TWI434912B - 螢光粉改質之方法、螢光粉組成物及其製造方法與螢光粉溶液 - Google Patents

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Description

螢光粉改質之方法、螢光粉組成物及其製造方法與螢光粉溶液
本發明是有關於一種螢光粉改質之方法、螢光粉組成物以及其製造方法與螢光粉溶液。
一般螢光燈用的螢光粉的分散系統，需考慮的要素有(1)不能破壞原螢光粉的晶體大小與晶型，(2)要與石英管有好的接著，(3)漿料穩定性要適合塗佈，(4)要有高的光轉換效率。
過去的螢光粉分散系統中的奈米氧化鋁(Aluminum Oxide)不會吸收低壓汞燈中汞所產生波長為254奈米的光線，因此可以有良好的光轉換效率。但奈米氧化鋁應用在其他較短波長激發或發光的燈管時，例如是以真空紫外線激發之螢光燈，光轉換效率便會大幅降低。因為奈米氧化鋁會吸收波長較短的光線，例如吸收以氖氣被激發所產生的主要波長為74奈米的光線，或是以氙氣被激發所產生的主要波長為172奈米光線，所以僅剩下少部分的真空紫外光線可激發螢光粉，造成光轉換效率降低。
另外，如改以氧化矽粒子做為結合劑(binding agent)，可改善結合劑會吸收短波長光線的問題，但是以氧化矽粒子做為結合劑的螢光粉分散系統之塗料穩定性卻不夠良好，不易形成均勻的塗層。因此，研發出高光轉換效率且可均勻塗佈的螢光粉組成物實為業界一致努力的目標。
本發明係有關於一種螢光粉改質之方法、螢光粉組成物及其製造方法與螢光粉溶液，其選擇良好的結合劑使螢光粉組成物改善光轉換效率。
根據本發明之一實施，提出一種螢光粉的改質方法。此方法包括將一螢光粉混合於一水相溶液中以得到一第一改質溶液，其中第一水相溶液的PH值小於等於10，將一奈米氧化矽粒子混合於該第一改質溶液中以得到一第二改質溶液，乾燥該第二改質溶液以得到一改質螢光粉，其中螢光粉與奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間。
根據本發明之另一實施，提出一種螢光粉組成物。螢光粉組成物包括一矽樹脂以及一改質螢光粉。改質螢光粉包括一螢光粉以及一奈米氧化矽粒子。奈米氧化矽粒子吸附於螢光粉上，其中改質螢光粉與矽樹脂之重量比實質上介於1：0.005到1：0.1之間。
根據本發明之再一實施，提出一種螢光粉組成物的製造方法。此方法包括提供一以上述方法製得的改質螢光粉，與一矽樹脂溶液混合以得到一螢光粉溶液，其中改質螢光粉與矽樹脂溶液之重量比實質上介於1：0.01到1：0.2之間；接著乾燥該螢光粉溶液以得到一螢光粉組成物。
根據本發明之又一實施，提出一種螢光粉溶液。螢光粉溶液包括一改質螢光粉與一矽樹脂溶液，改質螢光粉與矽樹脂溶液之重量比實質上介於1：0.01到1：0.2之間。改質螢光粉包括一螢光粉以及一奈米氧化矽粒子。奈米氧化矽粒子吸附於螢光粉上，螢光粉與奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：
本發明揭露一種螢光粉組成物，其組成含有一矽樹脂與一改質螢光粉。改質螢光粉包含一螢光粉以及一奈米氧化矽粒子，且奈米氧化矽粒子吸附於螢光粉上。螢光粉包括例如UV-A、UV-B、UV-C、可見光螢光粉或上述之組合；UV-B螢光粉可包括SrB6 O10 :Pb，UV-C螢光粉可包括Ca9 Y(PO4 )7 :Pr或LaPO4 :Pr。矽樹脂可包括甲基矽樹脂、乙基矽樹脂、丙基矽樹脂、甲基苯基矽樹脂或上述之組合。在一實施例中，改質螢光粉與矽樹脂之重量比實質上介於1：0.005到1：0.1之間，於另一實施例中介於1：0.01至1：0.06之間。在一實施例中，螢光粉組成物中螢光粉與奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間，於另一實施例中介於1：0.005至1：0.05之間。
