CN104084461A - 一种冷凝器盘管的绕管方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝器盘管的绕管方法，该绕管方法首先根据冷凝器的不同尺寸选取相应尺寸的绕管模具安装在主轴装置上，将待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，根据绕制圈数调整好导向装置两侧的行程开关位置，通过电机驱动绕管模具转动，根据绕制间距，丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动，当移动到行程开关位置时，绕管模具和导向装置停止作业，通过导向装置与绕管模具配合，实现绕管作业，解决了现有的绕管方法只能绕制相同尺寸的盘管，不同尺寸的盘管需要不同的绕管机，成本较高，操作不方便的问题。

Description

一种冷凝器盘管的绕管方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及绕管方法，具体是一种冷凝器盘管的绕管方法。

背景技术

热泵热水器储热水箱制造过程中，水箱内置冷凝器的绕制是非常重要的步骤，冷凝器绕制的好坏直接影响到热泵热水器的制热效率。常见的热泵热水器制热量的不同导致冷凝器有若干种，因此对不同尺寸的冷凝器，需要相应尺寸的绕管机对其进行绕制。

现有的绕管机只能对相同尺寸的冷凝器进行绕制，对不同尺寸的冷凝器就需要更换不同的绕管机，这大大增加了生产成本。申请号为201210298748.0的一篇专利申请文件中公开了一种适用于不同尺寸的冰柜蒸发管绕管机，该绕管机包括由电机驱动水平旋转的水平机台，所述水平机台表面设置有两道平行的固定滑轨，所述活动滑轨垂直于固定滑轨，所述水平机台的中心固定设置一根竖直的螺杆，所述螺杆上螺接一个活动块，所述活动块的两侧分别转动连接连杆，所述连杆的另一端与活动滑轨的中部转动连接。该绕管机通过四个位置可调的支撑住来支撑不同尺寸的冰柜柜体，从而实现不同尺寸柜体蒸发管的绕制。该专利申请中的绕管机的绕管方式虽然可以实现对不同尺寸的冰柜柜体的绕制，但绕管机结构复杂，操作也极不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷凝器盘管的绕管方法，该绕管方法将一个导向装置安装在固定滑轨上，待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，由电机驱动主轴装置转动进行绕管，根据冷凝器的大小，选择相应尺寸的绕管模具，能适应各种尺寸的冷凝器盘管的绕制，用以解决现有的绕管方法只能绕制相同尺寸的盘管，不同尺寸的盘管需要不同的绕管机，成本较高、操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种冷凝器盘管的绕管方法，该绕管方法将待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，并通过丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动，绕管模具由电机驱动进行绕管作业，在导向装置的两侧设置行程开关，行程开关设置于电机的电源电路中，所述的绕管方法包括如下步骤：

(1)根据冷凝器的大小，选择相应尺寸的绕管模具，将所述的绕管模具安装在主轴装置上，确定待绕制直管在绕管模具上的绕制圈数和绕制间距；

(2)根据待绕制直管需要绕制的圈数和绕制间距，将导向装置两侧的行程开关调整到位；

(3)将待绕制的直管一端穿过导向装置，并通过锁止钩固定在绕管模具上；

(4)启动电机，电机通过驱动主轴装置来驱动绕管模具对直管进行绕制，绕管模具每绕制一圈，电机同时驱动丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上向前移动一个绕制间距的距离，通过绕管模具和导向装置的配合，将直管绕制在绕管模具上；

(5)当导向装置移动到行程开关的位置时，行程开关触点动作，切断电机的电源，绕管模具和导向装置停止工作，制成绕制间距和绕制圈数符合要求的冷凝器盘管；

(6)松开锁止钩，取出绕管模具上的冷凝器盘管，完成对冷凝器盘管的绕制。

根据本发明所述的冷凝器盘管的绕管方法，采用组合绕管模具对双圈冷凝器盘管进行绕制，所述的组合绕管模具由圆柱形的内圈模具和外圈模具组成，所述内圈模具的长度大于外圈模具，所述外圈模具沿轴向设置有与内圈模具配合的空腔，内圈模具的一端通过间隙配合位于外圈模具的空腔内与外圈模具连接，内圈模具的另一端位于外圈模具的外部；

