CN101826592B - 一种led荧光粉固化工艺 - Google Patents
一种led荧光粉固化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101826592B CN101826592B CN2010101553348A CN201010155334A CN101826592B CN 101826592 B CN101826592 B CN 101826592B CN 2010101553348 A CN2010101553348 A CN 2010101553348A CN 201010155334 A CN201010155334 A CN 201010155334A CN 101826592 B CN101826592 B CN 101826592B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led
- glue
- curing
- curing process
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明所公开一种LED荧光粉固化工艺,其步骤是:(1)将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合,常温下搅拌均匀后置真空状态保存5-10min;(2)用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布,将涂布完成的芯片置于磁场强度10-15特斯拉磁场中10-20min;然后用紫外灯照射固化,完成固化工艺过程。此工艺简化了固化过程,提高了生产效率;并能提高LED的质量及寿命;并能能适应生产更高功率的LED并保证其质量。
Description
技术领域:
本发明涉及电光源产品的制造技术,尤其涉及一种LED荧光粉固化工艺。
背景技术:
目前在LED(发光二极管)生产过程中,其荧光粉的涂布后均是采用环氧树脂胶固化荧光粉,该方法存在以下缺陷:1、由于荧光粉容易沉淀,用环氧树脂固化荧光粉又需要较长时间,生产出的大功率白光LED其发光的均匀性和一致性较差,容易产生严重的偏色现象;2、由于环氧树脂胶一般需要在烘箱中固化,且固化时间较长(可达数小时),影响了产品的生产效率。
也有工艺采用普通UV胶混合荧光粉,将调配好的原料倒入点胶机对LED芯片进行点胶涂布,然后用紫外灯照射进行固化,如此缩短了固化所需要时间。但由于普通UV的特性所限,在LED芯片发热时,温度过高会导致UV胶老化、粉化。尤其用于大功率的LED点胶,此问题更加严重。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种LED荧光粉固化工艺,经过该工艺固化后生产的LED,发热量小,从而能适应生产更高功率的LED并保证其质量。
本发明解决现有技术问题的技术方案是:
一种LED荧光粉固化工艺,其步骤是:(1)将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合,常温下搅拌均匀后置真空状态保存5-10min;(2)用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布,将涂布完成的芯片置于磁场强度10-15特斯拉磁场中10-20min;然后用紫外灯照射固化,完成固化工艺过程。
本发明进一步的改进是:所述的固化工艺中,其磁场的磁力线垂直于点胶杯碗的水平面。控制纳米碳管方向一致及垂直于点胶杯碗的水平面,从而成为芯片热能的有效传输管道,有效为芯片散热。
本发明更进一步的改进是:所述固化工艺中点胶涂布的涂层厚度为0.1mm-0.6mm。比一般涂布厚度减少,加强了散热能力。
此外,所述的固化工艺在进行紫外灯照射固化时,紫外光光强为80mW/cm2-150mW/cm2时,照射时间为1-5秒。
上述所的UV胶的参数范围如下:固化光波长为250-350nm、固化光出力为1200-2500微瓦、顺电压典型值3.0-4.5伏、顺电压最大值3.5-5.0伏。
本发明由于采用添加了磁化纳米碳管粉末的UV胶与荧光粉调配作为涂层材料,因而可通过紫外光照射进行固化,不仅简化了固化过程,并且其固化时间仅需1-5秒,大大提高了生产效率;此外,最重要的是,由于涂抹厚度减低,加上纳米碳管的良好疏导热能,有效防止因芯片热量积聚而导致局部过热所影响芯片工作及影响UV胶性能,减少LED因温度影响而产生的衰减,如此能提高LED的质量及寿命。并能能适应生产更高功率的LED并保证其质量。
具体实施方式:
下面给出本发明的最佳实施例。
本发明LED荧光粉固化工艺的实施例如下:先将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按照100∶5∶1重量比混合配料,其中UV胶采用市场上销售深圳市鑫金鑫泰胶粘制品有限公司生产的UV-8618UV胶水,荧光粉可采用深圳千色科技生产的稀土长效夜光粉YA-3,YC-4夜光粉,磁化纳米碳管粉末由湖北大学化学化工学院提供,上述混合物在常温下搅拌均匀后置真空状态保存8min;
然后用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布,控制涂层厚度为0.3mm;将涂布完成的芯片置于磁场强度12特斯拉磁场中15min;所述磁场的磁力线垂直于点胶杯碗的水平面。然后将涂布完成后的半成品用波长为260nm、光强为100mW/cm2的用紫外灯照射1秒钟,完成固化过程。
下面给出用本发明实施例的工艺固化的LED产品与采普通UV胶简单混合荧光粉所生产的LED产品的对比试验数据(见附表)。附表中第一组产品是使用本发明实施例的工艺生产的产品;附表中第二组产品是单纯用UV胶与荧光粉混合、涂布并固化获得的产品,其中UV胶与荧光粉的重量比为100∶5,同样将涂布完成后的半成品用波长为260nm、光强为100mW/cm2的用紫外灯照射1秒钟,完成固化过程。
附表如下:
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种LED荧光粉固化工艺,其步骤是:
(1)将UV胶、荧光粉与磁化纳米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合,常温下搅拌均匀后置真空状态保存5-10min;
(2)用上述调配好的原料对LED芯片进行点胶涂布,将涂布完成的芯片置于磁场强度10-15特斯拉磁场中10-20min;然后用紫外灯照射固化;
其特征在于:所述磁场的磁力线垂直于点胶杯碗的水平面。
2.根据权利要求1所述固化工艺,其特征是:点胶涂布的涂层厚度为0.1mm-0.6mm。
3.根据权利要求2所述的固化工艺,其特征是:在进行紫外灯照射固化时,紫外光光强为80mW/cm2-150mW/cm2时,照射时间为1-5秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101553348A CN101826592B (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 一种led荧光粉固化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101553348A CN101826592B (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 一种led荧光粉固化工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101826592A CN101826592A (zh) | 2010-09-08 |