請參照第1圖，其繪示依照本發明實施例之螢光粉組成物之示意圖。本實施例所提供之螢光粉組成物10包括一矽樹脂104與一改質螢光粉103。改質螢光粉103與矽樹脂104係均勻混合。改質螢光粉103包括螢光粉101以及奈米氧化矽粒子102。奈米氧化矽粒子102係以異向凝集(heterogeneous aggregation)的技術，例如是正負電相吸之原理吸附於螢光粉101進行改質吸附。矽樹脂104可使改質螢光粉103達到高分散穩定的狀態，使得此螢光粉組成物10可均勻的塗佈於物質的表面上形成接著良好的塗層，例如塗佈於石英燈管之內表面上。以下說明製造改質螢光粉之方法。
本發明揭露一種螢光粉的改質方法，請參照第2圖，其繪示製作改質螢光粉之方法流程圖。在步驟S101中，將螢光粉混合於一第一水相溶液，以得到一第一改質溶液。螢光粉包括例如UV-A、UV-B、UV-C、可見光螢光粉或上述之組合。UV-B螢光粉可包括SrB6 O10 :Pb。UV-C螢光粉可包括Ca9 Y(PO4 )7 :Pr或LaPO4 :Pr。螢光粉可以超音波、攪拌、滾動或軟磨之手法均勻混合於第一水相溶液。第一水相溶液可為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇或上述之組合水溶液，第一水相溶液中亦可添加其他溶液(例如為硝酸或氨水)以調整第一水相溶液之pH值。調整第一水相溶液之pH值可改變螢光粉之界面電位。在一實施例中，第一水相溶液之pH值小於等於10。在另一實施例中，第一水相溶液之pH值可為2~10、2~8.6、2~7或2.5~5。
在步驟S102中，將奈米氧化矽粒子混合於第一改質溶液中以得到一第二改質溶液。奈米氧化矽粒子可包括奈米氧化矽粒子。奈米氧化矽粒子之前驅物可例如為四乙氧基矽烷(Tetraethoxysilane,TEOS)、四甲氧基矽烷(Tetramethoxysilane,TMOS)、四丙氧基矽烷(Tetrapropoxysilane,TPOS)或四丁氧基矽烷(Tetrabutoxysilane,TBOS)。於一實施例中，可利用溶膠-凝膠法(Sol-Gel)法製備出粒徑小於100奈米之奈米氧化矽粒子。於另一實施例中，奈米氧化矽粒子之粒徑介於20奈米到80奈米之間。
在步驟S103中，乾燥第二改質溶液以得到改質螢光粉。此改質螢光粉為被奈米氧化矽粒子緊貼包覆的螢光粉。在一實施例中，改質螢光粉中螢光粉與奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間，於另一實施例中介於1：0.005至1：0.05之間。
請參照第3圖，其繪示一實施例之第一水相溶液的pH值與螢光粉之界面電位的座標圖。此圖中的橫座標表示第一水相溶液的pH值，縱座標表示螢光粉之界面電位，界面電位的單位為毫伏特(mV)。第3圖所選擇的第一水相溶液可包括例如為異丙醇。由第3圖可觀察到，隨著第一水相溶液之不同pH值，第一水相溶液中的螢光粉亦有相對應的界面電位值。當第一水相溶液的pH小於等於8.6時，螢光粉具有正界面電位；其中，當第一水相溶液的pH介於2.4至8.6之間，螢光粉具有介於10到25毫伏特之間的正界面電位。而當第一水相溶液的pH大於等於9.45時，螢光粉具有負界面電位。但第一水相溶液的pH值與螢光粉之界面電位關係並非限縮如第3圖，隨著條件之改變(例如選擇不同的第一水相溶液)可得到與第3圖不同的圖形關係。於本實施例中，第一水相溶液之pH值係調整成小於等於8.6，使第一水相溶液中的螢光粉為正介面電位(非限縮於正介面電位)。
