CN204052503U - 一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的绕管装置包括双直径绕管模芯，所述双直径绕管模芯的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且截面积大小不等。能适应各种尺寸的螺旋式换热器盘管的绕制，解决现有生产设备无法在一台设备上实现双管双直径螺旋式换热器盘管的制造的问题。

Description

一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置。

背景技术

螺旋式换热器相较于其他换热器(如套管式同轴换热器)具有体积小，换热效率高等优点，因此具有很高的应用前景。其按照换热量的大小来分，又可分为单管螺旋式换热器和双管螺旋式换热器，这就需要生产单管螺旋式换热器和双管螺旋式换热器的绕管机，换热器的尺寸有若干种，对不同尺寸的换热器就需要相应尺寸的绕管机对其进行绕制，对于生产厂商来说，就需要增加各种尺寸的绕管机，这无疑增加了生产成本，而且对于不同尺寸的换热器，就需要对应到相应尺寸的绕管机上进行绕制。

由于双管螺旋式换热器盘管是由一大一小的两个单管换热器套在一起组合而成的，如果要生产双管螺旋式换热器，就需要先到一个生产设备上制造一个尺寸的单管换热器，再到另一个生产设备上制造处另一个尺寸的单管换热器，然后再将两个不同尺寸的单管换热器套在一起组成双管换热器，这无疑增加了操作的繁琐程度，大大降低了生产效率。采用现有的单独一个生产设备根本无法直接实现双管螺旋式换热器的制造，或者即使可以实现，也会浪费大量的时间和资源，生产效率极低，且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，该绕管装置采用双直径模芯，能在一台设备上实现双管螺旋式换热器盘管的绕制，而且只需通过更换相应尺寸的绕管模芯即可实现各种尺寸双管螺旋式换热器盘管的绕制，操作简单方便，用以解决现有的生产设备无法直接在一台设备上行实现双管螺旋式换热器盘管制造的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的绕管装置包括双直径绕管模芯，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且两段同轴的圆柱体结构的截面直径大小不等，所述双直径绕管模芯的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽。

根据本实用新型所述的用于双管螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的绕管装置包括第二固定滑轨和模芯支撑结构，所述的模芯支撑结构放置在第二固定滑轨上。

根据本实用新型所述的用于双管螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的模芯支撑结构包括尾架、尾架滑块和第二气缸，所述的尾架滑块安装在第二固定滑轨上，所述的尾架安装在尾架滑块上，所述气缸的活塞杆连接尾架滑块，所述的绕管模芯的一端安装在尾架上。

根据本实用新型所述的用于双管螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的尾架包括一个“U”形支架和设置于所述“U”形支架上的调节支撑结构，所述的调节支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，所述的绕管模芯的端部安装在深沟球轴承的内圈。

根据本实用新型所述的用于双管螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的调节丝杆设置有轴套，所述的轴套与调节丝杆间隙配合安装。

根据本实用新型所述的用于双管螺旋式换热器盘管的绕管装置，所述的调节丝杆上设置有调节螺母，用于精确调整调节丝杆的转动。

本实用新型达到的有益效果：本实用新型的用于双管螺旋式换热器盘管的绕管装置在绕制不同尺寸的螺旋式换热器盘管时，只需要通过更换相应尺寸的绕管装置即可，不需要更换绕管机，而且对于双直径螺旋式换热器的绕制也能在一台绕管机上完成，能绕制双直径螺旋式换热器盘管，能适应各种尺寸的螺旋式换热器盘管的绕制，结构简单，使用方便，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的绕管装置安装在绕管机上的结构示意图；

