CN104085032A - 一种体育用硬质球内胆的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于体育用品制造领域，具体涉及一种体育用硬质球内胆的制作工艺。该工艺通过原料收集、混合粉料的制备、坯料制备、坯料经称量、热压成球型坯体、坯体打磨等工序后制得体育用的硬质球内胆。该工艺生产成本低、生产效率高，能实现废物利用和节能减排的生产目标；混合粉料采用废竹粉和废木粉配比混合而成，通过废竹粉和废木粉的配比调节硬质球内胆的弹性和软硬度；坯料中添加尿醇胶和氯化钠可提升坯体的硬度，延长球内胆的使用寿命；热压时降低压力和加热温度、增加热压时间，减少热压时的能源消耗、节约制造成本。采用上述工艺所制造出的硬质球内胆具有质量稳定、软硬适中、外表光滑等特点，而且硬度高，可大幅延长使用寿命。

Description

一种体育用硬质球内胆的制作工艺
技术领域
本发明属于体育用品生产技术领域，具体涉及一种用于台球、门球、高尔夫球等体育用硬质球内胆的制作工艺。
背景技术
随着我国经济水平的不断发展，体育事业发展的规模和水平已是衡量一个国家、社会发展进步的一项重要标志，也成为国家间外交及文化交流的重要手段。体育运动中经常会使用硬质球，如台球、门球、高尔夫球等，比赛时球的质量对比赛结果有着重要的影响。
现有的台球、门球、高尔夫球等硬质球的内胆在材质、结构没有统一的标准，主要采用橡胶、塑料或合成树脂等材料制成，虽然不同材料的价格和档次相差很远，但从整体来看，生产成本高、价格昂贵、选材不够环保。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种以废竹粉、粉木粉为原料制成体育用硬质球内胆的制作工艺，其生产工艺简单、生产成本低。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方法如下：一种体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，分别收集废竹粉和废木粉，废竹粉和废木粉干燥后分别过筛，保留细粉；
步骤2，将废竹粉、废木粉按照5-6：1-2的比例搅拌成混合粉料；
步骤3，向混合粉料中加入尿醇胶和氯化钠后充分搅拌得到坯料，按照重量份计：混合粉料为60％-70％、尿醇胶为30％-40％、氯化钠0.2％-0.4％；
步骤4，坯料经称量后热压成球型坯体，称量坯料时，坯料的重量大于硬质球内胆重量的2％-5％；
步骤5，将球型坯体打磨后制得体育用的硬质球内胆。
优化的，废木粉选用废杉木粉。
优化的，步骤1中废竹粉和废木粉过100目筛网。
优化的，步骤1中废竹粉和废木粉通过蒸汽烘干，烘干温度为110-130度，烘干时间为2-5分钟。
优化的，步骤4中，坯料热压时的热压压力为150吨-250吨、热压温度为100℃-110℃、热压时间为8分钟-15分钟。
优化的，体育用硬质球内胆的重量为120克、直径为6.5公分时，坯料重量为130克。
优化的，体育用硬质球内胆的重量为130克、直径为7公分时，坯料重量为140克。
优化的，体育用硬质球内胆的重量为800克、直径为9公分时，坯料重量为850克。
由上述描述可知，本发明提供的体育用硬质球内胆的制作工艺，生产成本低、生产效率高，能实现废物利用和节能减排的生产目标；混合粉料采用废竹粉和废杉木粉配比混合而成，废竹粉的硬度高、重量重，而废木粉柔软、重量轻，通过废竹粉和废木粉的配比调节硬质球内胆的弹性和软硬度；坯料中添加尿醇胶和氯化钠可提升坯体的硬度，从而延长球硬质球内胆的使用寿命；热压时降低压力和加热温度、增加热压时间，可大大减少热压时的能源消耗、节约制造成本。
采用上述工艺所制造出的体育用硬质球内胆具有质量稳定、软硬适中、外表光滑等特点，而且硬度高，可大幅延长使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为体育用硬质球内胆的制作工艺工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1详细描述本发明提供的实施例。
具体实施例一：本发明提供了一种重量为120克、直径为6.5公分的硬质球内胆的制作工艺包括以下步骤：
步骤1，分别收集废弃的废竹粉和废杉木粉，将废竹粉和废杉木粉分别通过110℃的蒸汽烘干3分钟后过100目筛，保留细粉；
步骤2，将废竹粉、废杉木粉按照5：2的比例搅拌成混合粉料；
步骤3，向混合粉料中加入尿醇胶和氯化钠后充分搅拌得到坯料，按照重量份计：混合粉料为62％、尿醇胶为37.8％、氯化钠0.2％；