绕制双圈冷凝器盘管时，先通过位于外圈模具空腔外部的一段内圈模具对冷凝器盘管的内圈进行绕制，冷凝器盘管的内圈绕制完成后，沿内圈模具的轴向将绕制的冷凝器盘管的内圈推至外圈模具的空腔内；然后通过外圈模具绕制冷凝器盘管的外圈，冷凝器盘管的外圈绕制完成后，和外圈模具空腔内的冷凝器盘管的内圈一起从组合绕管模具上取下，制成双圈冷凝器盘管。

根据本发明所述的冷凝器盘管的绕管方法，所述的导向装置包括底座、活动板以及导向轮，所述的活动板与底座铰接，所述活动板的两端均安装有两个对称设置的立柱，所述两个对称设置的立柱之间均设置有两个上、下对称的导向轮，所述的导向轮与立柱通过弹簧连接，导向轮可旋转且位置上下可调，待绕制的直管设置于两个上、下对称的导向轮之间，且直管端部通过锁止钩固定在绕管模具上，在对直管进行绕制时，通过两个导向轮的作用，将直管传送到绕管模具进行绕管作业。

根据本发明所述的冷凝器盘管的绕管方法，所述的步骤(2)中包括：根据待绕制直管的管径，调整所述导向装置上导向轮的上、下位置，使两个上、下对称的导向轮之间的间距与待绕制直管的管径相配合。

根据本发明所述的冷凝器盘管的绕管方法，所述底座为“凸”字形结构，所述的活动板与底座通过活动铰链铰接，所述的活动铰链安装在底座凸起的位置上。

根据本发明所述的冷凝器盘管的绕管方法，所述的底座凸起位置的底部设置有与丝杆机构配合的凹槽，丝杆机构设置于所述的凹槽中，底座上凹槽两侧的部分设置在固定滑轨上，在绕管的过程中，丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动。

本发明达到的有益效果：(1)本发明的绕管机通过电机驱动绕管模具转动，无需人工操作，而且直接更换不同规格范围的绕管模具即可绕制不同尺寸的单圈冷凝器盘管，不需要通过更换绕管机来实现不同尺寸盘管的绕制，使用更加方便，且降低生产成本。

(2)本发明可单管绕制不同规格的双圈冷凝器盘管，将绕管模具设置为双层结构，组合使用绕管模具时，先绕制内圈，内圈绕制完成后，将内圈推至绕管模具内腔，再绕制外圈，即可实现单管绕制不同规格的双圈冷凝器盘管的功能。

(3)本发明在导向装置的两侧设置行程开关，根据绕制圈数调整行程开关的位置，当导向装置运行到行程开关的位置时，行程开关的触点动作，从而控制电机自动断电，由此自动控制绕制圈数。

(4)本发明的绕管模具每绕制一圈，便通过丝杆机构推动导向装置向前移动一个绕制间距的距离，直到达到设定的绕制圈数，实现对绕制间距的自动控制。

附图说明

图1是本发明的绕管方法流程图；

图2本发明的绕管装置结构示意图；

图3是本发明的导向装置结构示意图；

图4是本发明的组合绕管模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明的绕管机在主轴装置上设置绕管模具，与绕管模具对称的位置设置导向装置，导向装置安装在固定滑轨上，待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，由电机驱动主轴装置转动进行绕管，绕制不同尺寸的盘管时，只需要更换绕管模具即可。下面详细介绍本发明的具体实施例：

实施例一：

如图1所示，本发明绕管方法包括如下步骤：

(1)根据冷凝器的大小，选择相应尺寸的绕管模具，确定绕制间距和绕制圈数，将所述的绕管模具安装在主轴装置上；

(2)根据待绕制直管需要绕制的圈数和绕制间距，将导向装置两侧的行程开关调整到位；

(3)将待绕制的直管一端穿过导向装置，并通过锁止钩固定在绕管模具上。

(4)启动电机，由电机驱动主轴装置转动，从而驱动绕管模具对待绕制的直管进行绕制，绕管模具每绕制一圈，电机同时驱动丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上向前移动一个绕制间距的距离，通过绕管模具和导向装置的配合，将直管绕制在绕管模具上。

