CN104259279B - 一种螺旋式换热器盘管的制造方法及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋式换热器盘管的制造方法及生产设备，本发明将双直径绕管模芯的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构上，主轴和模芯支撑结构均安装在固定支架的水平支撑面上，双直径绕管模芯的旋转由电机驱动主轴转动实现，在固定支架的竖直支撑面上安装绕管限位装置，由第一气缸驱动绕管限位装置上下移动，实现待绕制直管在绕管模芯的螺旋凹槽中成型，将绕制好的两个单管双直径螺旋式换热器盘管组合成双管双直径螺旋式换热器盘管。本发明的双管螺旋式换热器盘管的绕制能在一台设备上完成，且能适应各种尺寸双管螺旋式换热器盘管的制造，解决现有技术无法直接在一台设备上实现双管螺旋式换热器的绕制以及生产效率低的问题。

Description

一种螺旋式换热器盘管的制造方法及生产设备

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体是一种双管双直径螺旋式换热器盘管的制造方法及生产设备。

背景技术

螺旋式换热器相较于其他换热器(如套管式同轴换热器)具有体积小，换热效率高等优点，因此具有很高的应用前景。其按照换热量的大小来分，又可分为单管螺旋式换热器和双管螺旋式换热器，这就需要生产单管螺旋式换热器和双管螺旋式换热器的生产设备，换热器的尺寸有若干种，对不同尺寸的换热器就需要相应尺寸的生产设备对其进行绕制，对于生产厂商来说，就需要增加各种尺寸的生产设备，这无疑增加了生产成本，而且对于不同尺寸的换热器，就需要对应到相应尺寸的生产设备上进行生产制造。

由于双管双直径螺旋式换热器盘管是由一大一小的两个单管换热器套在一起组合而成的，如果要生产双管螺旋式换热器，就需要先到一个生产设备上制造一个尺寸的单管换热器，再到另一个生产设备上制造处另一个尺寸的单管换热器，然后再将两个不同尺寸的单管换热器套在一起组成双管换热器，这无疑增加了操作的繁琐程度，大大降低了生产效率。采用现有的单独一个生产设备根本无法直接实现双管螺旋式换热器的制造，或者即使可以实现，也会浪费大量的时间和资源，生产效率极低，且增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种双管双直径螺旋式换热器盘管的制造方法，该方法能在一台设备上一次实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造，并且在制造不同尺寸的双管双直径螺旋式换热器盘管时，只需通过更换相应尺寸的双直径绕管模芯即可，操作简单方便，能适应各种尺寸的双管双直径螺旋式换热器盘管的制造，用以解决现有的制造方法无法直接在一台设备上实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种双管双直径螺旋式换热器盘管的制造方法，所述的制造方法采用双直径绕管模芯绕制双管双直径螺旋式换热器盘管，所述的双直径绕管模芯的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构上，主轴和模芯支撑结构均安装在固定支架的水平支撑面上，双直径绕管模芯的旋转由电机驱动主轴转动实现，在所述固定支架的竖直支撑面上安装有绕管限位装置，由第一气缸驱动绕管限位装置进行上下移动，实现待绕制直管在绕管模芯表面的螺旋凹槽中成型；

所述的制造方法具体包括如下步骤：

(1)根据螺旋式换热器的大小，选择相应尺寸的双直径绕管模芯，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且截面直径大小不等；

(2)将所述绕管模芯的一端安装在固定支架水平支撑面的主轴上，另一端安装在固定支架水平支撑面的模芯支撑结构上；

(3)将待绕制直管的一端穿过绕管限位装置的导轮，并固定在绕管模芯上；

(4)启动电机，电机驱动主轴转动，从而带动绕管模芯旋转，同时通过第一气缸驱动绕管限位装置的上下移动，由导轮将待绕制直管压在绕管模芯表面的螺旋凹槽中；

(5)按照所述的步骤(4)，通过绕管模芯和绕管限位装置的配合，将待绕制直管在所述的螺旋凹槽中成型，当绕制到绕管模芯变径的地方时，由第一气缸驱动绕管限位装置带动待绕制直管自动变径绕制，最终得到一个与所述双直径绕管模芯形状一致的第一个单管双直径螺旋式换热器盘管，并将绕制好的所述单管双直径螺旋式换热器盘管从双直径绕管模芯上取出；

