CN205800270U - 一种铁屑压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁屑压块装置，属于金属屑压块机技术领域。它包括进料机构、压块机构、出料机构，压块机构的挤压块可上下滑动设置在机架内，进料机构的进料支承座上交错设置有竖直料槽和水平料槽，折料组件的折料活塞杆的下端连接折料压头，推料组件的推料活塞杆连接推料板，推料板可滑动设置在水平料槽内，出料机构的开闭气缸的两端分别和第一支耳和第二支耳铰接，出料支承座铰接在横梁上，滑杆可滑动设置在出料支承座内，滑杆的上端和伸缩气缸的活塞杆连接，摆动气缸的一端和第三支耳铰接，另一端和出料支承座的上端铰接。本实用新型不但能实现对长条的金属丝的快速进料和压块，而且能实现压块成型后自动出料，自动化程度高。

Description

一种铁屑压块装置

技术领域

本实用新型涉及金属屑压块机技术领域，特别涉及一种铁屑压块装置。

背景技术

铁屑压块机是金属屑压块机机型名目下的一种专业机型，主要是用于将铸铁屑、优质铁矿粉等金属原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。铁屑压块机在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。立式机型是现今得以广泛使用机型，设计机型多，压力大小、产量高低的机型均可实现，应用范围广泛；卧式机型由于主油缸横放，密封件因重力作用影响，设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使用寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型（设计压力应不超过2000KN），应用范围较小。由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。铁屑压块机主机部分主要由上下横梁、立柱组成，上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力，主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患，确保设备的使用寿命及使用安全性。这种结构的铁屑压块机对于小块的铁屑非常压块非常有效，但是对于长条形的铁屑，特别是切削加工下来形成的长条的金属丝由于较大的长度和良好的韧性，在进料时非常困难，更难以进行压块，而且压块成型后，出料由人工完成，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁屑压块装置，不但能实现对长条的金属丝的快速进料和压块，而且能实现压块成型后自动出料，结构合理，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁屑压块装置，它包括进料机构、压块机构、出料机构，所述进料机构设置在压块机构的前侧，所处出料机构设置在压块机构的后侧，所述压块机构包括机架、支腿、挤压块、支承座、压料油缸、导杆、导向座、进料口、进料导板、出料门，所述支腿设置在机架的下方，所述支承座水平固定在机架内，所述挤压块可上下滑动设置在机架内，并且位于支承座的上方，所述导杆竖直固定在挤压块的上端，所述导向座竖直固定在机架的上端，所述导杆和导向座可滑动连接，所述压料油缸包括压料缸体和压料活塞杆，所述压料缸体固定在机架上，所述压料活塞杆的下端和挤压块连接，所述机架的前侧设置有进料口，所述进料口的下端设置有进料导板，所述出料门铰接设置在机架的后侧，所述进料机构包括料斗、进料支承座、折料组件、推料组件，所述进料支承座上交错设置有竖直料槽和水平料槽，所述料斗设置在竖直料槽的上方，所述折料组件包括折料油缸、折料压头、折料支承，所述折料油缸包括折料缸体和折料活塞杆，所述折料缸体固定在折料支承上，所述折料活塞杆的下端连接折料压头，所述推料组件包括推料油缸、推料板、推料支承，所述推料油缸包括推料缸体、推料活塞杆，所述推料缸体固定在推料支承上，所述推料活塞杆连接推料板，所述推料板可滑动设置在水平料槽内，所述出料机构包括第一支耳、第二支耳、开闭气缸、气缸支座、横梁、伸缩气缸、摆动气缸、出料支承座、滑杆、料钩、第三支耳，所述气缸支座固定机架的后侧，所述第一支耳安装在出料门上，所述第二支耳安装在气缸支座上，所述开闭气缸的两端分别和第一支耳和第二支耳铰接，所述横梁也水平固定在机架的后侧，所述出料支承座铰接在横梁上，所述滑杆可滑动设置在出料支承座内，所述滑杆的上端和伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩气缸的缸体固定在出料支承座的上端，所述第三支耳安装在横梁上，所述摆动气缸的一端和第三支耳铰接，所述摆动气缸的另一端和出料支承座的上端铰接。

