CN104080966A - 滚筒式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的滚筒式洗涤干燥机具有：水槽(2)、滚筒(4)、电动机(10)、风路(16)、热泵装置(17)以及送风机(24)，该水槽(2)在壳体(1)的前方侧具有开口部(7)。而且，热泵装置(17)配设于壳体(1)内的下部，送风机(24)具有风扇收容部(24e)和排气部(24f)，送风机(24)与热泵装置(17)连通地相连接，并且风扇收容部(24e)的上部(24c)位于比水槽后部(2c)的下端部(2a)靠上方的位置。由此，能够同时实现良好的干燥性能和将水槽(2)配置在下方而将壳体(1)小型化。

Description

滚筒式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及用于进行衣物等的洗涤和干燥的滚筒式洗涤干燥机。

背景技术

以往，这种滚筒式洗涤干燥机是利用热泵装置构成干燥装置的。上述滚筒式洗涤干燥机公开有如下结构：自壳体内向后方取出热泵装置，而进行热泵装置的维护(例如，参照专利文献1)。

但是，在专利文献1所记载的滚筒式洗涤干燥机的情况下，为了向后方取出热泵装置，通常需要使靠近室内等的壁而设置的壳体自设置位置移动。因此，存在热泵装置的维护作业难以实施的问题。

因此，为了解决上述问题，提出了向前方取出热泵装置的结构的滚筒式洗涤干燥机(例如，参照专利文献2)。

以下，使用图8说明专利文献2所记载的以往的滚筒式洗涤干燥机。

图8是表示以往的滚筒式洗涤干燥机的结构的局部切除后的主要部分剖视图。

如图8所示，以往的滚筒式洗涤干燥机在比设置于主体51内的水槽52的下端部57靠下方的位置设为沿前后方向(图中的箭头方向)配置热泵单元53和风扇54。为了能自主体51内向前方取出热泵单元53，在主体51的前方侧配置蒸发器55，并且在蒸发器55的后方配置冷凝器56。另外，风扇54配置在冷凝器56的后方。

以下，简单地说明以往的滚筒式洗涤干燥机的进行衣物干燥的运转。

首先，由风扇54送风过来的干燥用空气(以下，简称为“空气”)经由设置于水槽52后方的供气管道58向上方流动而向水槽52内供给。供给到水槽52内的空气从水槽52内的衣物夺取水分而以湿润的状态经由设置于水槽52前方的排气管道59向下方流动，从而向热泵单元53供给。供给到热泵单元53的湿润空气被热泵单元53的蒸发器55冷却且被除湿，变为低温且干燥的空气。低温且干燥的空气被热泵单元53的冷凝器56加热而成为干燥的暖和的空气。

然后，干燥的暖和的空气再次向水槽52内供给。由此，空气经由水槽52和热泵单元53进行循环，将衣物干燥。

然而，在上述以往的滚筒式洗涤干燥机的结构中，热泵单元53和风扇54的整体设置在比水槽后部52a的下端部57靠下方的位置，因此，存在水槽52的位置变高的问题。

另外，在滚筒60内的衣物存在偏置的情况下，在脱水步骤中，产生被减震器(未图示)从下方弹性支承的水槽52因滚筒60的高速旋转而抖动的现象。因此，需要确保水槽52和设置于水槽52下方的热泵单元53之间的空间，从而防止接触等情况发生。由此，存在水槽52的位置进一步变高，导致振动变得更大的问题。

因此，为了减小上述振动，需要通过降低水槽52的位置来降低主体51的高度从而实现小型化。因此，必须整体地降低热泵单元53和风扇54的高度。

但是，若降低热泵单元53和风扇54的高度，则难以维持热泵单元53的热交换效率和风扇54的送风性能。即，风扇54的叶片变小，因此，送风量变少，无法确保风扇54的送风性能。另外，衣物中的水分因风扇54的送风而被去除，因此，若送风量减少，则单位时间从衣物去除的水分量变少。其结果，水分的去除时间变长而干燥性能降低。因此，存在如下问题：无法同时实现良好的干燥性能和为了减小振动而降低水槽52的位置且降低主体51的高度来进行小型化。

