CN103367077A - 一种十二工位多功能爆口涂粉机及涂粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种十二工位多功能爆口涂粉机及涂粉方法，包括机架、上泡滑道、大盘、工位、下泡跑道。其特征是：在机架的台面下装有主电机、减速箱、凸轮间歇机构、静电喷枪升降气缸、静电发生器、定位升降气缸、爆口升降气缸，在机架上设有爆口托架、玻璃刀、爆口火包、高压风、上料托盘、静电喷涂喷枪，在机架的右侧设有余料自动回收箱，在机架的左侧设有混流排和配电箱，在大盘的底部设有工位夹子，工位固定在机架的台面上，凸轮间歇机构与大盘配合使十二工位不停的运转。其优点是：该涂粉机能够实现LED灯罩泡壳的生产与涂粉二合一、能自动上、下料，自动暴扣，自动涂粉，且工艺稳定、废品率低、速度快、节省原料，大大降低成本，还提高了生产效率。

Description

一种十二工位多功能爆口涂粉机及涂粉方法

技术领域

本发明涉及一种专门为实现玻璃灯罩加工、爆口、涂粉一条龙生产的一种装置，尤其是一种十二工位多功能爆口涂粉机及涂粉方法。

背景技术

在玻璃灯罩生产的过程中，泡壳的加工与涂粉往往要分开进行，传统的设备生产过程中不仅产品质量参差不齐，而且生产效率比较低下：一是爆口工艺，现有最好的设备为一种激光爆口的设备，该种设备有两大缺点，（1）维护成本很高，三个月就要更换激光器（几千元），（2）该种设备的产品往往有大量的碎玻璃残余，影响产品质量，给下一道涂粉工序带来很大的麻烦。二是涂粉工艺，现有的涂粉工艺是靠人工来完成。人工湿法涂粉往往会浪费大量的荧光粉，往往增加较大的材料成本，再加上人工无法控制涂粉量因此产品的质量差距很大。

发明内容

  本发明的目的是为了克服已有技术的不足，提供的一种十二工位多功能爆口涂粉机。该涂粉机生产效率高、工艺稳定、废品率低、解决现有工艺的诸多缺陷，实现了爆口、涂粉一机完成，节省大量的原料和人力、大大降低了成本。其产品广泛用于各种规格的LED灯罩，节能灯灯罩的生产。 

本发明的目的另一个目的是提供一种十二工位多功能爆口涂粉机的涂粉方法。

本发明的技术方案是：一种十二工位多功能爆口涂粉机，包括机架、上泡滑道、大盘、工位、下泡跑道。其特征是：在机架的台面下装有主电机、减速箱、凸轮间歇机构、静电喷枪升降气缸、静电发生器、定位升降气缸、爆口升降气缸，主电机通过皮带轮与减速箱相连，减速箱主轴通过齿轮机构与凸轮间歇机构相连，在机架上设有爆口托架、玻璃刀、爆口火包、高压风、上料托盘、静电喷涂喷枪，在静电喷涂喷枪上设有接粉盒，静电喷涂喷枪与静电喷枪升降气缸相连，在静电喷涂喷枪的下方与静电发生器相连，静电发生器和静电喷涂喷枪与粉桶相连，在上料托盘的下方装有上料定位，上料定位与定位升降气缸相连，爆口托架与爆口升降气缸相连，在机架的右侧设有余料自动回收箱，在机架的左侧设有混流排和配电箱，在大盘的底部设有工位夹子，工位固定在机架的台面上，凸轮间歇机构与大盘配合使十二工位不停的运转。     

其中，工位一的作用为上泡壳，工位二的为空位，工位三的作用为玻璃刀，工位四的作用为爆口，工位五的作用为烧口预热，工位六的作用为烧口，工位七的作用为烧口退火，工位八的作用为涂粉加热，工位九的作用为静电喷涂，工位十的作用为空位，工位十一的作用为下泡壳，工位十二为空位。

