝粉层的荧光灯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant