CN104086225A - 一种多色彩的琢玉瓷制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷器加工技术领域，特别涉及一种多色彩的琢玉瓷制备方法，包括如下步骤：a、制胚体；b、制釉水；c、制色釉水；d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，首先在300～1290度的温度下烧制6～8小时，然后在1290度的恒温下烧制40分钟，最后自然冷却即得成品瓷。本发明的有益效果为：通过在施釉的浆料中添加色料，经烧成后呈现多彩图案，实现釉中无铅镉，无毒害的效果；通过一次烧成即成彩瓷，不仅省去贴花，彩绘等装饰的加工步骤，减少烧成步骤，极大地提高了加工效率，节省成本达20%。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器加工技术领域，特别涉及一种一种多色彩的琢玉瓷制备方法。
背景技术
目前，绘有图案的瓷器的加工方法主要是依次通过如下步骤实现：A制胚：将瓷土打浆，按常规方法制成生胚；B素烧：按常规方法对生胚进行素烧，即在780度的温度下烧成4～5小时；C陶瓷装饰：对素胚进行各种图案装饰，例如在素胚上进行贴花，彩绘等；D施釉：按常规方法对装饰后的生胚进行施釉；E釉烧：将施釉的生胚子密封窑内烧至1270～1310度的温度下烧制8～11小时，然后自然冷却即成成品瓷。
一般市面上的彩瓷存在以下问题：通过在素胚或成品胚上进行贴花，彩绘等各种装饰手段才能制成具有图案装饰的彩瓷，装饰步骤繁琐，在成品瓷中残留的铅镉会对人体产生毒害作用，成品瓷需要进行多次烧成。因此，有必要提供一种一次烧成、无铅镉、无毒害的琢玉瓷的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一次烧成、无铅镉、无毒害的琢玉瓷制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种多色彩的琢玉瓷制备方法，包括如下步骤：
a、制胚体；
b、制釉水；
c、制色釉水；
d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；
e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；
f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，首先在300～1290度的温度下烧制6～8小时，然后在1290度的恒温下烧制40分钟，最后自然冷却即得成品瓷。
进一步地，所述步骤a的胚体由下述重量百分含量的组分组成，K2O为5～8%，NaCl为2～5%，SiO₂为7～10%，Al₂O₃为3～5%，CaCO3为15～25%，ZnO为3～5%，MgCl2为3～7%，Al2(Si2O5)(OH)为50～60%。
进一步地，所述步骤b和步骤c的釉水主要成份为KAISi308.Si02.Zn0.Mg2si04.CA0.AI2
(si2O5)(OH)4。
进一步地，所述步骤c的色釉由下述重量百分含量的组分组成：釉水为31.25%，色料为62.5%，盐为6.25%。
进一步地，所述步骤f中，依次如下方法进行烧制：在300～400度的温度下烧制2小时；在400～800度的温度下烧制1.5小时；在800～1100度的温度下烧制1.5小时；在1100～1200度的温度下烧制80分钟；在1200～1290度的温度下烧制1小时；在1290度的恒温下烧制40分钟。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、通过在施釉的浆料中添加色料，经烧成后呈现多彩图案，因无贴花纸，无彩绘，本发明在实现釉中无铅镉，无毒害的效果；
2、通过一次烧成即成彩瓷，不仅省去贴花，彩绘等装饰的加工步骤，减少烧成步骤，极大地提高了加工效率，节省成本达20%；
3、通过烧成使在生胚中的色料按其分布特点形成不同颜色的各种图案，呈直线、曲线、离散的点，断续的点状或抽象的图案等，完美呈现釉中彩的的自然变化；
4、本发明烧成的玉瓷不仅色泽温润如玉，透光如聲，玉白瓷里面产生的纹理多彩自然发色，与传统的釉中彩玉瓷相比，还具有节能环保无毒害的特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本发明通过以下制备方法实现：包括如下步骤：
a、制胚体，胚体由下述配方组成：K2O为60克，NaCl为30克，SiO₂为100克，Al₂O₃为30克，CaCO3为200克，ZnO为30克，MgCl2为50克，Al2(Si2O5)(OH)为500克；将上述各份原料充分混合搅拌均匀即得到胚料，最后将胚料制作成各种形状的胚体。b、制釉水，制釉水的具体方法与现有技术无本质差别，故不在此过多重复描述；c、制色釉水；本发明的釉水主要成份为KAISi308.Si02.Zn0.Mg2si04.CA0.AI2
(si2O5)(OH)4。本发明的色釉水由配方为：釉水为31.25克，色料为62.5克，盐为6.25克；其制备方法为：将上述各份原料充分混合搅拌均匀即得到色釉水。d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；上釉的具体方法与现有技术无本质差别，故不在此过多重复描述。f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，依次如下方法进行烧制：在350度的温度下烧制2小时；在600度的温度下烧制1.5小时；在1000度的温度下烧制1.5小时；在1200度的温度下烧制80分钟；在1250度的温度下烧制1小时；在1290度的恒温下烧制40分钟。
实施例2：
本发明通过以下制备方法实现：包括如下步骤：
a、制胚体，胚体由下述配方组成：K2O为80克，NaCl为20克，SiO₂为70克，Al₂O₃为30克，CaCO3为180克，ZnO为30克，MgCl2为30克，Al2(Si2O5)(OH)为560克；将上述各份原料充分混合搅拌均匀即得到胚料，最后将胚料制作成各种形状的胚体。b、制釉水，制釉水的具体方法与现有技术无本质差别，故不在此过多重复描述；c、制色釉水；本发明的釉水主要成份为KAISi308.Si02.Zn0.Mg2si04.CA0.AI2
