CN104086090A - 一种粘附载玻片的处理工艺 - Google Patents

一种粘附载玻片的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104086090A
CN104086090A CN201410199923.4A CN201410199923A CN104086090A CN 104086090 A CN104086090 A CN 104086090A CN 201410199923 A CN201410199923 A CN 201410199923A CN 104086090 A CN104086090 A CN 104086090A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slide glass
aminosilane
steam
glass
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410199923.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104086090B (zh
Inventor
王�忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yingwotai Biotechnology Co ltd
Original Assignee
CITOTEST LABWARE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITOTEST LABWARE MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CITOTEST LABWARE MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410199923.4A priority Critical patent/CN104086090B/zh
Publication of CN104086090A publication Critical patent/CN104086090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104086090B publication Critical patent/CN104086090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粘附载玻片的处理工艺,该处理工艺包括以下步骤:(1)准备未处理的洁净载玻片基材;(2)将放入沉积设备中的载玻片加热至设置温度,50~120℃;(3)将体系压力降至-80~-100KPa;(4)将预先配制好的氨基硅烷溶液注入蒸发设备中;(5)维持反应时间为5~40分钟,氨基硅烷溶液蒸发为氨基硅烷蒸汽,蒸汽与玻璃表面接触后自动吸附并沉积在载玻片上;(6)恢复体系压力至常压,取出载玻片。有益效果:本发明与现有传统技术相比利用成熟的化学气相沉积技术,操作过程简便、处理量大、成本低,可实现大规模稳定化的工业化生产。

Description

一种粘附载玻片的处理工艺
技术领域
 本发明涉及一种粘附载玻片的处理工艺。
背景技术
目前,制备粘附载玻片的传统方法是以多聚赖氨酸或氨基硅烷作为处理剂,配成溶液后手工涂覆于载玻片表面,或直接将载玻片浸没在处理液中,之后自然晾干或烘干备用。该方法获得的载玻片表面可湿性及粘附性能均一性差,且费时、成本高、效率低,包被的载玻片保存期限短,无法大批量处理,只能满足病理科或科研实验室临时性需求。因此,需要一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种操作简便的粘附载玻片的处理工艺。
本发明采用的技术方案:一种粘附载玻片的处理工艺包括以下步骤:
(1)准备未处理的洁净载玻片基材;
(2)将放入沉积设备中的载玻片加热至设置温度,50~120℃;
(3)将体系压力降至-80~-100KPa;
(4)将预先配制好的氨基硅烷溶液注入蒸发设备中;
(5)维持反应时间为5~40分钟,氨基硅烷溶液蒸发为氨基硅烷蒸汽,蒸汽与玻璃表面接触后自动吸附并沉积在载玻片上;
(6)恢复体系压力至常压,取出载玻片。
本发明中的氨基硅烷溶液可以迅速蒸发为蒸汽状,且与载玻片表面结合成牢固的共价键,表面修饰的氨基可与组织或细胞内的阴性离子形成离子键从而达到粘附的作用。
本发明中处理液的用量受反应体系空间大小影响,即沉积设备空间越大,需要的处理液量越多,反之则少;处理液的蒸发温度由真空度和硅烷的蒸汽压所决定,真空度高、蒸汽压高均有利于处理液的蒸发。
本发明的有益效果:本发明与现有传统技术相比利用成熟的化学气相沉积技术,操作过程简便、处理量大、成本低,可实现大规模稳定化的工业化生产;利用该工艺生产的粘附载玻片表面可湿性及粘附性能稳定、均一,携带的正电荷与组织或细胞表面形成牢固的共价键;通过该方法获得的粘附载玻片可长期、稳定、有效的应用于组织病理学、免疫组织化学、原位杂交、液基细胞涂片等处理过程中,不会发生组织切片或细胞的脱落,确保了病理诊断结果的准确性及可靠性。
具体实施方式
下面的实施例仅用于说明本发明而不是用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明教授的内容后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种粘附载玻片的处理工艺包括以下步骤:
(1)将放入处理设备中的载玻片加热至60℃;
(2)将体系压力降至-90KPa;
(3)配制氨基硅烷溶液,并注入设备中气化;
(4)维持体系反应时间为30分钟;
(5)恢复压力至0KPa,取出载玻片。
实施例2
一种粘附载玻片的处理工艺包括以下步骤:
(1)加热处理设备中的载玻片至80℃;
(2)将体系压力降至-90KPa;
(3)配制氨基硅烷溶液,并注入设备中气化;
(4)维持体系反应时间为10分钟;
(5)恢复压力至0KPa,取出载玻片;
(6)载玻片可立即使用或保存备用。
实施例3
一种粘附载玻片的处理工艺包括以下步骤:
(1)加热处理设备中的载玻片至110℃;
(2)将体系压力降至-100KPa;
(3)配制氨基硅烷溶液,并注入设备中气化;
(4)维持体系反应时间为20分钟;
(5)恢复压力至0KPa,取出载玻片;
(6)载玻片可立即使用或保存备用。
有益效果:本发明与现有传统技术相比利用成熟的化学气相沉积技术,操作过程简便、处理量大、成本低,可实现大规模稳定化的工业化生产;利用该工艺生产的粘附载玻片表面可湿性及粘附性能稳定、均一,携带的正电荷与组织或细胞表面形成牢固的共价键;通过该方法获得的粘附载玻片可长期、稳定、有效的应用于组织病理学、免疫组织化学、原位杂交、液基细胞涂片等处理过程中,不会发生组织切片或细胞的脱落,确保了病理诊断结果的准确性及可靠性。