一种十二工位多功能爆口涂粉机的涂粉方法，包括以下步骤：（1）首先将泡壳从上料滑道处放下，泡壳顺着上泡轨道自动进入上料托盘中，在升降气缸的作用下泡壳升起，工位夹子打开将泡壳夹住并运到工位二处；

（2）大盘在运转的过程中所有工位在大盘内齿盘的带动下不停的旋转，运转到工位三处时，玻璃刀在气缸的作用下推进抵住泡壳，泡壳在工位三的带动下旋转留下刻痕，工位运转到工位四进行爆口；

（3）到达工位四爆口工位时，爆口托架升起拖住泡壳底部，工位夹子夹着泡壳旋转一旁的爆口火包对泡壳刻痕处进行加热，爆口成功后进工位五，此时废料依旧在托架上，高压风打开将废料吹落到废料箱内；

（4）在工位五处进行烧口预热，待预热后进入工位六进行烧口；

（5）烧好后在工位七处进行退火，退完火后进入工位八进行涂粉加热为涂粉做准备；

（6）运行到工位九时进行静电喷涂，首先喷枪在气缸作用下升到泡壳内部，待喷好后迅速撤下，夹子夹着喷涂好的泡壳到工位十处进行冷却；

（7）泡壳冷却后运行到工位十一时夹子打开，将制作好的泡壳顺着上泡滑道进入下泡跑道完成全部动作。      

本发明的优点是：该机构能够实现灯罩泡壳的生产与涂粉二合一、能自动上、下料，自动暴扣，自动涂粉，且工艺稳定、废品率低、速度快、节省原料，大大降低成本，还提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

 图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的右视图。

图5为工位的结构示意图。

图中，1.工位，2. 大盘，3.工位夹子，4.高压风，5. 玻璃刀，6.爆口托架，7.余料自动回收箱，8.机架，9. 爆口升降气缸，10.定位升降气缸，11.粉桶，12.配电箱，13.静电发生器，14. 静电喷枪升降气缸，15. 凸轮间歇机构，16. 接粉盒，17.静电喷涂喷枪，18. 上料定位，19. 上料托盘，20.上泡滑道，21. 爆口火包，22. 下泡跑道，23. 爆口定位，24. 混流排，25. 减速箱，26.主电机，27.工位一，28.工位二，29.工位三，30.工位四，31.工位五，32.工位六，33.工位七，34.工位八，35.工位九，36.工位十，37.工位十一，38.工位十二。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4中，本发明包括机架8、上泡滑道1、大盘2、工位1、静电喷涂装置、下泡跑道22。在机架8的台面下装有主电机26、减速箱25、凸轮间歇机构15、静电喷枪升降气缸14、静电发生器12、定位升降气缸10、爆口升降气缸9，主电机26通过皮带轮与减速箱25相连，减速箱25的主轴通过齿轮机构与凸轮间歇机构15相连，在机架8上设有爆口托架6、玻璃刀5、爆口火包21、高压风4、上料托盘19、静电喷涂喷枪17，在静电喷涂喷枪17上设有接粉盒16，静电喷涂喷枪17与静电喷枪升降气缸14相连，在静电喷涂喷枪17的下方与静电发生器13相连，静电发生器13和静电喷涂喷枪17与粉桶11相连，在上料托盘19的下方装有上料定位18，上料定位18与定位升降气缸10相连，爆口托架6与爆口升降气缸9相连，在机架8的右侧设有余料自动回收箱7，在机架8的左侧设有混流排24和配电箱12，在大盘2的底部设有工位夹子3，工位1固定在机架1的台面上，凸轮间歇机构15与大盘2配合使十二工位不停的运转。     

参照图5中，工位一27的作用为上泡壳，工位二28为空位，工位三29的作用为玻璃刀，工位四30的作用为爆口，工位五31的作用为烧口预热，工位六32的作用为烧口，工位七33的作用为烧口退火，工位八34的作用为涂粉加热，工位九35的作用为静电喷涂，工位十36的作用为空位，工位十一37的作用为下泡壳，工位十二38的为空位。