CN101826592B true CN101826592B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=42690386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101553348A Active CN101826592B (zh) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | 一种led荧光粉固化工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101826592B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102468405A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 展晶科技(深圳)有限公司 | 发光二极管封装结构及其制造方法 |
CN105304792A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-03 | 桂林健评环保节能产品开发有限公司 | 一种节能led的制作工艺 |
CN105300022B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-10-19 | 四川长虹电器股份有限公司 | 用于冰箱内部照明或发光装饰的灯板 |
CN107910426B (zh) * | 2017-11-14 | 2020-01-03 | 广东金源照明科技股份有限公司 | 一种磁性荧光粉复合材料及其平面涂覆方法 |
CN109166957B (zh) * | 2018-08-03 | 2020-05-22 | 湖南华特光电科技有限公司 | 一种led灯封装工艺 |
CN114230202B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-08-01 | 漳州市瑞隆达工贸有限公司 | 一种中空玻璃的制备工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386194A (zh) * | 2007-09-13 | 2009-03-18 | 艺术达科技材料股份有限公司 | Led组件中树脂透镜体的成型方法 |
CN101567409A (zh) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 发光二极管及其制造方法 |
-
2010
- 2010-04-23 CN CN2010101553348A patent/CN101826592B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386194A (zh) * | 2007-09-13 | 2009-03-18 | 艺术达科技材料股份有限公司 | Led组件中树脂透镜体的成型方法 |
CN101567409A (zh) * | 2008-04-25 | 2009-10-28 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 发光二极管及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
E.S.Choi et al.《Enhancement of thermal and electrical properties of carbon nanotube polymer composites by magnetic field processing》.《JOURNAL OF APPLIED PHYSICS》.2003,第24卷(第9期),第6034页第I部分,第6038页第IV部分. * |
K.ZHANG et al.《Thermal Interface Material with Aligned CNT and Its Application in HB-LED Packaging》.《2006 Electronic Components and Technology Conference》.2006,第177页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101826592A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101826592B (zh) | 一种led荧光粉固化工艺 | |
Chen et al. | One-step synthesis of yellow-emitting carbogenic dots toward white light-emitting diodes | |
CN101571235B (zh) | 光转换发光膜及其制备方法 | |
Chen et al. | Synthesis of silica-based carbon dot/nanocrystal hybrids toward white LEDs | |
CN102403426B (zh) | 一种制造宽色域白光led的方法 | |
CN105602546B (zh) | 用于3d打印的量子点发光复合物及其制备方法 | |
CN108795423B (zh) | 一种高量子产率固态碳点荧光粉的制备方法及其在led灯珠中的应用 | |
CN101714598A (zh) | 一种白光led封装过程中荧光粉分层沉淀的方法 | |
CN107353889B (zh) | 一种提高水相量子点稳定性的方法 | |
CN109439322B (zh) | 一种含碳光致发黄光晶体的制备方法及其在白光led中的应用 | |
CN109233809B (zh) | 一种联合热致发光和光致发光性能的复合双功能钙钛矿材料的制备 | |
CN104310784A (zh) | 一种量子点led发光玻璃及其制备方法 | |
CN102709456A (zh) | 一种仿生态的植物生长补光led光源 | |
CN102079978B (zh) | 量子点纳米材料的制备方法及其表面包覆二氧化硅的方法 | |
CN105576106A (zh) | 一种基于白光LED用InP/ZnS量子点和CIS/ZnS量子点及其制备方法 | |
CN109742220B (zh) | 含液态量子点的白光led及其制备方法 | |
CN101826591B (zh) | 一种led封装工艺 | |
CN104449355A (zh) | 一种耐高温漫反射涂料的制备方法 | |
CN206036684U (zh) | 一种用于植物生长补光的led光源 | |
CN104263304B (zh) | 一种光固化灌注胶及应用方法 | |
CN202561489U (zh) | 一种led植物生长灯 | |
CN1667848A (zh) | 大功率发光二极管荧光粉涂层工艺 | |
CN106746516A (zh) | 一种荧光玻璃的制备方法 | |
CN103351786A (zh) | 一种复合散热涂料组合物及其制备方法 | |
CN1333472C (zh) | 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |