CN102262992A - 一种无极灯泡壳静电涂粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无极灯泡壳静电涂粉工艺，其特征是：将无极灯荧光粉与固体高温固化剂混合均匀后再用专用设备处理到所需程度颗粒大小的混合粉末，再将混合粉末放到静电喷涂设备专用粉桶中用高压静电粉末喷涂的原理将粉末均匀涂覆到泡壳内部，再将涂好粉的泡壳经正常的封口排气过程中进行固化即可。其优点是：不仅提高了无及灯的发光效率，而且静电涂粉可直接涂粉，工艺简单，节约用粉，降低成本，具有节约能源及环保的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种将固体三基色荧光粉均匀牢固的涂覆在无极灯泡壳内表面的喷涂工艺，尤其是一种无极灯泡壳静电涂粉工艺。
背景技术
在无极灯生产过程中，泡体内表面涂荧光粉，现有的方法是：将泡壳先用氢氟酸或盐酸酸洗，在用去大量的离子水清洗后用烤炉烘干，再用液体荧光粉涂到泡体内表面，再到600度烤炉中烘烤35分钟，方可使用，工艺复杂，而且现有的水涂或酒精涂粉工艺的发光效率只达60流明/瓦，现有的水涂或酒精涂粉工艺为10克/1只灯，不仅浪费大量能源、人力、物力且环境污染很大，灯的品质一般。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种无极灯泡壳静电涂粉工艺。该工艺用静电喷涂工艺代替传统的水涂或酒精涂粉，在确保无极灯用的荧光粉的基本材料的前提下增加了一种特殊高温固体材料固化剂，使图层致密牢固。不仅提高了无及灯的发光效率，而且静电涂粉可直接涂粉，工艺简单，节约用粉，降低成本，具有节约能源及环保的作用。
本发明的技术方案是：一种无极灯泡壳静电涂粉工艺，其特征是：将无极灯荧光粉与固体高温固化剂混合均匀后再用专用设备处理到所需程度颗粒大小的混合粉末，再将混合粉末放到静电喷涂设备专用粉桶中用高压静电粉末喷涂的原理将粉末均匀涂覆到泡壳内部，再将涂好粉的泡壳经正常的封口排气过程中进行固化即可。
所述的固体高温固化剂为耐温400度以上无机材料固化剂。
由于三基色粉的比重不同，虽然该发明是使用的专业无极灯粉生产好的专用粉，但如果不能确保该粉按比例的涂覆到泡壳内表面，将明显影响灯的参数，为此将传统的静电喷涂设备专用粉桶结构在原有基础上作了改进。
所述的静电喷涂设备专用粉桶，包括出粉孔，盖子、粉桶，搅拌叶片，粉桶底部采用高密度微孔板，粉桶搅拌系统采用三层搅拌叶片，上层两个叶片为下旋30度角，下部两个叶片为上旋20度角，中间两个叶片为方向相反S型叶片对称搅拌，出粉孔安装在中间叶片的高度处。
本发明与现有技术相比突出优点是：1、提高了无及灯的发光效率，原有的水涂或酒精科粉工艺的发光效率只达60流明/瓦，现在可达70流明/瓦，
2、节约用粉，降低成本，现在稀土材料紧缺，价格大幅上涨，原有的水涂或酒精科粉工艺为10克/1只灯，现在为4克/1只灯。
3、节约能源：原有的水涂或酒精涂粉工艺的泡壳必须在总功率100千瓦的600度高温烤炉中烘烤35分钟，（耗电量为200只灯泡耗电50千瓦左右）而本发明现在不需要。
4、节约水资源及环保：传统的涂粉方法，首先要将泡壳用氢氟酸进行酸洗，再用大量的去离子水清洗烘干后方可涂粉，而静电涂粉可直接涂粉。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1为静电喷涂设备专用粉桶的结构示意图。
图2为图1的俯图。
图3为搅拌叶片的剖面图。
图4为搅拌叶片上层两个叶片下旋30度角，下部两个叶片上旋20度角的结构示意图。
图中，1. 出粉孔，2.盖子，3. 粉桶，4.搅拌叶片。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种静电喷涂设备专用粉桶包括出粉孔1，盖子2，粉桶3，搅拌叶片4。粉桶3的底部采用高密度微孔板，粉桶搅拌系统采用三层搅拌叶片4，上层两个叶片为下旋30度角，下部两个叶片为上旋20度角，中间两个叶片为方向相反S型叶片对称搅拌，出粉孔1安装在中间叶片的高度处。一种无极灯泡壳静电涂粉工艺是将无极灯荧光粉与固体高温固化剂混合均匀后再用专用设备处理到所需程度颗粒大小的混合粉末，再将混合粉末放到静电喷涂设备专用粉桶中用高压静电粉末喷涂的原理将粉末均匀涂覆到泡壳内部，再将涂好粉的泡壳经正常的封口排气过程中进行固化即可。
Claims (3)
1.一种无极灯泡壳静电涂粉工艺，其特征是：将无极灯荧光粉与固体高温固化剂混合均匀后再用专用设备处理到所需程度颗粒大小的混合粉末，再将混合粉末放到静电喷涂设备专用粉桶中用高压静电粉末喷涂的原理将粉末均匀涂覆到泡壳内部，再将涂好粉的泡壳经正常的封口排气过程中进行固化即可。
2.根据权利要求1所述的一种无极灯泡壳静电涂粉工艺，其特征是：所述的固体高温固化剂为耐温400度以上无机材料固化剂。
3.根据权利要求1所述的一种无极灯泡壳静电涂粉工艺，其特征是：所述的静电喷涂设备专用粉桶，包括出粉孔，盖子、粉桶，搅拌叶片，粉桶底部采用高密度微孔板，粉桶搅拌系统采用三层搅拌叶片，上层两个叶片为下旋30度角，下部两个叶片为上旋20度角，中间两个叶片为方向相反S型叶片对称搅拌，出粉孔安装在中间叶片的高度处。
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