(6)根据步骤(3)～(5)，绕制第二个单管双直径螺旋式换热器盘管；

(7)将步骤(5)得到的第一个单管双直径螺旋式换热器盘管旋入步骤(6)得到的第二个单管双直径螺旋式换热器盘管中，使两个单管双直径螺旋式换热器盘管组合在一起，得到双管双直径螺旋式换热器盘管，其中步骤(5)的第一个单管双直径螺旋式换热器盘管的大直径端与步骤(6)得到的第二个单管双直径螺旋式换热器盘管的小直径端对应。

根据本发明所述的螺旋式换热器盘管的制造方法，所述的步骤(2)中，模芯支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，模芯支撑结构安装在尾架滑轨上，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前后移动；

当绕管模芯与模芯支撑结构进行安装时，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前移，当前移到位后，转动调节丝杆，轴承座产生向前的轴向运动，使深沟球轴承内圈套入绕管模芯的端部，实现绕管模芯与模芯支撑结构的安装。

根据本发明所述的螺旋式换热器盘管的制造方法，所述的步骤(5)中，当待绕制直管在绕管模芯上的绕制结束后，反方向转动调节丝杆，轴承座产生向后的轴向运动，使深沟球轴承的内圈脱开绕管模芯，并通过第二气缸驱动模芯支撑结构后移，当移动到位后，将绕制好的双直径螺旋式换热器盘管从绕管模芯上取出。

本发明的目的还在于提供一种应用上述制造方法的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，该生产设备能在一台设备上实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造，并且在制造不同尺寸的双管双直径螺旋式换热器盘管时，只需通过更换相应尺寸的双直径绕管模芯即可，操作简单方便，能适应各种尺寸的双管双直径螺旋式换热器盘管的制造，用以解决现有的生产设备无法直接在一台设备上实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种采用上述制造方法的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的生产设备包括固定支架和安装在所述固定支架上的电机、主轴和绕管模芯，所述的电机驱动连接主轴，所述的绕管模芯安装在主轴上，待绕制直管的一端固定在绕管模芯上，所述的生产设备包括模芯支撑结构，所述的固定支架包括一个水平支撑面和一个设置在所述水平支撑面上、与水平支撑面垂直的竖直支撑面，所述的模芯支撑结构和绕管模芯安装在固定支架的水平支撑面上，所述绕管模芯的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构上，所述的绕管模芯为双直径绕管模芯，所述双直径绕管模芯的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且两段同轴的圆柱体的截面直径大小不等；

所述的生产设备还包括绕管限位装置、第一气缸和水平滑轨，所述的水平滑轨水平安装在所述的竖直支撑面上，所述的绕管限位装置包括水平滑块、竖向滑块、导轮、第一气缸座以及固定在第一气缸座上的竖向滑轨，所述的第一气缸座安装在水平滑块上，所述的水平滑块安装在水平滑轨上，所述的导轮座安装在竖向滑块上，所述的竖向滑块安装在竖向滑轨上，所述第一气缸的活塞杆连接导轮座，第一气缸用于驱动导轮座上下运动，所述的导轮安装在导轮座上，待绕制直管穿过所述的导轮，导轮用于将待绕制直管压在绕管模芯的螺旋凹槽内。

根据本发明所述的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的生产设备包括安装在固定支架水平支撑面上的尾架滑轨，所述的模芯支撑结构放置在尾架滑轨上，所述的绕管模芯的一端安装在模芯支撑结构上，另一端安装在所述的主轴上，通过模芯支撑结构在尾架滑轨上的移动，便于绕管模芯的更换和取出成型的螺旋式换热器盘管，通过更换不同尺寸的绕管模芯实现对各种尺寸螺旋式换热器盘管的绕制。