在一實施例中，奈米氧化矽粒子可混合於第二水相溶液。第二水相溶液可為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇或上述之組合水溶液，第二水相溶液中亦可添加其他溶液(例如為硝酸或氨水)以調整第二水相溶液之pH值。調整第二水相溶液之pH值可改變奈米氧化矽粒子之界面電位。請參照第4圖，其繪示第二水相溶液的pH值與奈米氧化矽粒子之界面電位的座標圖。此圖中的橫座標表示第二水相溶液的pH值，縱座標表示奈米氧化矽粒子之界面電位，單位為毫伏特(mV)。第4圖所選擇的第二水相溶液可包括例如為異丙醇。隨著第二水相溶液之pH值的不同，奈米氧化矽粒子亦有相對應的界面電位值。當第二水相溶液的pH值大於2時，奈米氧化矽粒子具有負界面電位。在第二水相溶液的pH值介於2至8.5之間時，奈米氧化矽粒子之界面電位隨著第二水相溶液pH值的增大而越來越小。但第二水相溶液的pH值與奈米氧化矽粒子之界面電位關係並非限縮如第4圖，隨著條件之改變(例如選擇不同的第二水相溶液)亦可得到與第4圖不同的圖形關係。於本實施例中，奈米氧化矽粒子之介面電位可選擇為負的，用以與具有正介面電位之螢光粉相吸。當然，於另一實施例中，奈米氧化矽粒子之介面電位亦可選擇為正的，並與具有負介面電位之螢光粉相吸。在本實施例中，將奈米氧化矽粒子分散於第二水相溶液中，第二水相溶液之pH值範圍可介於3到8之間，使第二水相溶液中的奈米氧化矽粒子為負介面電位(非限縮於負介面電位)。如此一來，負介面電位之奈米氧化矽粒子混合於第一改質溶液中，以與第一改質溶液之正介面電位的螢光粉相吸得到第二改質溶液。
本發明揭露一種螢光粉組成物之製造方法，將改質螢光粉與一矽樹脂溶液混合以得到一螢光粉溶液，接著乾燥該螢光粉溶液以得到一螢光粉組成物，其中該改質螢光粉與該矽樹脂溶液之重量比實質上可介於1：0.01到1：0.2之間。
在一實施例中，改質螢光粉可由前述螢光粉的改質方法所製備；矽樹脂溶液包括矽樹脂與第一溶劑，第一溶劑可包括有機溶劑例如異丙醇，矽樹脂可包括甲基矽樹脂、乙基矽樹脂、丙基矽樹脂、甲基苯基矽樹脂或上述之組合。
在另一實施例中，螢光粉溶液可更包括一硝化纖維溶液。硝化纖維溶液可包括硝化纖維與第二溶劑，第二溶劑可包括有機溶劑例如乙酸丁酯。
本發明揭露一種螢光粉溶液，包括一改質螢光粉以及一矽樹脂溶液，其中該改質螢光粉與該矽樹脂溶液之重量比實質上可介於1：0.01到1：0.2之間。改質螢光粉包括一螢光粉以及一奈米氧化矽粒子。奈米氧化矽粒子吸附於螢光粉上。在一實施例中，改質螢光粉中螢光粉與奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間，於另一實施例中介於1：0.005至1：0.05之間。改質螢光粉可由前述螢光粉的改質方法所製備。矽樹脂溶液包括矽樹脂與第一溶劑，第一溶劑可包括有機溶劑例如異丙醇，矽樹脂可包括甲基矽樹脂、乙基矽樹脂、丙基矽樹脂、甲基苯基矽樹脂或上述之組合。矽樹脂可包括甲基矽樹脂、乙基矽樹脂、丙基矽樹脂、甲基苯基矽樹脂或上述之組合。
另一實施例中，螢光粉溶液可更包括一硝化纖維溶液。硝化纖維溶液可包括硝化纖維與第二溶劑，第二溶劑可包括有機溶劑例如乙酸丁酯。
在一實施例中，螢光粉溶液中改質螢光粉、矽樹脂溶液與硝化纖維溶液之重量比實質上介於1：0.01：0.3到1：0.2：2之間，或介於1：0.02：0.3到1：0.12：1.5之間。此外，在一實施例中，改質螢光粉中螢光粉與氧化矽之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間，或介於1：0.005至1：0.05之間。
螢光粉溶液的比重可調整在0.5到3公克每立方公分(g/cm3 )之間；在一些實施例中，可調整在1到1.5公克每立方公分(g/cm3 )之間。螢光粉溶液中的矽樹脂可做為結合劑，使改質螢光粉彼此結合，並使奈米氧化矽粒子與矽樹脂之間產生良好的定錨(anchor)效果。矽樹脂在螢光粉溶液中亦可使改質螢光粉均勻分散。
