CN1333472C - 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 - Google Patents

大功率发光二极管荧光粉固化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1333472C
CN1333472C CNB2005100387142A CN200510038714A CN1333472C CN 1333472 C CN1333472 C CN 1333472C CN B2005100387142 A CNB2005100387142 A CN B2005100387142A CN 200510038714 A CN200510038714 A CN 200510038714A CN 1333472 C CN1333472 C CN 1333472C
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorescent powder
glue
large power
luminous diode
powder curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100387142A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1674311A (zh
Inventor
吉爱华
陈岭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Allray Inc
Original Assignee
Jiangsu Allray Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Allray Inc filed Critical Jiangsu Allray Inc
Priority to CNB2005100387142A priority Critical patent/CN1333472C/zh
Publication of CN1674311A publication Critical patent/CN1674311A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1333472C publication Critical patent/CN1333472C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

一种大功率发光二极管荧光粉固化工艺。其步骤是:将UV胶与普通荧光粉按照100∶15~100∶25的重量比进行均匀混合调配,将调配好的原料加入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,使涂层厚度控制在0.5~0.6mm,将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化,完成固化工艺过程。本发明不仅简化了固化过程,并且其固化时间短,大大提高了生产效率;此外,固化后的产品与用传统工艺固化的产品相比其发光的均匀性和一致性都有显著的提高。

Description

大功率发光二极管荧光粉固化工艺
技术领域
本发明属于电光源产品的制造技术,涉及一种大功率发光二极管荧光粉固化工艺。
背景技术
现在生产的大功率LED(发光二极管)生产过程中,其荧光粉的涂布后均是采用环氧树脂胶固化荧光粉,该方法存在以下缺陷:1、由于荧光粉容易沉淀,用环氧树脂固化荧光粉又需要较长时间,生产出的大功率白光LED其发光的均匀性和一致性较差,容易产生严重的偏色现象;2、由于环氧树脂胶一般需要在烘箱中固化,且固化时间较长(可达数小时),影响了产品的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固化时间短、固化后产品发光的均匀性好、固化前后发光的一致性好的大功率发光二极管荧光粉固化工艺。
本发明大功率发光二极管荧光粉固化工艺的步骤是:将UV胶与普通荧光粉按照100∶15~100∶25的重量比进行均匀混合调配,将调配好的原料倒入点胶机对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,使涂层厚度控制在0.5~0.6mm,将涂布完成的芯片用紫外灯照射进行固化,完成固化工艺过程。当紫外光光强为30mW/cm2~100mW/cm2时,照射时间为5~10秒。
上述所的UV胶的参数范围如下:固化光波长为260~400nm、固化光出力为1400~2000微瓦、顺电压典型值3.5~4.0伏、顺电压最大值4.0~4.5伏。
本发明由于采用UV胶与荧光粉调配作为涂层材料,因而可通过紫外光照射进行固化,不仅简化了固化过程,并且其固化时间仅需数秒,大大提高了生产效率;此外,由于固化时间短,荧光粉不易沉淀,因而固化后的大功率发光二极管产品与传统工艺固化的产品相比其发光的均匀性和一致性都有显著的提高。
具体实施方式
本发明的大功率发光二极管荧光粉固化工艺的实施例如下:先将UV胶与荧光粉混合配料,其中UV胶采用市场上销售的乐泰(Lctite)品牌的3160胶,该胶属于尿烷丙烯酸酯类物质,荧光粉可采用广州有色金属研究院生产的YAG型荧光粉,UV胶与荧光粉的混合重量比为100∶20;将配料后的胶料加入YD1000XL自动点胶机对功率为1W的大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,控制涂层厚度为0.5mm;将涂布完成后的半成品用波长为260nm、光强为100mW/cm2的紫外光照射5秒钟,完成固化过程。
下面给出用本发明实施例的工艺固化的大功率发光极管产品与采用普通的400A和400B双组分环氧树脂胶固化的大功率发光极管产品的对比试验数据(见附表)。附表中第一组产品和第二组产品是使用本发明实施例的工艺生产的产品;附表中第三组产品和第四组产品是用400A和400B双组分环氧树脂胶与荧光粉混合、涂布并固化获得的产品,其中双组分400A和400B按照1∶1的重量比混合,双组分环氧树脂胶与荧光粉按照100∶20的重量比混合,涂层厚度为0.5mm,涂层后放在120℃的高温烘箱里1小时,完成固化过程。附表如下:
附表
编号 色温(K) 光通量(lm) 光效(lm/W) 显色指数
第一组产品 未加荧光粉     25000     0.749     2.52     -40
加荧光粉固化前     5306     6.165     19.67     73
加荧光粉固化后     5597     5.984     19.02     74.6
第二组产品 未加荧光粉     25000     0.897     3.03     -39
加荧光粉固化前     5097     6.383     20.33     70.1
加荧光粉固化后     5338     6.285     20.03     71.4
第三组产品 未加荧光粉     25000     0.742     2.54     -40
加荧光粉固化前     5000     5.88     18.78     70
加荧光粉固化后     8072     5.733     18.04     80.8
第四组产品 未加荧光粉     25000     0.657     2.29     -44
加荧光粉固化前     5123     5.624     18.04     71.9
加荧光粉固化后     6162     5.986     18.95     77.1