图2是本实用新型的单管双直径螺旋式换热器盘管的结构示意图；

图3是本实用新型的双管双直径螺旋式换热器盘管的结构示意图；

图4是本实用新型模芯支撑结构的示意图；

图5是本实用新型模芯支撑结构的剖面图。

其中：

1为固定支架，2为主轴，3为绕管装置，4为绕管限位装置，5为模芯支撑结构，6为电机，7为第一固定滑轨，8为第二固定滑轨，9为尾架滑块，10为尾架，11为第二气缸，12为定位块，13为调节丝杆，14为尾架固定轴，15为尾架活动轴，16为轴承座，17为深沟球轴承，18为轴套，19为调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型用于螺旋式换热器盘管的绕管装置是通过一个主轴的转动来驱动绕管装置的转动来实现带绕制直管的绕制，绕管装置是安装在主轴上的，本实用新型绕管装置的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽，待绕制直管的一端固定在绕管装置上，绕管装置为双直径绕管装置，能实现单直径螺旋式换热器盘管和双直径螺旋式换热器盘管的绕制。

下面详细介绍本实用新型的具体实施例：

如图1所示，本发明的螺旋式换热器用生产设备包括固定支架1和安装在所述固定支架1上的电机6、主轴2、绕管模芯3、绕管限位装置4、第一气缸和第一固定滑轨7，所述的固定支架1包括一个水平支撑面和一个设置在水平支撑面上、与所述水平支撑面垂直的竖直支撑面，所述的主轴2、绕管模芯3和电机6均安装在固定支架的水平支撑面上，所述绕管模芯3为双直径绕管模芯，所述双直径绕管模芯3的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽，所述的双直径绕管模芯3包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且截面积大小不等。所述的双直径绕管模芯3安装在主轴2上，所述的电机6驱动连接主轴2，待绕制直管的一端固定在双直径绕管模芯上，通过电机驱动主轴2轴向旋转，从而带动绕管模芯3转动，并通过绕管限位装置4的配合，使待绕制直管在绕管模芯3表面的螺旋凹槽中成型，完成对双直径螺旋式换热器盘管的绕制。

所述的第一固定滑轨7沿水平方向安装在所述的竖直支撑面上，所述的绕管限位装置4安装在第一固定滑轨7上，所述第一气缸的活塞杆与绕管限位装置4连接，所述的第一气缸用于推动绕管限位装置的上下移动。所述绕管限位装置4设置有导轮，待绕制直管穿过导轮后固定在绕管模芯上，在绕管模芯转动时，通过导轮将待绕制直管压在绕管装置表面的螺旋凹槽中。

在使用本发明的生产设备对双直径螺旋式换热器盘管进行绕制时，将待直管的一端固定在绕管模芯3上，具体固定位置根据换热量不同而不同，启动电机6，通过电机6驱动主轴2旋转，从而带动绕管模芯3转动，并带动待绕制直管旋转，在绕管限位装置4的作用下，通过绕管限位装置的导轮，将待绕制直管压在绕管模芯的螺旋凹槽内，使待绕制直管在绕管模芯3的表面的螺旋凹槽中成型。

绕管模芯上的螺旋凹槽的间距是固定的，待绕制直管卡在螺旋凹槽内，绕管模芯旋转后，会产生一个沿着螺旋凹槽的摩擦力来驱动限位装置的水平方向移动，同时，绕管限位装置4由第一气缸提供动力，驱动绕管限位装置上下移动，在绕管模芯3变径的地方，绕管限位装置带动待绕制直管自动变径绕制，并最终和绕管装置一致，从而得到双直径螺旋式换热器盘管。

如果绕制单直径螺旋式换热器盘管，只需在绕制到绕管模芯变径的地方便停止绕制动作即可实现单直径螺旋式换热器盘管的绕制。如果绕制双管双直径螺旋式换热器盘管，首先绕制两个单管双直径螺旋式换热器盘管，如图2所示。然后将其中一只单管双直径螺旋式换热器盘管旋入另一只单管双直径螺旋式换热器盘管中，形成双管双直径螺旋式换热器盘管，如图3所示。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，增加了第二固定滑轨8和模芯支撑结构5，所述的模芯支撑结构5设置在第二固定滑轨8上，双直径绕管模芯3的一端安装在主轴上，另一端安装在模芯支撑结构5上，模芯支撑结构5可在第二固定滑轨8上前后移动，便于更换绕管模芯3和取出成型的螺旋式盘管。