专利文献1：日本特开2007-135960号公报

专利文献2：日本特开2009-279059号公报

发明内容

为了解决上述问题，本发明的滚筒式洗涤干燥机具有：水槽，其在壳体的前方侧具有开口部；滚筒，其设置在水槽内；电动机，其用于驱动滚筒；风路，其与水槽相连接；热泵装置，其具有借助管路与压缩机相连结的蒸发器和冷凝器，并且蒸发器和冷凝器配设于风路内；以及送风机，其将干燥用空气经由风路输送到水槽内。而且，热泵装置配设于壳体内的下部，送风机具有用于收容风扇的风扇收容部和与风扇收容部构成为一体的用于排出空气的排气部，送风机设置于热泵装置的背面侧且借助向前方侧延伸的管道与热泵装置连通地相连接，并且构成为风扇收容部的上部位于比水槽后部的下端部靠上方的位置。

由此，能够将热泵装置和送风机紧凑地收纳于壳体内。另外，能够降低水槽的位置而抑制脱水时的振动，并且降低壳体的高度而实现小型化。而且，能够实现如下滚筒式洗涤干燥机：热泵装置的热交换的高效化和具有由送风机产生的大风量带来的良好的干燥性能。

附图说明

图1是从本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机的侧方观察到的主要部分剖视图。

图2是从该滚筒式洗涤干燥机的前方观察到的主要部分剖视图。

图3是从该滚筒式洗涤干燥机的后方观察到的主要部分剖视图。

图4是从该滚筒式洗涤干燥机的上方观察到的主要部分剖视图。

图5是从该滚筒式洗涤干燥机的侧方观察到的局部切除后的主要部分剖视图。

图6是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的系统示意图。

图7A是说明该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的拆卸动作的主要部分剖视图。

图7B是说明该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的拆卸动作的主要部分剖视图。

图7C是说明该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的拆卸动作的主要部分剖视图。

图8是以往的滚筒式洗涤干燥机的局部切除后的主要部分剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并不受该实施方式限制。

(实施方式)

以下，使用图1至图6说明本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机。

图1是从本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机的侧方观察到的主要部分剖视图。图2是从该滚筒式洗涤干燥机的前方观察到的主要部分剖视图。图3是从该滚筒式洗涤干燥机的后方观察到的主要部分剖视图。图4是从该滚筒式洗涤干燥机的上方观察到的主要部分剖视图。图5是从该滚筒式洗涤干燥机的侧方观察到的局部切除后的主要部分剖视图。图6是该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的系统示意图。此外，上述滚筒式洗涤干燥机的侧方、上方、前方以及后方指的是图1至图6的图中箭头所示的方向。

如图1至图6所示，本实施方式的滚筒式洗涤干燥机构成为在壳体1内至少收纳有水槽2、滚筒4、风路16、热泵装置17以及送风机24等。

壳体1由至少后表面1a、前表面1b、上表面1e以及构成侧壁的右壁1c和左壁1d等构成，从而形成滚筒式洗涤干燥机的外廓。而且，在壳体1的内部，在壳体1的前方侧具有开口部7，且设置有用于储存洗涤水的大致圆筒形状(包含圆筒形状)的水槽2。

水槽2被左右一对减震器5(参照图2或者图3)自下方弹性支承，被左右一对弹簧6(参照图1或者图3)从上方吊挂，从而被支承在壳体1内。此时，水槽2以其靠设置于水槽2前表面的开口部7侧的部分位于更高位置的方式，前高后低地倾斜配置。

另外，滚筒4具有有底圆筒状，并且以沿着前后方向延伸的旋转轴3为中心旋转自如地设置于水槽2内。滚筒4的周侧面设置有与水槽2内连通的许多透孔12，在滚筒4的周侧面设置有多个向内侧突出的突起体13。

另外，在水槽2的水槽后部2c的外面侧设置有轴承8和皮带轮9，轴承8以滚筒4的旋转轴3能旋转的方式支承该旋转轴3。而且，将固定安装在水槽2外周下部的电动机10的驱动力从皮带11借助皮带轮9向与旋转轴3相连结的滚筒4传递，使滚筒4旋转。此时，电动机10在电动机10的旋转轴10a与滚筒4的旋转轴3平行的状态下靠向水槽2的水槽后部2c地安装。具体而言，如图2、图4所示，从滚筒式洗涤干燥机的前方观察，电动机10配设在水槽2的外周中处于铅垂线L左侧的部分的斜下方，且是配设于壳体1的后表面1a侧的内部的下方，该铅垂线L经过滚筒4的旋转轴3。

