CN108160781A - 跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，包括支撑架，支撑架顶部设有呈水平分布的支撑板，支撑板的表面后侧固定有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板相垂直，第一定位板的侧壁安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴一端连接电机，另一端安装有主动轮，第二转轴一端安装有与主动轮啮合的第一减速轮，另一端安装固定有第一锥齿轮，第二定位板的侧壁垂直固定有第一固定轴，第一固定轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的端面安装有变径绕管机构。本发明设有变径绕管机构，可以通过定位丝杠和定位筒的配合实现弧形绕管板的离散和聚合进而实现变径绕管机构绕制直径的变化，可以对多种直径的换热器绕制。

Description

跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装
技术领域
本发明属于换热器领域，涉及一种跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装。
背景技术
气体换热器是通过将阔口后的铜管通过特定规格的缠绕组件绕制成环形，对于不同的冷却器使用的换热器管路对应的环形直径不相同，并且在绕制过程中通过更换缠绕组件的直径实现不同规格管路的绕制，在生产加工过程中需要不断的更换绕制组件不仅降低工作效率，同时提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，该工装设有变速齿轮组件、变径绕管机构和夹紧座，通过变速齿轮组件实现变径绕管机构的低速转动，进而可以随时控制管路的绕制，同时变径绕管机构可以通过定位丝杠和定位筒的配合实现弧形绕管板的离散和聚合进而实现变径绕管机构绕制直径的变化可以适应多种直径的换热器绕制，同时通过夹紧座的定位作用可以防止在绕制过程中管路的移动，使得绕制更紧密。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，包括支撑架，支撑架顶部设有呈水平分布的支撑板，支撑板的表面后侧垂直固定有呈竖直分布的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板相垂直，第一定位板的侧壁安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴一端连接电机，另一端安装固定有主动轮，第二转轴一端安装有与主动轮啮合的第一减速轮，另一端安装固定有第一锥齿轮，第二定位板的侧壁垂直固定有第一固定轴，第一固定轴上安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的端面安装有变径绕管机构；
所述支撑板的表面前侧固定有两个呈竖直分布的导向板，导向板顶部安装固定有夹紧座，两个导向板之间安装固定有呈水平分布的安装轴，安装轴上安装有导线轮；导向板的表面开有两个导向孔，夹紧座包括滑动固定板和垂直固定于滑动固定板底面的两个与导向孔相配合的导向柱，滑动固定板的底面中部前后两侧垂直固定有两个呈竖直分布且相对设置的限位板，滑动固定板的一侧表面开有螺纹通孔，支撑板的表面前侧开有转动凹槽，转动凹槽中安装有与螺纹通孔相配合的螺杆。
进一步地，所述第一减速轮的直径为主动轮直径的2倍，同时第二锥齿轮的直径为第一锥齿轮直径的1.5-2倍。
进一步地，所述限位板的侧壁开有延伸至底面的拱形通孔，所述导向轮的侧壁外表面中部开有环形凹槽，两个限位板位于环形凹槽中，通过环形凹槽与限位板的拱形通孔组成通线孔。