根据本发明所述的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的模芯支撑结构包括尾架、尾架滑块和第二气缸，所述的尾架滑块安装在尾架滑轨上，所述的尾架安装在尾架滑块上，所述第二气缸的活塞杆连接尾架滑块，所述的绕管模芯的一端安装在尾架上。

根据本发明所述的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的模芯支撑结构包括定位块，所述的定位块安装在尾架滑轨的两个平行轨道之间，用于对尾架的移动位置进行定位，所述定位块的安装位置要使得尾架移动到位后，绕管模芯与模芯支撑结构的长度纵轴线重合。

根据本发明所述的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的尾架包括一个“U”形支架和设置于所述“U”形支架上的调节支撑结构，所述的调节支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，所述的绕管模芯的端部安装在深沟球轴承的内圈。

根据本发明所述的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的调节丝杆设置有轴套，所述的轴套与调节丝杆间隙配合安装。

根据本发明所述的双管双直径螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的调节丝杆上设置有调节螺母，用于精确调整调节丝杆的转动。

本发明达到的有益效果：(1)本发明在生产双管双直径螺旋式换热器盘管时，不需要更换生产设备和绕管模芯，能在一台设备上一次实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造，生产效率高；

(2)本发明在绕制不同尺寸的双管双直径螺旋式换热器盘管时，也只需要通过更换相应尺寸的绕管模芯即可，能适应各种尺寸的螺旋式换热器盘管的绕制，结构简单，使用方便，生产成本低。

(3)本发明在绕管模芯的一端设置有模芯支撑结构，模芯支撑结构安装在尾架滑轨上，当双直径螺旋式换热器盘管绕制完成后，通过转动调节丝杆，使绕管模芯从模芯支撑结构上脱开，并由第二气缸驱动模芯支撑结构向后移动，远离绕管模芯，便于取出绕制好的双直径螺旋式换热器盘管，而绕管模芯与主轴相连的一端不必拆卸，本发明不需要在每次取件时都拆卸绕管模芯，操作更加简单，大大加快了生产效率。

附图说明

图1是本发明的生产设备的结构原理图；

图2是本发明绕管限位装置的结构示意图；

图3是本发明绕管限位装置的侧视图；

图4是本发明的单管双直径螺旋式换热器盘管的结构示意图；

图5是本发明的双管双直径螺旋式换热器盘管的结构示意图；

图6是本发明模芯支撑结构的示意图；

图7是本发明模芯支撑结构的剖面图。

其中：

1为固定支架，2为主轴，3为绕管模芯，4为绕管限位装置，5为模芯支撑结构，6为电机，7为水平滑轨，8为尾架滑轨，9为水平滑块，10为竖向滑块，11为导轮，12为导轮座，13为第一气缸座，14为竖向滑轨，15为调节丝杆，16为尾架固定轴，17为尾架活动轴，18为轴承座，19为深沟球轴承，20为轴套，21为调节螺母，22为尾架滑块，23-1为“U”形支架，23-2为调节支撑结构，24为第二气缸，25为定位块，26为第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明通过绕管限位装置与双直径绕管模芯的配合实现双管双直径螺旋式换热器盘管的绕制，本发明通过绕制两个单管双直径螺旋式换热器盘管，将两个单管双直径螺旋式换热器盘管组合在一起，实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造，本发明能在一台生产设备上一次制造出双管双直径螺旋式换热器盘管，在制造不同尺寸的换热器盘管时，只需通过更换相应尺寸的双直径绕管模芯即可，操作简单方便，能适应各种尺寸的双管双直径螺旋式换热器盘管的制造。