乾燥螢光粉溶液以得到螢光粉組成物。舉例來說，使螢光粉溶液附著(如塗佈)於例如是燈管之表面後，乾燥螢光粉溶液以得到螢光粉組成物。在一實施例中，螢光粉組成物中該螢光粉與該奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間，於另一實施例中介於1：0.005至1：0.05之間。此外，在一實施例中，該改質螢光粉與該矽樹脂之重量比實質上介於1：0.005到1：0.1之間。，於另一實施例中介於1：0.01至1：0.06之間。
在本實施例中，螢光粉溶液中的硝化纖維溶液可用以調整螢光粉溶液的比重，以進一步控制螢光粉組成物的厚度。例如，當螢光粉溶液中的硝化纖維溶液較少時，螢光粉溶液的比重較高，使得乾燥後所形成之螢光粉組成物的厚度較厚。相反地，當螢光粉溶液中的硝化纖維溶液較多時，螢光粉溶液的比重較低，則螢光粉溶液乾燥後所形成之螢光粉組成物的厚度較薄。螢光粉溶液中硝化纖維溶液的量必須適當，若加入過多或過少的硝化纖維溶液於螢光粉溶液中，會造成螢光粉溶液無法流動或是產生垂流的情況。在螢光粉溶液乾燥的過程中，硝化纖維溶液會隨著高溫燒結揮發掉，不留下會影響透光度的灰渣。
在一實施例中，以硝化纖維溶液調整螢光粉溶液的比重在0.5到3公克每立方公分(g/cm3 )之間，螢光粉塗層大約10μm到35μm或大約15μm到25μm。
本實施例所提供之螢光粉組成物可應用於被一紫外或真空紫外光激發用以發光之領域上，並且表現出極佳的光照度。當然，以其他能量粒子(例如：電子束等)激發本發明之螢光粉組成物，也可以獲得本發明所述之效果。在本實施例中，真空紫外光係可透過一氙氣所激發出。當然，在另一實施例中，亦可透過氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氡氣、氮氣、硒化氫氣、重氫、氟氣、氯氣、溴氣、碘氣或上述之混合氣體激發出紫外光或真空紫外光。當然，其他可提供紫外光或真空紫外光之放電氣體種類，均可於本發明中實施，並具有本發明之效果。螢光粉組成物可被紫外光或真空紫外光激發以放出光線，此光線可例如為UV-A、UV-B、UV-C或可見光。
在一般的螢光粉組成物中，結合劑選擇為氧化鋁(Aluminum Oxide)或焦磷酸鈣(Calcium Pyrophosphate)。但由於氧化鋁及焦磷酸鈣皆對真空紫外光有很強的吸收能力，因此真空紫外光傳送到此種螢光粉組成物時，氧化鋁或焦磷酸鈣會吸收掉大部分的真空紫外光，所以僅剩下一小部分的真空紫外光可激發螢光粉以放出光線。而本實施例使用矽樹脂做為結合劑的螢光粉組成物，由於矽樹脂並不會大量吸收真空紫外光，所以真空紫外光傳送至本實施例之螢光粉組成物時，大部分的真空紫外光便可激發螢光粉以放出其他種光線，大幅的提昇光轉換效率。而且矽樹脂之有機部份在高溫燒結時會分解掉，因此不會影響出光效率。
下列表一顯示此些不同化學成份結合劑，塗佈於石英玻璃表面後，以172奈米波長之真空紫外光激發，所表現的光照度數據。表一中的結合劑有奈米氧化鋁、焦磷酸鈣及本實施例列舉的矽樹脂。表一中的空白石英玻璃光照度係指尚未塗佈任何結合劑時所發出的光照度。由表一可發現，以奈米氧化鋁或焦磷酸鈣做為結合劑塗佈於石英玻璃後，光照度分別為2.1與0.1毫瓦每平方公分(mW/cm2 )，不甚理想。以矽樹脂做為結合劑塗佈於石英玻璃後，光照度為12.1毫瓦每平方公分(mW/cm2 )，非常良好。
以下更列舉數個製造例、實施例與比較例以清楚說明以不同成份的結合劑做出之螢光粉組成物在應用時各種數據的差異。
＜製造例1＞奈米氧化矽粒子之製造