Claims (1)

1. 一种粘附载玻片的处理工艺,其特征在于该处理工艺包括以下步骤:
(1)准备未处理的洁净载玻片基材;
(2)将放入沉积设备中的载玻片加热至设置温度,50~120℃;
(3)将体系压力降至-80~-100KPa;
(4)将预先配制好的氨基硅烷溶液注入蒸发设备中;
(5)维持反应时间为5~40分钟,氨基硅烷溶液蒸发为氨基硅烷蒸汽,蒸汽与玻璃表面接触后自动吸附并沉积在载玻片上;
(6)恢复体系压力至常压,取出载玻片。
CN201410199923.4A 2014-05-13 2014-05-13 一种粘附载玻片的处理工艺 Active CN104086090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410199923.4A CN104086090B (zh) 2014-05-13 2014-05-13 一种粘附载玻片的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410199923.4A CN104086090B (zh) 2014-05-13 2014-05-13 一种粘附载玻片的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104086090A true CN104086090A (zh) 2014-10-08
CN104086090B CN104086090B (zh) 2016-09-07

Family

ID=51633885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410199923.4A Active CN104086090B (zh) 2014-05-13 2014-05-13 一种粘附载玻片的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104086090B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107063812A (zh) * 2017-03-30 2017-08-18 南通大学 一种液基培养亲水性低脱片率粘附载玻片的制备方法
CN109370906A (zh) * 2018-08-27 2019-02-22 曾小敏 一种原始生殖细胞爬片的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103087914A (zh) * 2012-11-13 2013-05-08 安沂华 用于神经干细胞培养的细胞培养载体
CN103755153A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 南通天盛新能源科技有限公司 一种制备高醛基官能团密度生物芯片用基片的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103087914A (zh) * 2012-11-13 2013-05-08 安沂华 用于神经干细胞培养的细胞培养载体
CN103755153A (zh) * 2014-01-22 2014-04-30 南通天盛新能源科技有限公司 一种制备高醛基官能团密度生物芯片用基片的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
相森: "玻璃表面修饰的基底材料对细胞粘附研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, 15 October 2012 (2012-10-15), pages 12 - 25 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107063812A (zh) * 2017-03-30 2017-08-18 南通大学 一种液基培养亲水性低脱片率粘附载玻片的制备方法
CN109370906A (zh) * 2018-08-27 2019-02-22 曾小敏 一种原始生殖细胞爬片的制备方法
CN109370906B (zh) * 2018-08-27 2022-01-07 北京科跃中楷生物技术有限公司 一种原始生殖细胞爬片的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104086090B (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103556148B (zh) 一种NiTi形状记忆合金的表面改性方法
CN103086372B (zh) 一种制备大面积石墨烯海绵的方法
CN102719803A (zh) 一种石墨烯透明薄膜的制备和转移方法
CN103991864B (zh) 一种石墨烯气凝胶的制备方法
CN102021535A (zh) 铝掺杂氧化锌透明导电薄膜的低温制备方法
CN102094191B (zh) 一种制备择优取向铜锡硫薄膜的方法
CN102994975A (zh) 一种铝掺杂氧化锌透明导电氧化物薄膜的制备方法
CN104086090A (zh) 一种粘附载玻片的处理工艺
CN103243305A (zh) 一种二次电子发射薄膜的制备方法
CN104498907A (zh) 一种在低功耗低气压条件制备疏水性碳膜的方法
CN104445170A (zh) 一种石墨烯薄膜的制备方法
CN106902647B (zh) 一种提高mfi分子筛膜渗透汽化稳定性的方法
CN102627409A (zh) 一种制备碳纳米管薄膜的方法
CN110246926A (zh) 一种制备全无机钙钛矿太阳能电池的磁控溅射方法
CN104477995A (zh) 一种MoO2纳米片的制备方法及MoO2纳米片
CN104372304A (zh) 一种类金刚石薄膜制备工艺
CN103233207A (zh) 一种射频磁控共溅射制备二次电子发射功能薄膜的方法
CN109545989A (zh) 钙钛矿太阳能电池制备方法
CN108314022A (zh) 一种离子液体直接剥离制备石墨烯的方法
CN106498351A (zh) 一种提高离子束反应溅射法制备碳化锗薄膜牢固度的方法
CN109666908B (zh) 固态储氢芯体及其制备方法
CN105870344A (zh) 利用直流反应磁控溅射技术制备钙钛矿太阳能电池的方法
CN107541714A (zh) 一种大尺寸石墨烯玻璃的快速生长方法
CN105087009B (zh) 一种用于ito膜刻蚀的工艺
CN209636307U (zh) 一种大尺寸碲化镉太阳能电池镀膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231120

Address after: 226100 No.48, Xinxiu Road, Haimen street, Haimen District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu yingwotai Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: No. 48 Xinxiu Road, Haimen Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province, 226100

Patentee before: CITOTEST LABWARE MANUFACTURING Co.,Ltd.