进一步地，所述变径绕管机构包括相对设置的第一固定挡板和第二固定挡板，第一固定挡板的侧壁中心处开有安装槽，安装槽中安装有第四转轴，变径绕管机构通过第四转轴安装固定于第二锥齿轮的端面，第一固定挡板的侧壁中心处垂直固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有安装筒，支撑柱的顶端面中心处固定有第一固定轴，第一固定轴上安装固定有第一齿轮，第一齿轮的端面固定有转动杆，安装筒的侧壁等角度均布有若干安装通孔，安装通孔中安装固定有轴承，轴承的一端固定有第三转轴，另一端安装固定有定位丝杆，第三转轴一端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一固定挡板的侧壁等角度开有若干导向槽，导向槽中安装有绕管座。
进一步地，所述绕管座包括弧形绕管板，弧形绕管板的底端垂直固定有与导向槽相配合的导向条，弧形绕管板的侧壁别内表面垂直固定有呈水平分布的定位筒，定位筒的侧壁内表面开有与定位丝杠相配合的内螺纹；若干弧形绕管板组成圆形且圆形的圆心与支撑柱的端面中心重合。
进一步地，所述第二固定挡板的侧壁中心处固定有与定位筒相配合的套筒，第二固定挡板通过套筒套设于安装筒的侧壁外表面；第二固定挡板的侧壁中心处开有与转动杆相配合的通孔，转动杆穿过通孔进行转动。
本发明的有益效果：
本发明设有变速齿轮组件，通过变速齿轮组件实现变径绕管机构的低速转动，在控制管路绕制过程中，可以随时控制变径绕管机构的开闭，并且速度可调。
本发明设有变径绕管机构，可以通过定位丝杠和定位筒的配合实现弧形绕管板的离散和聚合进而实现变径绕管机构绕制直径的变化，可以对多种直径的换热器绕制，在加工过程中只需调节定位丝杠和定位筒之间的距离实现直径变化而不需要随时更换绕管机构，不仅提高工作效率，同时能够节省成本，只需要一个绕管机构可以实现多种管路绕制。
本发明设有夹紧座，通过调节螺杆实现滑动固定板的上下移动，进而实现限位板与导线轮之间距离的变化，实现不同直径的管路的定位，可以防止在绕制过程中管路的移动，使得绕制更紧密。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装结构示意图；
图2为本发明跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装结构示意图；
图3为本发明变径绕管机构结构示意图；
图4为图3的结构爆炸示意图；
图5为本发明弧形绕管板离散时变径绕管机构局部结构示意图；
图6为本发明弧形绕管板聚合时变径绕管机构局部结构示意图；
图7为图5的结构爆炸示意图。
具体实施方式
跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1顶部设有呈水平分布的支撑板101，支撑板101的表面后侧垂直固定有呈竖直分布的第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2和第二定位板3相垂直，第一定位板2的侧壁安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴一端连接电机，另一端安装固定有主动轮4，第二转轴一端安装有与主动轮4啮合的第一减速轮5，另一端安装固定有第一锥齿轮6，第二定位板3的侧壁垂直固定有第一固定轴，第一固定轴上安装有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的端面安装有变径绕管机构8；第一减速轮5的直径为主动轮4直径的2倍，同时第二锥齿轮7的直径为第一锥齿轮6直径的1.5-2倍，电机带动主动轮4转动过程中通过第一减速轮5直径变大实现转速的减倍，然后同样的转速带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动过程中，通过第二锥齿轮7直径变大进而再次降低第二锥齿轮7的转速，进而实现变径绕管机构8转速的降低；