(si2O5)(OH)4。本发明的色釉水由配方为：釉水为31.25克，色料为62.5克，盐为6.25克；其制备方法为：将上述各份原料充分混合搅拌均匀即得到色釉水。d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；上釉的具体方法与现有技术无本质差别，故不在此过多重复描述。f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，依次如下方法进行烧制： 在400度的温度下烧制2小时；在700度的温度下烧制1.5小时；在900度的温度下烧制1.5小时；在1100度的温度下烧制80分钟；在1200度的温度下烧制1小时；在1290度的恒温下烧制40分钟。
实施例3：
本发明通过以下制备方法实现：包括如下步骤：
a、制胚体，胚体由下述配方组成：K2O为50克，NaCl为40克，SiO₂为80克，Al₂O₃为50克，CaCO3为150克，ZnO为50克，MgCl2为50克，Al2(Si2O5)(OH)为530克；将上述各份原料充分混合搅拌均匀即得到胚料，最后将胚料制作成各种形状的胚体。b、制釉水，制釉水的具体方法与现有技术无本质差别，故不在此过多重复描述；c、制色釉水；本发明的釉水主要成份为KAISi308.Si02.Zn0.Mg2si04.CA0.AI2
(si2O5)(OH)4；本发明的色釉水由配方为：釉水为31.25克，色料为62.5克，盐为6.25克；其制备方法为：将上述各份原料充分混合搅拌均匀即得到色釉水。d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；上釉的具体方法与现有技术无本质差别，故不在此过多重复描述。f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，依次如下方法进行烧制：在350度的温度下烧制2小时；在700度的温度下烧制1.5小时；在1100度的温度下烧制1.5小时；在1200度的温度下烧制80分钟；在1250度的温度下烧制1小时；在1290度的恒温下烧制40分钟。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、通过在施釉的浆料中添加色料，经烧成后呈现多彩图案，因无贴花纸，无彩绘，本发明在实现釉中无铅镉，无毒害的效果；
2、通过一次烧成即成彩瓷，不仅省去贴花，彩绘等装饰的加工步骤，减少烧成步骤，极大地提高了加工效率，节省成本达20%；
3、通过烧成使在生胚中的色料按其分布特点形成不同颜色的各种图案，呈直线、曲线、离散的点，断续的点状或抽象的图案等，完美呈现釉中彩的的自然变化；
4、本发明烧成的玉瓷不仅色泽温润如玉，透光如聲，玉白瓷里面产生的纹理多彩自然发色，与传统的釉中彩玉瓷相比，还具有节能环保无毒害的特性。
以上所述仅用以方便说明本发明，在不脱离本发明创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多色彩的琢玉瓷制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、制胚体；
b、制釉水；
c、制色釉水；
d、将步骤b中的釉上到胚体中，即得到带透明釉的胚体；
e、将步骤c中的色釉上到带透明釉的胚体中，即得到带彩釉的胚体；
f、将步骤e中带彩釉的胚体进行封闭式氧化烧，首先在300～1290度的温度下烧制6～8小时，然后在1290度的恒温下烧制40分钟，最后自然冷却即得成品瓷。
2.根据权利要求1所述的一种多色彩的琢玉瓷制备方法，其特征在于：所述步骤a的胚体由下述重量百分含量的组分组成，K2O为5～8%，NaCl为2～5%，SiO₂为7～10%，Al₂O₃为3～5%，CaCO3为15～25%，ZnO为3～5%，MgCl2为3～7%，Al2(Si2O5)(OH)为50～60%。
3.根据权利要求1所述的一种多色彩的琢玉瓷制备方法，其特征在于：所述步骤b和步骤c的釉水主要成份为KAISi308.Si02.Zn0.Mg2si04.CA0.AI2
(si2O5)(OH)4。
4.根据权利要求1所述的一种多色彩的琢玉瓷制备方法，其特征在于：所述步骤c的色釉由下述重量百分含量的组分组成：釉水为31.25%，色料为62.5%，盐为6.25%。
5.根据权利要求1所述的一种多色彩的琢玉瓷制备方法，其特征在于：所述步骤f中，依次如下方法进行烧制：在300～400度的温度下烧制2小时；在400～800度的温度下烧制1.5小时；在800～1100度的温度下烧制1.5小时；在1100～1200度的温度下烧制80分钟；在1200～1290度的温度下烧制1小时；在1290度的恒温下烧制40分钟。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110171986A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-08-27 | 广东易成陶瓷实业有限公司 | 一种凸雕陶瓷上色的制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139088A (zh) * | 1995-06-26 | 1997-01-01 | 邢良坤 | 翡翠釉陶瓷工艺品及其制法 |
| JP2001253760A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Toto Ltd | 陶磁器 |
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2014
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Patent Citations (2)
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