本实施例中，主轴装置和丝杆机构通过电机带动链轮变速来控制绕制间距，在其他实施例中，也可以通过PLC来设定绕制间距，由PLC控制电机驱动丝杆机构动作，从而推动导向装置按设定的绕制间距移动。

(5)当导向装置移动到行程开关的位置时，行程开关触点动作，切断电机的电源，绕管模具和导向装置停止工作，制成符合绕管间距要求的冷凝器盘管；

(6)松开锁止钩，取出绕管模具上的盘管，完成对冷凝器盘管的绕制。

如图2所示，本发明所采用的绕管装置包括支架1、主轴装置2、绕管模具3、两道平行的固定滑轨4、导向装置5、丝杆机构12、行程开关13和电机17，在支架1上安装主轴装置2和固定滑轨4，主轴装置2和固定滑轨对称设置，导向装置5安装在固定滑轨4上，导向装置5沿固定滑轨4移动。丝杆机构12设置于导向装置底部的凹槽中，通过丝杆机构驱动导向装置5在固定滑轨4上移动，控制绕制间距。待绕制的直管一端穿过导向装置5之后，通过锁止钩固定在绕管模具3上，锁止钩的结构为一个定“丁”字形的钩子，一端直接插在绕管模具对应的孔里，另一端通过钩子钩住待绕制直管的一端，使直管跟随绕管模具一起旋转。绕管模具3安装在主轴装置2上，电机与主轴装置驱动连接，通过电机驱动主轴装置2的转动来带动绕管模具3转动，对待绕制的直管进行绕制。行程开关13设置于导向装置5的两侧，根据绕制圈数调整位置，当导向装置碰到行程开关时，行程开关的触点动作，断开电机的电源，绕管装置停止工作，达到控制绕制圈数的目的。

如图3所示，导向装置5包括底座6、活动铰链7、活动板8以及导向轮9，活动铰链7安装在底座6上，活动板8安装在活动铰链7上，绕管作业过程中，通过活动铰链7，便于导向装置与绕管模具的配合。活动板8的两端均安装有两个对称设置的立柱10，所述两个对称设置的立柱10之间均设置有两个上、下对称的导向轮9，待绕制的直管16一端穿过两个上、下对称的导向轮9之间，并与绕管模具通过锁止钩固定。导向轮9通过弹簧11与立柱10连接，导向轮9的位置上下可调，绕管作业时，根据待绕制直管的管径，上下调整导向轮9位置，使得上下两个导向轮之间的间距能与待绕制直管的管径相配合。另外，导向轮9可旋转，更有利于导向装置与绕管模具的配合。

本实施例中底座6为“凸”字形结构，活动铰链7安装在底座6凸起的位置上，凸起的底部设置凹槽，丝杆机构设置于该凹槽中，底座上凹槽两侧的部分设置于固定滑轨上，绕管过程中，丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动。

实施例二：

如图4，本实施例在实施例一的基础上，如果绕制双圈冷凝器盘管，则将绕管模具更换为组合绕管模具，组合绕管模具由内圈模具14和外圈模具15组合而成，内圈模具14的一端插入外圈模具15并通过紧固件连接。

绕制双圈冷凝器盘管时，先通过内圈模具绕制冷凝器盘管的内圈，在内圈绕制完成后，松开锁止钩，将绕制好的内圈推至绕管模具内腔，再锁紧锁止钩，通过外圈模具绕制冷凝器盘管的外圈，外圈绕制完成后，松开锁止钩，将绕制好的双圈冷凝器盘管从绕管模具上取出。

本实施例的绕管方法在单独使用绕管模具的外圈模具14或内圈模具15时，可获得不同规格的单圈冷凝器盘管。外圈模具14和外圈模具15组合使用时，可获得不同规格的双圈冷凝器盘管。