提供純水並加入硝酸將此水溶液之pH值調至4，接著加入異丙醇做為共溶劑。然後將四乙氧基矽烷(Tetraethoxysilane,TEOS)加入水溶液中以得到一膠體溶液，並且在溫度60℃下進行水解反應4小時以產生奈米氧化矽粒子。其中，四乙氧基矽烷：水：異丙醇的莫爾比為1：2：4。接著，加入硝酸調整此膠體溶液的pH值到3.0±0.2，固含量14%。對此膠體溶液進行粒徑測試得到奈米氧化矽粒子的粒徑為70奈米，進行電荷測試得到奈米氧化矽粒子界面電位為-7毫伏特。
＜實施例1＞
提供異丙醇水溶液50克，並加入4.5克的UV-C螢光粉(Ca9 Y(PO4 )7 :Pr)於異丙醇水溶液中。加入硝酸調整異丙醇水溶液之pH值到3.3±0.2，並以超音波分散螢光粉30分鐘後，再加入製造例1中固含量14%的膠體溶液0.33克。然後進行攪拌1小時後，過濾取出並於200℃下進行乾燥以得到改質螢光粉。再將此改質螢光粉加入4.5克的固含量1%硝化纖維乙酸丁酯溶液中並均勻混合，然後加入0.36克的固含量50%甲基矽樹脂異丙醇溶液(購自崇越電通公司之KR242A)，接著經過軟磨分散4小時後即得到一螢光粉溶液。
接著，將螢光粉溶液塗佈於長度為150毫米(mm)之合成石英管的內側壁，此合成石英管之內外徑分別為14毫米與16毫米。然後，以熱風吹乾合成石英管的內側壁上的螢光粉溶液後，以高溫烘烤石英管使螢光粉溶液中的有機物質及溶劑氧化分解掉。烘烤溫度最高達到約600℃後維持6分鐘停止加熱，並待其冷卻後取出石英管，可發現石英管內壁上附著螢光粉組成物之塗層。接著，量測附著於石英管的螢光粉組成物的重量除以石英管內壁的表面積，可得知螢光粉組成物的厚度大約為3毫克每平方公分(約18~22μm)。再來，對石英管內部填充壓力400陶爾(torr)的氙氣後密封，通電後氙氣可被激發出真空紫外光。並對燈管輸入不同的電功率(30W與80W)下，量測燈管所發出之光線的UV-C光照度為多少。詳細數據整理如下列表二。
＜實施例2＞
除了加入製造例1中的奈米氧化矽含量的膠體溶液改為0.65克，與矽樹脂異丙醇溶液改為0.27克外，其餘部分與實施例1類似，因此不予贅述。
＜比較例1＞
提供4克之固含量1%硝化纖維黏結劑，並加入4.5克的UV-C螢光粉(Ca9 Y(PO4 )7 :Pr)均勻混合。然後，加入0.23克固含量20%奈米氧化鋁溶液與1.2克固含量15%焦磷酸鈣結合劑，接著經過軟磨分散4小時後即得到一螢光粉溶液。
接著，將螢光粉溶液塗佈於長度為150毫米(mm)之合成石英管的內側壁，此合成石英管之內外徑分別為14毫米與16毫米。然後，以熱風吹乾合成石英管的內側壁上的螢光粉溶液後，以高溫烘烤石英管使螢光粉溶液中的有機物質及溶劑氧化分解掉。烘烤溫度最高達到約600℃後維持6分鐘停止加熱，並待其冷卻後取出石英管，可發現石英管內壁上附著螢光粉組成物之塗層。接著，量測附著於燈管的螢光粉組成物的重量除以石英管內壁的表面積，可得知螢光粉組成物的厚度大約為3毫克每平方公分(約18~22μm)。再來對石英管內部填充壓力400陶爾(torr)的氙氣後密封，通電後氙氣可被激發出真空紫外光。並對燈管輸入不同的電功率(30W與80W)下，量測燈管管所發出之光線的UV-C光照度為多少。詳細數據整理如下列表二。
＜比較例2＞
除了加入奈米氧化鋁溶液與焦磷酸鈣結合劑分別改為加入0.45克與0.9克之外，其餘部分與比較例1類似，因此不予贅述。
＜比較例3＞
除了結合劑改為奈米氧化矽粒子之外，其餘部分與比較例1類似，因此不予贅述。
以下茲以表二整理上述之實施例1到2以及比較例1到3的量測與觀察結果。