下面详细介绍本发明的具体实施例：

本发明制造方法实施例：

本实施例的制造方法通过双直径绕管模芯绕制双管双直径螺旋式换热器盘管，双直径绕管模芯的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构上，主轴和模芯支撑结构均安装在固定支架的水平支撑面上，双直径绕管模芯的旋转由电机驱动主轴转动实现，在固定支架的竖直支撑面上安装有绕管限位装置，由第一气缸驱动绕管限位装置进行上下移动，实现待绕制直管在双直径绕管模芯表面的螺旋凹槽中成型。

本发明的制造方法具体包括如下步骤：

(1)根据螺旋式换热器的大小，选择相应尺寸的双直径绕管模芯，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且截面直径大小不等；

(2)将所述绕管模芯的一端安装在固定支架水平支撑面的主轴上，另一端安装在固定支架水平支撑面的模芯支撑结构上；

(3)将待绕制直管的一端穿过绕管限位装置的导轮，并固定在绕管模芯上；

(4)启动电机，电机驱动主轴转动，从而带动绕管模芯旋转，同时通过第一气缸驱动绕管限位装置的上下移动，由导轮将待绕制直管压在绕管模芯表面的螺旋凹槽中；

(5)按照所述的步骤(4)，通过绕管模芯和绕管限位装置的配合，将待绕制直管在所述的螺旋凹槽中成型，当绕制到绕管模芯变径的地方时，由第一气缸驱动绕管限位装置带动待绕制直管自动变径绕制，最终得到一个与绕管模芯形状一致的单管双直径螺旋式换热器盘管，并将绕制好的所述单管双直径螺旋式换热器盘管从绕管模芯上取出；

(6)根据步骤(3)～(5)，绕制另一个单管双直径螺旋式换热器盘管，绕制的两个单管双直径螺旋式换热器盘管如图4所示。

(7)将步骤(5)得到的单管双直径螺旋式换热器盘管与步骤(6)得到的单管双直径螺旋式换热器盘管组合在一起，其中步骤(5)的单管双直径螺旋式换热器盘管的大直径端与步骤(6)得到的单管双直径螺旋式换热器盘管的小直径端对应，得到一个双管双直径螺旋式换热器盘管，如图5所示。

本实施例中还设置有尾架滑轨，模芯支撑结构安装在尾架滑轨上，模芯支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，模芯支撑结构安装在尾架滑轨上，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前后移动。当双直径绕管模芯与模芯支撑结构进行安装时，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前移，当前移到位后，转动调节丝杆，轴承座产生向前的轴向运动，使深沟球轴承内圈套入绕管模芯的端部，实现绕管模芯与模芯支撑结构的安装。当待绕制直管在双直径绕管模芯上的绕制结束后，反方向转动调节丝杆，轴承座产生向后的轴向运动，使深沟球轴承的内圈脱开绕管模芯，并通过第二气缸驱动模芯支撑结构后移，当移动到位后，将绕制好的双直径螺旋式换热器盘管从绕管模芯上取出。

本发明的生产设备实施例：

实施例一：

如图1所示，本发明的螺旋式换热器用生产设备包括固定支架1和安装在所述固定支架1上的电机6、主轴2、绕管模芯3、绕管限位装置4、模芯支撑结构5、第一气缸和水平滑轨7，所述的固定支架1包括一个水平支撑面和一个设置在水平支撑面上、与所述水平支撑面垂直的竖直支撑面，所述的主轴2、绕管模芯3、模芯支撑结构5和电机6均安装在固定支架的水平支撑面上，所述绕管模芯3为双直径绕管模芯，所述双直径绕管模芯3的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽，所述的双直径绕管模芯3包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且截面积大小不等。所述的双直径绕管模芯3一端安装在主轴2上，另一端安装在模芯支撑结构5上，所述的电机6驱动连接主轴2，待绕制直管的一端固定在双直径绕管模芯上，通过电机驱动主轴2轴向旋转，从而带动绕管模芯3转动，并通过绕管限位装置4的配合，使待绕制直管在绕管模芯3表面的螺旋凹槽中成型，完成对双直径螺旋式换热器盘管的绕制。