进一步地，所述竖直料槽的形状和折料压头的形状相同，均为上宽下窄。

进一步地，所述折料压头的下端设置有压力传感器。

进一步地，所述折料油缸和推料油缸的数量均为三个。

进一步地，所述出料机构的后侧设置有压块收集小车。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：进料机构实现铁屑的快速进料，压块机构实现了对铁屑的压块，出料机构实现了压块成型后自动出料。铁屑（包括长条的金属丝）从倒入料斗内，折料油缸动作，通过折料压头对铁屑中的长条的金属丝进行折叠压缩落入竖直料槽，竖直料槽的形状和折料压头的形状相同，均为上宽下窄，有利于长条的金属丝折叠压缩。折料压头的下端设置有压力传感器，当折料压头完成折料，较大的压力触发压力传感器，从而触发推料油缸动作。然后推料油缸动作，通过推料板将铁屑推入机架内，进料口的下端设置有进料导板，有利于铁屑快速进入压块机构。折料油缸和推料油缸的数量均为三个，作用力大，效果好。压料油缸带动挤压块快速向下运动，实现对铁屑的压块。接着开闭气缸收缩，出料门开启，摆动气缸收缩，出料支承座顺时针摆动，伸缩气缸动作，通过滑杆带动料钩向外伸出，钩住压块，最后摆动气缸的活塞杆伸出，出料支承座逆时针摆动，实现压块的出料。导杆和导向座可滑动连接，导杆和导向座有利于挤压块上下平稳地运动，可靠性好。出料机构的后侧设置有压块收集小车，有利于实现对压块的快速收集和运输。本实用新型不但能实现对长条的金属丝的快速进料和压块，而且能实现压块成型后自动出料，结构合理，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向视图。

图3为本实用新型图1的局部放大图B。

图中：1.进料机构，2.压块机构，3.出料机构，4.机架，5.支腿，6.挤压块，7.支承座，8.压料油缸，9.导杆，10.导向座，11.进料口，12.进料导板，13.出料门，14.压料缸体，15.压料活塞杆，16.料斗，17.进料支承座，18.折料组件，19.推料组件，20.竖直料槽，21.水平料槽，22.折料油缸，23.折料压头，24.折料支承，25.折料缸体，26.折料活塞杆，27.推料油缸，28.推料板，29.推料支承，30.推料缸体，31.推料活塞杆，32.第一支耳，33.第二支耳，34.开闭气缸，35.气缸支座，36.横梁，37.伸缩气缸，38.摆动气缸，39.出料支承座，40.滑杆，41.料钩，42.第三支耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种铁屑压块装置，它包括进料机构1、压块机构2、出料机构3，所述进料机构1设置在压块机构2的前侧，所处出料机构3设置在压块机构2的后侧，进料机构1实现铁屑的快速进料，压块机构2实现了对铁屑的压块，出料机构3实现了压块成型后自动出料。所述压块机构2包括机架4、支腿5、挤压块6、支承座7、压料油缸8、导杆9、导向座10、进料口11、进料导板12、出料门13，所述支腿5设置在机架4的下方，所述支承座7水平固定在机架4内，所述挤压块6可上下滑动设置在机架4内，并且位于支承座7的上方，所述导杆9竖直固定在挤压块6的上端，所述导向座10竖直固定在机架4的上端，所述导杆9和导向座10可滑动连接，导杆9和导向座10有利于挤压块6上下平稳地运动，可靠性好。所述压料油缸8包括压料缸体14和压料活塞杆15，所述压料缸体14固定在机架4上，所述压料活塞杆15的下端和挤压块6连接。所述机架4的前侧设置有进料口11，所述进料口11的下端设置有进料导板12，有利于铁屑快速进入压块机构2。所述出料门13铰接设置在机架4的后侧。所述进料机构1包括料斗16、进料支承座17、折料组件18、推料组件19，所述进料支承座17上交错设置有竖直料槽20和水平料槽21，所述料斗16设置在竖直料槽20的上方，所述折料组件18包括折料油缸22、折料压头23、折料支承24，所述折料油缸22包括折料缸体25和折料活塞杆26，所述折料缸体25固定在折料支承24上，所述折料活塞杆26的下端连接折料压头23，所述竖直料槽20的形状和折料压头23的形状相同，均为上宽下窄，有利于长条的金属丝折叠压缩。所述折料压头23的下端设置有压力传感器，当折料压头23完成折料，较大的压力触发压力传感器，从而触发推料油缸27动作。所述推料组件19包括推料油缸27、推料板28、推料支承29，所述推料油缸27包括推料缸体30、推料活塞杆31，所述推料缸体30固定在推料支承29上，所述推料活塞杆31连接推料板28，所述推料板28可滑动设置在水平料槽21内，所述折料油缸22和推料油缸27的数量均为三个，作用力大，效果好。所述出料机构3包括第一支耳32、第二支耳33、开闭气缸34、气缸支座35、横梁36、伸缩气缸37、摆动气缸38、出料支承座39、滑杆40、料钩41、第三支耳42，所述气缸支座35固定机架4的后侧，所述第一支耳32安装在出料门13上，所述第二支耳33安装在气缸支座35上，所述开闭气缸34的两端分别和第一支耳32和第二支耳33铰接。所述横梁36也水平固定在机架4的后侧，所述出料支承座39铰接在横梁36上，所述滑杆40可滑动设置在出料支承座39内，所述滑杆40的上端和伸缩气缸37的活塞杆连接，所述伸缩气缸37的缸体固定在出料支承座39的上端，所述第三支耳42安装在横梁36上，所述摆动气缸38的一端和第三支耳42铰接，所述摆动气缸38的另一端和出料支承座39的上端铰接。所述出料机构3的后侧设置有压块收集小车，有利于实现对压块的快速收集和运输。