首先，在螢光粉溶液穩定度的部分，可以觀察到表二的螢光粉溶液穩定度欄中只有實施例1與實施例2是可大於48小時螢光粉無沉降情形。而比較例中的螢光粉溶液穩定度皆僅有4小時左右而已。可見使用矽樹脂做為結合劑的螢光粉溶液穩定性遠優於使用奈米氧化鋁及焦磷酸鈣做為結合劑的螢光粉溶液。接著，螢光粉溶液塗佈在石英管內壁之螢光粉組成物均勻度欄位中顯示實施例1與實施例2目視均無大顆粒，但比較例中的螢光粉組成物均勻度欄中顯示可目視到大顆粒或孔洞，且均勻性非常差。而在光照度部分，無論輸入燈管的電功率是30瓦或80瓦，實施例1與2之燈管表現的光照度均優於比較例1到3的光照度。甚至由比較例3得知螢光粉無事先進行改質僅添加奈米氧化矽粒子作為結合劑的情形下，連螢光粉組成物的塗層都無法形成。所以本實施例所提供之螢光粉組成物不管在螢光粉組成物均勻度或是螢光粉組成物被真空紫外光激發後石英管光照度的表現方面，在在優於過去的習知技術。
本實施例先以奈米氧化矽粒子包覆螢光粉進行改質後，再以矽樹脂做為結合劑形成螢光粉組成物。由於矽樹脂吸收極少的紫外光或真空紫外光，使得紫外光或真空紫外光到達螢光粉組成物時，紫外光或真空紫外光可完全充分的激發螢光粉組成物以放出其他光線(例如是UV-A、UV-B、UV-C、或可見光)。如此一來，可大幅提高應用於紫外光或真空紫外光或可見光領域之螢光粉的光轉換效率。此外，形成此螢光粉組成物的螢光粉溶液之穩定性極佳，可非常均勻的散佈於物質的表面上。乾燥螢光粉溶液後的螢光粉組成物塗層也是非常均勻的散布，不會有大顆粒或是孔洞出現於螢光粉組成物塗層上，其加工性良好且與物質的表面有良好的接著。螢光粉組成物可應用於燈管或電漿顯示器(Plasma Display Panel,PDP)之色彩表現上。
綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧螢光粉組成物
101‧‧‧螢光粉
102‧‧‧奈米氧化矽粒子
103‧‧‧改質螢光粉
104‧‧‧矽樹脂
第1圖繪示依照本發明實施例之螢光粉組成物之示意圖，其中一實施例中改質螢光粉103與矽樹脂104之重量比實質上介於1：0.005到1：0.1之間。
第2圖繪示一實施例中改質螢光粉之方法流程圖。
第3圖繪示第一水相溶液的pH值與螢光粉之界面電位的座標圖。
第4圖繪示第二水相溶液的pH值與奈米氧化矽粒子之界面電位的座標圖。
10．．．螢光粉組成物
101．．．螢光粉
102．．．奈米氧化矽粒子
103．．．改質螢光粉
104．．．矽樹脂

Claims (5)

  1. 一種螢光粉組成物的製造方法，包括：提供一改質螢光粉；將該改質螢光粉、一矽樹脂溶液混合以得到一螢光粉溶液，其中該改質螢光粉與該矽樹脂溶液之重量比實質上介於1：0.01到1：0.2之間，其中該矽樹脂溶液包括一矽樹脂與一第一溶劑；以及乾燥該螢光粉溶液以得到一螢光粉組成物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之螢光粉組成物的製造方法，其中該第一溶劑包括甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇或上述之組合。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之螢光粉組成物的製造方法，其中該螢光粉溶液更包括一硝化纖維溶液，該改質螢光粉、該矽樹脂溶液與該硝化纖維溶液之重量比實質上介於1：0.01：0.3到1：0.2：2之間。
  4. 一種螢光粉溶液，包括：一矽樹脂溶液；一硝化纖維溶液；一改質螢光粉，該改質螢光粉包括：一螢光粉；以及一奈米氧化矽粒子，吸附於該螢光粉上，其中，該螢光粉與該奈米氧化矽粒子之重量比實質上介於1：0.001到1：0.1之間；該改質螢光粉與該矽樹脂溶液之重量比實質上介於1：0.01到1：0.2之間。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之螢光粉溶液，其中該改質螢光粉、該矽樹脂溶液與該硝化纖維溶液之重量比實質上介於1：0.01：0.3到1：0.2：2之間。
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