所述支撑板101的表面前侧固定有两个呈竖直分布的导向板102，导向板102顶部安装固定有夹紧座9，两个导向板102之间安装固定有呈水平分布的安装轴，安装轴上安装有导线轮10；导向板102的表面开有两个导向孔，夹紧座9包括滑动固定板901和垂直固定于滑动固定板901底面的两个与导向孔相配合的导向柱902，滑动固定板901的底面中部前后两侧垂直固定有两个呈竖直分布且相对设置的限位板903，限位板903的侧壁开有延伸至底面的拱形通孔，拱形通孔位于导向轮10的正上方，滑动固定板901的一侧表面开有螺纹通孔，支撑板101的表面前侧开有转动凹槽，转动凹槽中安装有与螺纹通孔相配合的螺杆904，螺杆904穿过滑动固定板901的一侧的螺纹通孔安装于滑动固定板901上；所述导向轮10的侧壁外表面中部开有环形凹槽，两个限位板903位于环形凹槽中，通过环形凹槽与限位板903的拱形通孔组成通线孔；通过转动螺杆904带动滑动固定板901上下移动，从而实现环形凹槽与限位板903的拱形通孔之间距离的变化，进而导致通线孔大小的变化，进而可以控制不同直径的换热器管路的定位控制；
如图3、图4、图5、图6和图7所示，所述变径绕管机构8包括相对设置的第一固定挡板801和第二固定挡板810，第一固定挡板801的侧壁中心处开有安装槽，安装槽中安装有第四转轴，变径绕管机构8通过第四转轴安装固定于第二锥齿轮7的端面，第一固定挡板801的侧壁中心处垂直固定有支撑柱802，支撑柱802的顶端固定有安装筒803，支撑柱802的顶端面中心处固定有第一固定轴，第一固定轴上安装固定有第一齿轮804，第一齿轮804的端面固定有转动杆809，安装筒803的侧壁等角度均布有若干安装通孔，安装通孔中安装固定有轴承，轴承的一端固定有第三转轴，另一端安装固定有定位丝杆805，第三转轴一端固定有与第一齿轮804啮合的第二齿轮806，第一固定挡板801的侧壁等角度开有若干导向槽808，导向槽808中安装有绕管座807；
所述绕管座807包括弧形绕管板8071，弧形绕管板8071的底端垂直固定有与导向槽808相配合的导向条8072，弧形绕管板8071的侧壁别内表面垂直固定有呈水平分布的定位筒8073，定位筒8073的侧壁内表面开有与定位丝杠805相配合的内螺纹；若干弧形绕管板8071组成圆形且圆形的圆心与支撑柱802的端面中心重合；
所述第二固定挡板810的侧壁中心处固定有与定位筒8073相配合的套筒811，第二固定挡板810通过套筒811套设于安装筒803的侧壁外表面；第二固定挡板810的侧壁中心处开有与转动杆809相配合的通孔，转动杆809穿过通孔进行转动，通过转动杆809带动第一齿轮804转动，第一齿轮804同时带动若干第二齿轮806转动，通过第二齿轮806带动定位丝杆805转动，定位丝杆805带动定位筒8073水平移动，进而若干带动弧形绕管板8071相聚合或相离散，当需要绕制的换热器管路环形较大时弧形绕管板8071离散，进而实现弧形绕管板8071组合成的绕管板直径变大，当需要绕制的换热器管路环形较小时弧形绕管板8071聚合，进而实现弧形绕管板8071组合成的绕管板直径变小；
所述换热器管路绕制工装的具体使用过程为：
(1)根据换热器管路绕制环形的直径大小，通过调节变径绕管机构8，具体调节过程为：通过转动杆809带动第一齿轮804转动，第一齿轮804同时带动若干第二齿轮806转动，通过第二齿轮806带动定位丝杆805转动，定位丝杆805带动定位筒8073水平移动，进而若干带动弧形绕管板8071相聚合或相离散，当需要绕制的换热器管路环形较大时弧形绕管板8071离散，进而实现弧形绕管板8071组合成的绕管板直径变大，当需要绕制的换热器管路环形较小时弧形绕管板8071聚合，进而实现弧形绕管板8071组合成的绕管板直径变小；
(2)将调节后的变径绕管机构8安装于第二锥齿轮7的端面，然后将换热器管路拉伸至导线轮10，位于环形凹槽中，然后通过转动螺杆904带动滑动固定板901上下移动，从而实现环形凹槽与限位板903的拱形通孔之间距离的变化，进而导致通线孔大小的变化，进而可以控制不同直径的换热器管路的定位控制；
(3)然后换热器管路拉伸环绕在若干弧形绕管板8071侧壁外表面，然后打开电机带动主动轮4转动，主动轮4带动第一减速轮5转动，第一减速轮5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动过程中，通过第二锥齿轮7带动变径绕管机构8转动实现管路的绕制，并且绕制后的环形换热器管路的环形直径可控。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，包括支撑架(1)，支撑架(1)顶部设有呈水平分布的支撑板(101)，其特征在于，支撑板(101)的表面后侧垂直固定有呈竖直分布的第一定位板(2)和第二定位板(3)，第一定位板(2)和第二定位板(3)相垂直，第一定位板(2)的侧壁安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴一端连接电机，另一端安装固定有主动轮(4)，第二转轴一端安装有与主动轮(4)啮合的第一减速轮(5)，另一端安装固定有第一锥齿轮(6)，第二定位板(3)的侧壁垂直固定有第一固定轴，第一固定轴上安装有与第一锥齿轮(6)啮合的第二锥齿轮(7)，第二锥齿轮(7)的端面安装有变径绕管机构(8)；