所述的水平滑轨7沿水平方向安装在所述的竖直支撑面上，所述的绕管限位装置4安装在水平滑轨7上，所述第一气缸的活塞杆与绕管限位装置4连接，所述的第一气缸用于推动绕管限位装置的上下移动。如图2和3所示，所述的绕管限位装置包括水平滑块9、竖向滑块10、导轮11、导轮座12、第一气缸座13以及固定在第一气缸座上的竖向滑轨14，所述的水平滑块9安装在水平滑轨7上，所述的竖向滑块10安装在竖向滑轨14上，所述的导轮座12安装在竖向滑块10上，所述第一气缸的活塞杆连接导轮座12，通过第一气缸驱动导轮座12上下运动，所述的导轮11安装在导轮座12上，待绕制直管穿过所述的导轮11，通过导轮11将待绕制直管压在双直径绕管模芯3的螺旋凹槽内。

在使用本发明的生产设备对双直径螺旋式换热器盘管进行绕制时，将待直管的一端固定在绕管模芯3上，具体固定位置根据换热量不同而不同，启动电机6，通过电机6驱动主轴2旋转，从而带动绕管模芯2转动，并带动待绕制直管旋转，在绕管限位装置4的作用下，通过绕管限位装置的导轮，将待绕制直管压在绕管模芯的螺旋凹槽内，使待绕制直管在绕管模芯3的表面的螺旋凹槽中成型。

绕管模芯上的螺旋凹槽的间距是固定的，待绕制直管卡在螺旋凹槽内，绕管模芯旋转后，会产生一个沿着螺旋凹槽的摩擦力来驱动限位装置的水平方向移动，同时，绕管限位装置4由第一气缸提供动力，驱动绕管限位装置上下移动，在绕管模芯3变径的地方，绕管限位装置带动待绕制直管自动变径绕制，并最终和绕管模心一致，从而得到双直径螺旋式换热器盘管。

绕制双管双直径螺旋式换热器盘管时，首先按照上述过程绕制两个单管双直径螺旋式换热器盘管，如图4所示。然后将其中一只单管双直径螺旋式换热器盘管旋入另一只单管双直径螺旋式换热器盘管中，形成双管双直径螺旋式换热器盘管，如图5所示。如果绕制单直径螺旋式换热器盘管，只需在绕制到绕管模芯变径的地方便停止绕制动作即可实现单直径螺旋式换热器盘管的绕制。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，增加了尾架滑轨8，所述的模芯支撑结构5设置在尾架滑轨8上，双直径绕管模芯3的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构5上，模芯支撑结构5可在尾架滑轨8上前后移动，便于更换绕管模芯3和取出成型的双直径螺旋式换热器盘管。

如图6所示，本实施例的模芯支撑结构包括尾架滑块22、尾架、第二气缸24和定位块25，所述的尾架滑块安装在尾架滑轨上，所述的尾架安装在尾架滑块上，所述气缸的活塞杆连接尾架滑块，所述的绕管模芯的一端安装在尾架上，另一端安装在主轴上。所述的尾架包括一个“U”形支架23-1和设置于所述“U”形支架上的调节支撑结构23-2，所述的“U”形支架23-1的底部安装在尾架滑轨上。定位块25安装在尾架滑轨的两个平行轨道之间，位于尾架的前端，用于对尾架的移动位置进行定位，定位块25的安装位置要使得尾架移动到位后，绕管模芯的一端能接到尾架上。

如图7所示，所述的调节支撑结构包括调节丝杆15、尾架固定轴16、尾架活动轴17、轴承座18、深沟球轴承19、轴套20以及调节螺母21。所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，所述的绕管模芯的端部安装在深沟球轴承的内圈。调节丝杆上设置的轴套20与调节丝杆间隙配合安装，用于保护调节丝杆，调节丝杆设置的调节螺母21用于精确调整调节丝杆的转动。

