CN104085126B - 一种废料压包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废料压包机，其具有箱体，箱体中设有作用面与箱体底面平行的上作用板和下作用板，上作用板可通过驱动机构在箱体内竖直移动，上作用板和下作用板处均设有缓冲装置，下作用板包括支撑板和位于支撑板上方的受压板。本发明提出的废料压包机，能够将松散的金属废料快速地压紧压实，得到可堆叠存放的废料块，便于卸料，减小占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种废料压包机。
背景技术
在机械加工领域中，通常会产生大量金属废料，这些金属废料一般会集中堆积放置，统一运输回收。然而这些金属废料尺寸形状不规则，堆积松散，存放时占用空间，并且不利于运输回收。并且松散放置的废料，由于其锋利边角较多，在搬运过程中，容易对搬运设备甚至工作人员造成伤害。
而采用普通的挤压方式对废料进行收集，压缩效率低，不能够将其进行有效的收集，导致回收成本增加。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种废料压包机，能够将松散的金属废料快速地压紧压实，得到可堆叠存放的废料块，减小占用空间。
本发明提出的一种废料压包机，底座、箱体、上作用板、下作用板、驱动机构；
箱体位于底座上方，箱体前方设有开口，箱体的底表面上设有第一缓冲机构；
上作用板通过驱动机构悬置在箱体内，其作用面与箱体的底面平行，上作用板可通过驱动机构在箱体内竖直移动，上作用板包括连接板、第二缓冲机构、施压板，连接板与驱动机构连接，第二缓冲机构连接在连接板和施压板之间；
下作用板位于第一缓冲机构上方并且通过第一缓冲机构支撑在箱体内，下作用板包括支撑板和位于支撑板上方的受压板，受压板可通过箱体的开口从箱体中水平移动到箱体外。
优选地，支撑板和受压板之间设有导轨。
优选地，施压板的形状与箱体内壁相配合。
优选地，施压板的端部与箱体的内壁之间设有润滑剂。
优选地，受压板的形状与箱体的内壁相配合。
优选地，受压板的端部与箱体的内壁之间设有润滑剂。
优选地，所述开口处设有可打开的隔板。
本发明中，所提出的废料压包机，其具有箱体，箱体中设有作用面与箱体底面平行的上作用板和下作用板，上作用板可通过驱动机构在箱体内竖直移动，上作用板和下作用板处均设有缓冲装置，下作用板包括支撑板和位于支撑板上方的受压板。以上述设计的设置的废料压包机，能够将松散的金属废料快速地压紧压实，得到可堆叠存放的废料块，便于卸料，减小占用空间。
附图说明
图1为本发明提出的一种废料压包机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种废料压包机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种废料压包机，包括：底座1、箱体2、上作用板3、下作用板4、驱动机构5；
箱体2位于底座1上方，箱体2前方设有开口，箱体2的底表面上设有第一缓冲机构6，在箱体2的开口处设有可打开的隔板21，压紧金属废料的过程中，便于金属废料压实成块，避免其被压出箱体2；
上作用板3通过驱动机构5悬置在箱体2内，其作用面与箱体2的底面平行，上作用板3可通过驱动机构5在箱体2内竖直移动，上作用板3包括连接板31、第二缓冲机构32、施压板33，连接板31与驱动机构5连接，第二缓冲机构32连接在连接板31和施压板33之间，施压板33的形状与箱体2的内壁相配合，并且施压板33的端部与箱体2的内壁之间设有润滑剂，便于上作用板3在箱体2内的竖直移动；
下作用板4位于第一缓冲机构6上方并且通过第一缓冲机构6支撑在箱体2内，下作用板4包括支撑板41和位于支撑板41上方的受压板42，支撑板41和受压板42之间设有导轨43，便于受压板42在支撑板41上方水平移动，并且可通过箱体2的开口从箱体2中水平移动到箱体2外，受压板42的形状与箱体2的内壁相配合，并且受压板42的端部与箱体2的内壁之间设有润滑剂，便于下作用板4在箱体2内的竖直移动。
在本实施例的废料压包机的具体工作中，首先打开隔板21，通过驱动机构5将上作用板3升高，将松散的金属废料放入箱体2内施压板33和受压板42之间的空间内，关闭隔板21，通过驱动机构5使上作用板竖直向下快速移动，从而将施压板33和受压板42之间的金属废料压缩成块，在压缩过程中，连接板31向下移动时，第一缓冲机构6和第二缓冲机构32保证金属废料处于与受压板42和施压板43的作用面更加适合的分布状态，从而使得金属废料受力均衡，然后驱动机构5带动上作用板3继续下压，将金属废料压紧压实成块，最后，通过驱动机构5使上作用板3上升，打开隔板21，通过导轨43将受压板42从箱体2的开口拉出，将压制成块的金属废料卸料。
在本实施例中，所提出的废料压包机，其具有箱体，箱体中设有作用面与箱体底面平行的上作用板和下作用板，上作用板可通过驱动机构在箱体内竖直移动，上作用板和下作用板处均设有缓冲装置，下作用板包括支撑板和位于支撑板上方的受压板。以上述设计的设置的废料压包机，能够将松散的金属废料快速地压紧压实，得到可堆叠存放的废料块，便于卸料，减小占用空间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废料压包机，其特征在于，包括：底座(1)、箱体(2)、上作用板(3)、下作用板(4)、驱动机构(5)；
箱体(2)位于底座(1)上方，箱体(2)前方设有开口，箱体(2)的底表面上设有第一缓冲机构(6)；
上作用板(3)通过驱动机构(5)悬置在箱体(2)内，其作用面与箱体(2)的底面平行，上作用板(3)可通过驱动机构(5)在箱体(2)内竖直移动，上作用板(3)包括连接板(31)、第二缓冲机构(32)、施压板(33)，连接板(31)与驱动机构(5)连接，第二缓冲机构(32)连接在连接板(31)和施压板(33)之间；
下作用板(4)位于第一缓冲机构(6)上方并且通过第一缓冲机构(6)支撑在箱体(2)内，下作用板(4)包括支撑板(41)和位于支撑板(41)上方的受压板(42)，受压板(42)可通过箱体(2)的开口从箱体(2)中水平移动到箱体(2)外；
支撑板(41)和受压板(42)之间设有导轨(43)。
2.根据权利要求1所述的废料压包机，其特征在于，施压板(33)的形状与箱体(2)内壁相配合。
3.根据权利要求2所述的废料压包机，其特征在于，施压板(33)的端部与箱体(2)的内壁之间设有润滑剂。
4.根据权利要求1所述的废料压包机，其特征在于，受压板(42)的形状与箱体(2)的内壁相配合。
5.根据权利要求1所述的废料压包机，其特征在于，受压板(42)的端部与箱体(2)的内壁之间设有润滑剂。
6.根据权利要求1所述的废料压包机，其特征在于，所述箱体(2)的开口处设有可打开的隔板(21)。
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