如图4所示，所述的模芯支撑结构包括尾架滑块9、尾架10、第二气缸11和定位块12，所述的尾架滑块安装在第二固定滑轨上，所述的尾架安装在尾架滑块上，所述气缸的活塞杆连接尾架滑块，所述的绕管模芯的一端安装在尾架上，另一端安装在主轴上。所述的尾架包括一个“U”形支架10-1和设置于所述“U”形支架上的调节支撑结构10-2，所述的“U”形支架10-1的底部安装在第二固定滑轨上。定位块25安装在第二固定滑轨的两个平行轨道之间，位于尾架10的前端，用于对尾架10的移动位置进行定位，定位块12的安装位置要使得尾架移动到位后，绕管模芯的一端能接到尾架上。

如图5所示，所述的调节支撑结构包括调节丝杆13、尾架固定轴14、尾架活动轴15、轴承座16、深沟球轴承17、轴套18以及调节螺母19。所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，所述的绕管模芯的端部安装在深沟球轴承的内圈。调节丝杆上设置的轴套18与调节丝杆间隙配合安装，用于保护调节丝杆，调节丝杆设置的调节螺母19用于精确调整调节丝杆的转动。

工作时，第二气缸驱动尾架前移，当尾架到达定位块所在的位置后，停止前移。转动调节丝杆，轴承座产生向前的轴向运动，使深沟球轴承内圈套入绕管模芯的端部。绕制结束后，反向转动调节丝杆，轴承座产生向后的轴向运动，使深沟球轴承的内圈脱开绕管模芯，第二气缸驱动尾架后移，取出绕制好的单管双直径螺旋式换热器盘管。在其他实施例中，轴承座产生的轴向运动也可通过第二气缸驱动实现。

本实用新型的绕管装置能实现对各种尺寸双管螺旋式换热器盘管的绕制，可以生产出不同规格的单直径螺旋式换热器及双直径螺旋式换热器。操作更加简单方便，生产成本大大降低，生产效率大大提高。

Claims (6)

1.一种用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，其特征在于：所述的绕管装置包括双直径绕管模芯，所述的双直径绕管模芯包括两段同轴的圆柱体结构，所述的两段圆柱体结构为一体设置，且两段同轴的圆柱体结构的截面直径大小不等，所述双直径绕管模芯的表面设置有与待绕制直管配合的螺旋凹槽。 

2.根据权利要求1所述的用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，其特征在于所述的绕管装置包括第二固定滑轨和模芯支撑结构，所述的模芯支撑结构放置在第二固定滑轨上。 

3.根据权利要求2所述的用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，其特征在于所述的模芯支撑结构包括尾架、尾架滑块和第二气缸，所述的尾架滑块安装在第二固定滑轨上，所述的尾架安装在尾架滑块上，所述气缸的活塞杆连接尾架滑块，所述的绕管模芯的一端安装在尾架上。 

4.根据权利要求3所述的用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，其特征在于所述的尾架包括一个“U”形支架和设置于所述“U”形支架上的调节支撑结构，所述的调节支撑结构包括调节丝杆、尾架固定轴、尾架活动轴、轴承座和深沟球轴承，所述轴承座的两侧分别安装深沟球轴承和尾架活动轴，所述的尾架活动轴设于尾架固定轴的内腔体、与尾架固定轴间隙配合安装，所述的调节丝杆在尾架固定轴的内腔体与尾架活动轴连接，所述的绕管模芯的端部安装在深沟球轴承的内圈。 

5.根据权利要求4所述的用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，其特征在于所述的调节丝杆设置有轴套，所述的轴套与调节丝杆间隙配合安装。 

6.根据权利要求4所述的用于螺旋式换热器盘管的绕管装置，其特征在于所述的调节丝杆上设置有调节螺母，用于精确调整调节丝杆的转动。