工作时，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前移，当尾架到达定位块所在的位置后，转动调节丝杆，轴承座产生向前的轴向运动，使深沟球轴承内圈套入绕管模芯的端部，实现绕管模芯与模芯支撑结构的安装。当待绕制直管在双直径绕管模芯上的绕制结束后，反方向转动调节丝杆，轴承座产生向后的轴向运动，使深沟球轴承的内圈脱开绕管模芯，并通过第二气缸驱动模芯支撑结构后移，当移动到位后，将绕制好的双直径螺旋式换热器盘管从绕管模芯上取出。在其他实施例中，轴承座产生的轴向运动也可通过第二气缸驱动实现。

本发明的生产设备能在一台设备上实现双管双直径螺旋式换热器盘管的绕制，而且只需通过更换不同尺寸的绕管模芯实现对各种尺寸双管双直径螺旋式换热器盘管的绕制，可以生产出不同规格的单直径螺旋式换热器及双直径螺旋式换热器。操作更加简单方便，生产成本大大降低，生产效率大大提高。

Claims (10)

1.一种螺旋式换热器盘管的制造方法，其特征在于：所述的制造方法采用双直径绕管模芯绕制双管双直径螺旋式换热器盘管，将所述双直径绕管模芯的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构上，主轴和模芯支撑结构均安装在固定支架的水平支撑面上，双直径绕管模芯的旋转由电机驱动主轴转动实现，在所述固定支架的竖直支撑面上安装绕管限位装置，由第一气缸驱动绕管限位装置进行上下移动，实现待绕制直管在绕管模芯表面的螺旋凹槽中成型；

所述的制造方法具体包括如下步骤：

(1)根据螺旋式换热器的大小，选择相应尺寸的双直径绕管模芯，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且截面直径大小不等；

(2)将所述绕管模芯的一端安装在固定支架水平支撑面的主轴上，另一端安装在固定支架水平支撑面的模芯支撑结构上；

(3)将待绕制直管的一端穿过绕管限位装置的导轮，并固定在绕管模芯上；

(4)启动电机，电机驱动主轴转动，从而带动绕管模芯旋转，同时通过第一气缸驱动绕管限位装置的上下移动，由导轮将待绕制直管压在绕管模芯表面的螺旋凹槽中；

(5)按照所述的步骤(4)，通过绕管模芯和绕管限位装置的配合，将待绕制直管在所述的螺旋凹槽中成型，当绕制到绕管模芯变径的地方时，由第一气缸驱动绕管限位装置带动待绕制直管自动变径绕制，最终得到一个与所述双直径绕管模芯形状一致的第一个单管双直径螺旋式换热器盘管，并将绕制好的所述单管双直径螺旋式换热器盘管从双直径绕管模芯上取出；

(6)根据步骤(3)～(5)，绕制第二个单管双直径螺旋式换热器盘管；

(7)将步骤(5)得到的第一个单管双直径螺旋式换热器盘管旋入步骤(6)得到的第二个单管双直径螺旋式换热器盘管中，使两个单管双直径螺旋式换热器盘管组合在一起，得到双管双直径螺旋式换热器盘管，其中步骤(5)的第一个单管双直径螺旋式换热器盘管的大直径端与步骤(6)得到的第二个单管双直径螺旋式换热器盘管的小直径端对应。

2.根据权利要求1所述的螺旋式换热器盘管的制造方法，其特征在于所述的步骤(2)中，模芯支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，模芯支撑结构安装在尾架滑轨上，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前后移动；

当绕管模芯与模芯支撑结构进行安装时，通过第二气缸驱动模芯支撑结构在尾架滑轨上前移，当前移到位后，转动调节丝杆，轴承座产生向前的轴向运动，使深沟球轴承内圈套入绕管模芯的端部，实现绕管模芯与模芯支撑结构的安装。