该十二工位多功能爆口涂粉机使用时，首先将泡壳从上泡滑道20处放下，泡壳顺着上泡滑道20自动进入上料托盘19中，此时上料托盘19下的上料定位18在定位升降气缸10的作用下将泡壳升起，此时工位夹子3打开将泡壳夹住并运到工位二处，大盘2在运转的过程中所有工位在大盘2内齿盘的带动下不停的旋转，待运转到工位三29处时此时玻璃刀5在爆口升降气缸9的作用下推进抵住泡壳，泡壳在工位的带动下旋转留下刻痕，此时工位运转到下工位四30进行爆口，到达工位四30爆口时爆口托架升起拖住泡壳底部，工位夹子2夹着泡壳旋转一旁的爆口火包对泡壳刻痕处进行加热待到爆口成功后进入到工位五31，此时废料依旧在爆口托架6上，高压风4打开将废料吹落到废料箱内。在工位五31处进行烧口预热，带预热后进入工位六32处进行烧口，烧好后在工位七33处进行退火，退完火在工位八34处进行涂粉加热为涂粉做准备，待运行到工位九35时进行静电喷涂，首先静电喷涂喷枪在静电喷枪升降气缸作用下升到泡壳内部，待喷好后迅速撤下，夹子夹着喷涂好的泡壳到工位十36处进行冷却，最后运动到工位十一37时夹子打开，制作好的泡壳顺着滑道进入下泡跑道完成全部动作。

整个过程下来泡壳质量稳定喷涂均匀省时省力，产量可以达到13000/8h。

Claims (2)

1.一种十二工位多功能爆口涂粉机，包括机架、上泡滑道、大盘、工位、下泡跑道，其特征是：在机架的台面下装有主电机、减速箱、凸轮间歇机构、静电喷枪升降气缸、静电发生器、定位升降气缸、爆口升降气缸，主电机通过皮带轮与减速箱相连，减速箱主轴通过齿轮机构与凸轮间歇机构相连，在机架上设有爆口托架、玻璃刀、爆口火包、高压风、上料托盘、静电喷涂喷枪，在静电喷涂喷枪上设有接粉盒，静电喷涂喷枪与静电喷枪升降气缸相连，在静电喷涂喷枪的下方与静电发生器相连，静电发生器和静电喷涂喷枪与粉桶相连，在上料托盘的下方装有上料定位，上料定位与定位升降气缸相连，爆口托架与爆口升降气缸相连，在机架的右侧设有余料自动回收箱，在机架的左侧设有混流排和配电箱，在大盘的底部设有工位夹子，工位固定在机架的台面上，凸轮间歇机构与大盘配合使十二工位不停的运转。    

2.一种十二工位多功能爆口涂粉机的涂粉方法，包括以下步骤：（1）首先将泡壳从上料滑道处放下，泡壳顺着上泡轨道自动进入上料托盘中，在升降气缸的作用下泡壳升起，工位夹子打开将泡壳夹住并运到工位二处；

（2）大盘在运转的过程中所有工位在大盘内齿盘的带动下不停的旋转，运转到工位三处时，玻璃刀在气缸的作用下推进抵住泡壳，泡壳在工位三的带动下旋转留下刻痕，工位运转到工位四进行爆口；

（3）到达工位四爆口工位时，爆口托架升起拖住泡壳底部，工位夹子夹着泡壳旋转一旁的爆口火包对泡壳刻痕处进行加热，爆口成功后进工位五，此时废料依旧在托架上，高压风打开将废料吹落到废料箱内；

（4）在工位五处进行烧口预热，待预热后进入工位六进行烧口；

（5）烧好后在工位七处进行退火，退完火后进入工位八进行涂粉加热为涂粉做准备；

（6）运行到工位九时进行静电喷涂，首先喷枪在气缸作用下升到泡壳内部，待喷好后迅速撤下，夹子夹着喷涂好的泡壳到工位十处进行冷却；

（7）泡壳冷却后运行到工位十一时夹子打开，将制作好的泡壳顺着上泡滑道进入下泡跑道完成全部动作。

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