步骤4，坯料经称量后热压成球型坯体，称量坯料时坯料重量为130克，热压时的热压压力为16吨、热压温度为105℃、热压时间为9分钟；
步骤5，将球型坯体打磨后制得体育用的硬质球内胆。
具体实施例二：
本发明提供了一种体育用硬质球内胆的重量为120克、直径为6.5公分的硬质球内胆的制作工艺包括以下步骤：
步骤1，分别收集废弃的废竹粉和废杉木粉，将废竹粉和废杉木粉分别通过120℃的蒸汽烘干4分钟后过100目筛，保留细粉；
步骤2，将废竹粉、废杉木粉按照6：1的比例搅拌成混合粉料；
步骤3，向混合粉料中加入尿醇胶和氯化钠后充分搅拌得到坯料，按照重量份计：混合粉料为65％、尿醇胶为34.7％、氯化钠0.3％；
步骤4，坯料经称量后热压成球型坯体，称量坯料时，坯料重量为坯料重量为140克，热压时的热压压力为20吨、热压温度为106℃、热压时间为12分钟；
步骤5，将球型坯体打磨后制得体育用的硬质球内胆。
具体实施例三：
本发明提供了一种体育用硬质球内胆的重量为800克、直径为9公分的硬质球内胆的制作工艺包括以下步骤：
步骤1，分别收集废弃的废竹粉和废杉木粉，将废竹粉和废杉木粉分别通过130℃的蒸汽烘干5分钟过100目筛，保留细粉；
步骤2，将废竹粉、废杉木粉按照6：1的比例搅拌成混合粉料；
步骤3，向混合粉料中加入尿醇胶和氯化钠后充分搅拌得到坯料，按照重量份计：混合粉料为68％、尿醇胶为31.6％、氯化钠0.4％；
步骤4，坯料经称量后热压成球型坯体，称量坯料时，坯料重量为为850克，热压时的热压压力为23吨、热压温度为108℃、热压时间为14分钟；
步骤5，将球型坯体打磨后制得体育用的硬质球内胆。
上述具体实施例一至三中的体育用硬质球内胆的制作工艺，生产成本低、生产效率高，能实现废物利用和节能减排的生产目标；混合粉料采用废竹粉和废杉木粉配比混合而成，废竹粉的硬度高、重量重，而废杉木粉柔软、重量轻，通过废竹粉和废杉木粉的配合可调节硬质球内胆的弹性和软硬度；坯料中添加尿醇胶和氯化钠可提升坯体的硬度，从而延长球硬质球内胆的使用寿命；热压时降低压力和加热温度、增加热压时间，可大大减少热压时的能源消耗、节约制造成本。
采用该工艺所制造出的体育用硬质球内胆具有质量稳定、软硬适中、外表光滑等特点，而且硬度高，可大幅延长使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，分别收集废竹粉和废木粉，废竹粉和废木粉干燥后分别过筛，保留细粉；
步骤2，将废竹粉、废木粉按照5-6：1-2的比例搅拌成混合粉料；
步骤3，向混合粉料中加入尿醇胶和氯化钠后充分搅拌得到坯料，按照重量份计：混合粉料为60％-70％、尿醇胶为30％-40％、氯化钠0.2％-0.4％；
步骤4，坯料经称量后热压成球型坯体，称量坯料时，坯料的重量大于硬质球内胆重量的5％-10％；
步骤5，将球型坯体打磨后制得体育用的硬质球内胆。
2.根据权利要求1所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述废木粉选用废杉木粉。
3.根据权利要求1或2所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述步骤1中废竹粉和废木粉通过蒸汽烘干，烘干温度为110-130度，烘干时间为2-5分钟。
4.根据权利要求1或2所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述步骤1中废竹粉和废木粉过100目筛网。
5.根据权利要求1或2所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述步骤4中，坯料热压时的热压压力为150吨-250吨、热压温度为100℃-110℃、热压时间为8分钟-15分钟。
6.根据权利要求1所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述体育用硬质球内胆的重量为120克、直径为6.5公分时，坯料重量为130克。
7.根据权利要求1所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述体育用硬质球内胆的重量为130克、直径为7公分时，坯料重量为140克。
8.根据权利要求1所述的体育用硬质球内胆的制作工艺，其特征在于，所述体育用硬质球内胆的重量为800克、直径为9公分时，坯料重量为850克。
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