3.根据权利要求2所述的螺旋式换热器盘管的制造方法，其特征在于所述的步骤(5)中，当待绕制直管在双直径绕管模芯上的绕制结束后，反方向转动调节丝杆，轴承座产生向后的轴向运动，使深沟球轴承的内圈脱开绕管模芯，并通过第二气缸驱动模芯支撑结构后移，当移动到位后，将绕制好的双直径螺旋式换热器盘管从绕管模芯上取出。

4.一种应用如权利要求1所述制造方法的螺旋式换热器盘管的生产设备，所述的生产设备包括固定支架和安装在所述固定支架上的电机、主轴和绕管模芯，所述的电机驱动连接主轴，所述的绕管模芯安装在主轴上，待绕制直管的一端固定在绕管模芯上，其特征在于：

所述的生产设备包括模芯支撑结构，所述的固定支架包括一个水平支撑面和一个设置在所述水平支撑面上的竖直支撑面，所述的模芯支撑结构和绕管模芯安装在固定支架的水平支撑面上，所述绕管模芯的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构上，所述的绕管模芯为双直径绕管模芯，所述双直径绕管模芯的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且两段同轴的圆柱体的截面直径大小不等；

所述的生产设备还包括绕管限位装置、第一气缸和水平滑轨，所述的水平滑轨水平安装在所述的竖直支撑面上，所述的绕管限位装置包括水平滑块、竖向滑块、导轮、导轮座、第一气缸座以及固定在第一气缸座上的竖向滑轨，所述的第一气缸座安装在水平滑块上，所述的水平滑块安装在水平滑轨上，所述的导轮座安装在竖向滑块上，所述的竖向滑块安装在竖向滑轨上，所述第一气缸的活塞杆连接导轮座，第一气缸用于驱动导轮座上下运动，所述的导轮安装在导轮座上，待绕制直管穿过所述的导轮，导轮用于将待绕制直管压在绕管模芯的螺旋凹槽内。

5.根据权利要求4所述的螺旋式换热器盘管的生产设备，其特征在于所述的生产设备包括安装在固定支架水平支撑面上的尾架滑轨，所述的模芯支撑结构放置在尾架滑轨上，所述的绕管模芯的一端安装在模芯支撑结构上，另一端安装在所述的主轴上，通过模芯支撑结构在尾架滑轨上的移动，便于绕管模芯的更换和取出成型的螺旋式换热器盘管，通过更换不同尺寸的绕管模芯实现对各种尺寸螺旋式换热器盘管的绕制。

6.根据权利要求5所述的螺旋式换热器盘管的生产设备，其特征在于所述的模芯支撑结构包括尾架、尾架滑块和第二气缸，所述的尾架滑块安装在尾架滑轨上，所述的尾架安装在尾架滑块上，所述第二气缸的活塞杆连接尾架滑块，所述的绕管模芯的一端安装在尾架上。

7.根据权利要求6所述的螺旋式换热器盘管的生产设备，其特征在于所述的模芯支撑结构包括定位块，所述的定位块安装在尾架滑轨的两个平行轨道之间，用于对尾架的移动位置进行定位，所述定位块的安装位置要使得尾架移动到位后，绕管模芯与模芯支撑结构的长度纵轴线重合。

8.根据权利要求6所述的螺旋式换热器盘管的生产设备，其特征在于所述的尾架包括一个“U”形支架和设置于所述“U”形支架上的调节支撑结构，所述的调节支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，所述的绕管模芯的端部安装在深沟球轴承的内圈。

9.根据权利要求8所述的螺旋式换热器盘管的生产设备，其特征在于所述的调节丝杆设置有轴套，所述的轴套与调节丝杆间隙配合安装。

10.根据权利要求8所述的螺旋式换热器盘管的生产设备，其特征在于所述的调节丝杆上设置有调节螺母，用于精确调整调节丝杆的转动。