所述支撑板(101)的表面前侧固定有两个呈竖直分布的导向板(102)，导向板(102)顶部安装固定有夹紧座(9)，两个导向板(102)之间安装固定有呈水平分布的安装轴，安装轴上安装有导线轮(10)；导向板(102)的表面开有两个导向孔，夹紧座(9)包括滑动固定板(901)和垂直固定于滑动固定板(901)底面的两个与导向孔相配合的导向柱(902)，滑动固定板(901)的底面中部前后两侧垂直固定有两个呈竖直分布且相对设置的限位板(903)，滑动固定板(901)的一侧表面开有螺纹通孔，支撑板(101)的表面前侧开有转动凹槽，转动凹槽中安装有与螺纹通孔相配合的螺杆(904)。
2.根据权利要求1所述的跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，其特征在于，所述第一减速轮(5)的直径为主动轮(4)直径的2倍，同时第二锥齿轮(7)的直径为第一锥齿轮(6)直径的1.5-2倍。
3.根据权利要求1所述的跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，其特征在于，所述限位板(903)的侧壁开有延伸至底面的拱形通孔，所述导向轮(10)的侧壁外表面中部开有环形凹槽，两个限位板(903)位于环形凹槽中，通过环形凹槽与限位板(903)的拱形通孔组成通线孔。
4.根据权利要求1所述的跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，其特征在于，所述变径绕管机构(8)包括相对设置的第一固定挡板(801)和第二固定挡板(810)，第一固定挡板(801)的侧壁中心处开有安装槽，安装槽中安装有第四转轴，变径绕管机构(8)通过第四转轴安装固定于第二锥齿轮(7)的端面，第一固定挡板(801)的侧壁中心处垂直固定有支撑柱(802)，支撑柱(802)的顶端固定有安装筒(803)，支撑柱(802)的顶端面中心处固定有第一固定轴，第一固定轴上安装固定有第一齿轮(804)，第一齿轮(804)的端面固定有转动杆(809)，安装筒(803)的侧壁等角度均布有若干安装通孔，安装通孔中安装固定有轴承，轴承的一端固定有第三转轴，另一端安装固定有定位丝杆(805)，第三转轴一端固定有与第一齿轮(804)啮合的第二齿轮(806)，第一固定挡板(801)的侧壁等角度开有若干导向槽(808)，导向槽(808)中安装有绕管座(807)。
5.根据权利要求4所述的跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，其特征在于，所述绕管座(807)包括弧形绕管板(8071)，弧形绕管板(8071)的底端垂直固定有与导向槽(808)相配合的导向条(8072)，弧形绕管板(8071)的侧壁别内表面垂直固定有呈水平分布的定位筒(8073)，定位筒(8073)的侧壁内表面开有与定位丝杠(805)相配合的内螺纹；若干弧形绕管板(8071)组成圆形且圆形的圆心与支撑柱(802)的端面中心重合。
6.根据权利要求4所述的跨临界二氧化碳热泵换热器管路绕制工装，其特征在于，所述第二固定挡板(810)的侧壁中心处固定有与定位筒(8073)相配合的套筒(811)，第二固定挡板(810)通过套筒(811)套设于安装筒(803)的侧壁外表面；第二固定挡板(810)的侧壁中心处开有与转动杆(809)相配合的通孔，转动杆(809)穿过通孔进行转动。
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