本发明的绕管方法通过电机驱动绕管模具转动，整个绕管过程都无需人工操作，可自动完成，而且直接更换不同规格范围的绕管模具即可绕制不同尺寸的单圈冷凝器盘管，不需要通过更换绕管机来实现不同尺寸盘管的绕制，操作更加简单，且降低生产成本。

Claims (6)

1.一种冷凝器盘管的绕管方法，其特征在于该绕管方法将待绕制的直管一端穿过导向装置固定在绕管模具上，并通过丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动，绕管模具由电机驱动进行绕管作业，在导向装置的两侧设置行程开关，行程开关设置于电机的电源电路中，所述的绕管方法包括如下步骤：

(1)根据冷凝器的大小，选择相应尺寸的绕管模具，将所述的绕管模具安装在主轴装置上，确定待绕制直管在绕管模具上的绕制圈数和绕制间距；

(2)根据待绕制直管需要绕制的圈数和绕制间距，将导向装置两侧的行程开关调整到位；

(3)将待绕制的直管一端穿过导向装置，并通过锁止钩固定在绕管模具上；

(4)启动电机，电机通过驱动主轴装置来驱动绕管模具对直管进行绕制，绕管模具每绕制一圈，电机同时驱动丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上向前移动一个绕制间距的距离，通过绕管模具和导向装置的配合，将直管绕制在绕管模具上；

(5)当导向装置移动到行程开关的位置时，行程开关触点动作，切断电机的电源，绕管模具和导向装置停止工作，制成绕制间距和绕制圈数符合要求的冷凝器盘管；

(6)松开锁止钩，取出绕管模具上的冷凝器盘管，完成对冷凝器盘管的绕制。

2.根据权利要求1所述的冷凝器盘管的绕管方法，其特征在于采用组合绕管模具对双圈冷凝器盘管进行绕制，所述的组合绕管模具由圆柱形的内圈模具和外圈模具组成，所述内圈模具的长度大于外圈模具，所述外圈模具沿轴向设置有与内圈模具配合的空腔，内圈模具的一端通过间隙配合位于外圈模具的空腔内与外圈模具连接，内圈模具的另一端位于外圈模具的外部；

绕制双圈冷凝器盘管时，先通过位于外圈模具空腔外部的一段内圈模具对冷凝器盘管的内圈进行绕制，冷凝器盘管的内圈绕制完成后，沿内圈模具的轴向将绕制的冷凝器盘管的内圈推至外圈模具的空腔内；然后通过外圈模具绕制冷凝器盘管的外圈，冷凝器盘管的外圈绕制完成后，和外圈模具空腔内的冷凝器盘管的内圈一起从组合绕管模具上取下，制成双圈冷凝器盘管。

3.根据权利要求1所述的冷凝器盘管的绕管方法，其特征在于所述的导向装置包括底座、活动板以及导向轮，所述的活动板与底座铰接，所述活动板的两端均安装有两个对称设置的立柱，所述两个对称设置的立柱之间均设置有两个上、下对称的导向轮，所述的导向轮与立柱通过弹簧连接，导向轮可旋转且位置上下可调，待绕制的直管设置于两个上、下对称的导向轮之间，且直管端部通过锁止钩固定在绕管模具上，在对直管进行绕制时，通过两个导向轮的作用，将直管传送到绕管模具进行绕管作业。

4.根据权利要求3所述的冷凝器盘管的绕管方法，其特征在于所述的步骤(2)中包括：根据待绕制直管的管径，调整所述导向装置上导向轮的上、下位置，使两个上、下对称的导向轮之间的间距与待绕制直管的管径相配合。

5.根据权利要求3所述的冷凝器盘管的绕管方法，其特征在于所述底座为“凸”字形结构，所述的活动板与底座通过活动铰链铰接，所述的活动铰链安装在底座凸起的位置上。

6.根据权利要求5所述的冷凝器盘管的绕管方法，其特征在于所述的底座凸起位置的底部设置有与丝杆机构配合的凹槽，丝杆机构设置于所述的凹槽中，底座上凹槽两侧的部分设置在固定滑轨上，在绕管的过程中，丝杆机构推动导向装置在固定滑轨上移动。