Claims (3)

1、一种大功率发光二极管荧光粉固化工艺,其步骤是:将液体状态的UV胶与荧光粉均匀混合调配,用调配好的原料对大功率发光二极管芯片进行点胶涂布,将涂布完成的芯片用紫外灯照射固化,所述UV胶与荧光粉按照100∶15~100∶25的重量比混合。
2、根据权利要求2所述的大功率发光二极管荧光粉固化工艺,其特征是:点胶涂布的涂层厚度为0.5~0.6mm。
3、根据权利要求3所述的大功率发光二极管荧光粉固化工艺,其特征是:在进行紫外灯照射固化时,紫外光光强为30mW/cm2~100mW/cm2时,照射时间为5~10秒。
CNB2005100387142A 2005-04-04 2005-04-04 大功率发光二极管荧光粉固化工艺 Expired - Fee Related CN1333472C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100387142A CN1333472C (zh) 2005-04-04 2005-04-04 大功率发光二极管荧光粉固化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100387142A CN1333472C (zh) 2005-04-04 2005-04-04 大功率发光二极管荧光粉固化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1674311A CN1674311A (zh) 2005-09-28
CN1333472C true CN1333472C (zh) 2007-08-22

Family

ID=35046685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100387142A Expired - Fee Related CN1333472C (zh) 2005-04-04 2005-04-04 大功率发光二极管荧光粉固化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1333472C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1909021A (zh) * 2006-08-07 2007-02-07 中国科学院电工研究所 一种盲文制品和盲文印刷方法以及盲文印刷系统
WO2009131490A2 (ru) * 2008-04-22 2009-10-29 Mirchev Vladislav Yurievich Способ отверждения вещества уф излучением устройство для его осуществления и чернила, отверждаемые уф излучением
CN101369623B (zh) * 2008-10-08 2010-06-09 山东华光光电子有限公司 一种led芯片上涂敷荧光粉的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001056654A (ja) * 1999-08-19 2001-02-27 Shimane Denshi Imafuku Seisakusho:Kk 蛍光体を用いた発光ディスプレイ
US6541804B2 (en) * 1999-05-21 2003-04-01 Infineon Technologies Ag Junction-isolated lateral MOSFET for high-/low-side switches
CN1434521A (zh) * 2002-01-21 2003-08-06 诠兴开发科技股份有限公司 白色发光二极管的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6541804B2 (en) * 1999-05-21 2003-04-01 Infineon Technologies Ag Junction-isolated lateral MOSFET for high-/low-side switches
JP2001056654A (ja) * 1999-08-19 2001-02-27 Shimane Denshi Imafuku Seisakusho:Kk 蛍光体を用いた発光ディスプレイ
CN1434521A (zh) * 2002-01-21 2003-08-06 诠兴开发科技股份有限公司 白色发光二极管的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1674311A (zh) 2005-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1333472C (zh) 大功率发光二极管荧光粉固化工艺
CN102436145B (zh) 一种立体光刻快速成型光敏树脂及制备方法
CN101847680A (zh) 采用丝网印刷工艺的白光led荧光粉膜层及制作方法
CN110128019A (zh) 一种黄色荧光玻璃陶瓷的制备方法和应用
CN101826592B (zh) 一种led荧光粉固化工艺
CN104051599A (zh) 一种基于3d打印技术的白光led荧光薄膜的制备方法
CN101752468A (zh) Led荧光粉悬浮制造工艺
CN100596343C (zh) 大功率白光发光二极管的荧光粉涂布方法
CN103029506B (zh) 一种仿陶瓷雕塑的加工方法
CN105070816A (zh) 一种led用荧光粉薄膜粉浆
CN102120213B (zh) 一种led荧光粉喷涂工艺
CN1667848A (zh) 大功率发光二极管荧光粉涂层工艺
CN112876285A (zh) 一种3d打印电子烟雾化芯用多孔陶瓷的制备方法
CN103162230A (zh) 一种led荧光灯罩
CN105449083B (zh) 一种led荧光粉胶涂覆的方法
CN104263304B (zh) 一种光固化灌注胶及应用方法
CN104465965B (zh) 一种用于白光led晶圆级封装的荧光粉薄膜制备方法
CN106098915A (zh) 一种应用于led植物生长灯芯片封装的纳米钙钛矿改性硅胶
CN103311417A (zh) 一种大功率led荧光粉涂覆方法
CN109920901A (zh) 一种近红外无红曝点的led灯珠及其制作方法
CN101671354B (zh) 一种脱模剂的制备方法
CN203367359U (zh) 发光二极管装置
CN109735145A (zh) 一种高折射率led用环氧树脂透明导热涂料及其制备方法
CN107245314A (zh) 一种3d打印粉末用紫外光固化粘合剂及其制备方法
CN103133986A (zh) 一种一体成型的树脂发光体及成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070822