通过上述技术方案，本实用新型一种铁屑压块装置使用时，铁屑（包括长条的金属丝）从倒入料斗16内，折料油缸22动作，通过折料压头23对铁屑中的长条的金属丝进行折叠压缩落入竖直料槽20，然后推料油缸27动作，通过推料板28将铁屑推入机架4内，压料油缸8带动挤压块6快速向下运动，实现对铁屑的压块。接着开闭气缸34收缩，出料门13开启，摆动气缸38收缩，出料支承座39顺时针摆动，伸缩气缸37动作，通过滑杆40带动料钩41向外伸出，钩住压块，最后摆动气缸38的活塞杆伸出，出料支承座39逆时针摆动，实现压块的出料。本实用新型不但能实现对长条的金属丝的快速进料和压块，而且能实现压块成型后自动出料，结构合理，自动化程度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁屑压块装置，其特征在于：它包括进料机构、压块机构、出料机构，所述进料机构设置在压块机构的前侧，所处出料机构设置在压块机构的后侧，所述压块机构包括机架、支腿、挤压块、支承座、压料油缸、导杆、导向座、进料口、进料导板、出料门，所述支腿设置在机架的下方，所述支承座水平固定在机架内，所述挤压块可上下滑动设置在机架内，并且位于支承座的上方，所述导杆竖直固定在挤压块的上端，所述导向座竖直固定在机架的上端，所述导杆和导向座可滑动连接，所述压料油缸包括压料缸体和压料活塞杆，所述压料缸体固定在机架上，所述压料活塞杆的下端和挤压块连接，所述机架的前侧设置有进料口，所述进料口的下端设置有进料导板，所述出料门铰接设置在机架的后侧，所述进料机构包括料斗、进料支承座、折料组件、推料组件，所述进料支承座上交错设置有竖直料槽和水平料槽，所述料斗设置在竖直料槽的上方，所述折料组件包括折料油缸、折料压头、折料支承，所述折料油缸包括折料缸体和折料活塞杆，所述折料缸体固定在折料支承上，所述折料活塞杆的下端连接折料压头，所述推料组件包括推料油缸、推料板、推料支承，所述推料油缸包括推料缸体、推料活塞杆，所述推料缸体固定在推料支承上，所述推料活塞杆连接推料板，所述推料板可滑动设置在水平料槽内，所述出料机构包括第一支耳、第二支耳、开闭气缸、气缸支座、横梁、伸缩气缸、摆动气缸、出料支承座、滑杆、料钩、第三支耳，所述气缸支座固定机架的后侧，所述第一支耳安装在出料门上，所述第二支耳安装在气缸支座上，所述开闭气缸的两端分别和第一支耳和第二支耳铰接，所述横梁也水平固定在机架的后侧，所述出料支承座铰接在横梁上，所述滑杆可滑动设置在出料支承座内，所述滑杆的上端和伸缩气缸的活塞杆连接，所述伸缩气缸的缸体固定在出料支承座的上端，所述第三支耳安装在横梁上，所述摆动气缸的一端和第三支耳铰接，所述摆动气缸的另一端和出料支承座的上端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铁屑压块装置，其特征在于：所述竖直料槽的形状和折料压头的形状相同，均为上宽下窄。

3.根据权利要求1所述的一种铁屑压块装置，其特征在于：所述折料压头的下端设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种铁屑压块装置，其特征在于：所述折料油缸和推料油缸的数量均为三个。

5.根据权利要求1所述的一种铁屑压块装置，其特征在于：所述出料机构的后侧设置有压块收集小车。