另外，如图3所示，在水槽2的水槽后部2c设有用于导入干燥用空气(以下，简称为“空气”)的供气口14，在水槽2的上方前部，如图1所示，设有用于排出空气的排气口15。而且，供气口14和排气口15由供空气流动的风路16连通而连接起来。

另外，如图6所示，热泵装置17由利用管路22连结起来以使制冷剂循环的压缩机18、冷凝器19、膨胀装置20以及蒸发器21构成。压缩机18用于压缩制冷剂。冷凝器19用于对被压缩机18压缩了的制冷剂的热量进行散热，而将在风路16内循环的空气加热。膨胀装置20例如由毛细管、阀等构成，用于对高压的制冷剂的压力进行减压。蒸发器21利用被膨胀装置20减压而变成低压的制冷剂从四周夺取热量，从而冷却在风路16内循环的空气。此时，热泵装置17的蒸发器21和冷凝器19配设在风路16内。而且，在热泵装置17的管路22内流动的制冷剂沿着图6中的箭头A的方向循环流动，从而实现热泵循环。

另外，如图1、图4所示，热泵装置17被收容于构成风路16一部分的壳体23内。壳体23具有供空气从上方流入的流入口23a和使经过了蒸发器21以及冷凝器19的空气向后方流出的流出口23b。而且，壳体23的流入口23a与构成风路16的排气管道16a连通地相连接，并且与设置于水槽2上方前部的排气口15相连。另一方面，壳体23的流出口23b借助构成风路16的管道16b装卸自如地与送风机24连通地相连接。此时，如图4所示，管道16b的后端部16ba固定安装于送风机24的吸气侧24d，管道16b的前端部16bb通过例如固定器具(未图示)、插入等方式能够装卸地连结在壳体23的流出口23b。此外，以下，有时以与壳体23相同的含义对收纳于壳体23的热泵装置17进行说明。

另外，如图2和图4所示，热泵装置17在例如壳体1的相较于左壁1d而言更靠近右壁1c的位置，配置于在壳体1之间形成的下方空间。更加优选的是，热泵装置17从壳体1的前部，即前表面1b观察，配置在经过滚筒4的旋转轴3的铅垂线L右侧的位置。此时，热泵装置17的蒸发器21和冷凝器19靠近构成壳体1的一侧侧壁的右壁1c地配置，以使空气在热泵装置17内向后方流动。即，将位于经过滚筒4的旋转轴3的铅垂线L左侧的电动机10和位于铅垂线L右侧的热泵装置17以彼此隔开间隔的方式配设在作为壳体1侧壁的左壁1d侧和作为壳体1侧壁的右壁1c侧。

另外，如图3、图5所示，送风机24至少由排气部24f、风扇24a以及外形呈大致圆筒形状(包含圆筒形状)的风扇收容部24e等构成。排气部24f与风扇收容部24e形成为一体。风扇24a收容于风扇收容部24e内。

而且，送风机24配设于配置有热泵装置17的、构成壳体1的侧壁的一侧的右壁1c侧的位置。具体而言，送风机24在热泵装置17的背面(壳体1的后表面1a侧)以风扇24a的旋转轴24b的轴心方向朝向热泵装置17的方式设置。此时，如图3所示，风扇收容部24e的直径方向的上部24c以位于比水槽2的水槽后部2c的下端部2a高H左右的上方位置的方式配置。

另外，如图5所示，送风机24的排气部24f与构成风路16的供气管道16c的一端连通地相连接，并且供气管道16c的另一端与设置在水槽2的水槽后部2c的供气口14相连接。供气管道16c例如在水槽2的水槽后部2c后方沿着皮带轮9的外周缘形成为圆弧状。而且，从送风机24送风过来的空气经由供气管道16c，以图中的箭头所示的方向从供气口14供给到水槽2内。

另外，收纳热泵装置17的壳体23的流出口23b从送风机24向前方侧延伸，例如借助剖面形状形成为扁平形状的管道16b装卸自如地与送风机24的吸气侧24d连通地相连接。而且，如图5所示，壳体23的流出口23b与管道16b的前端部16bb在比水槽2的水槽后部2c的下端部2a靠前方(壳体1的前表面1b侧)处相连接。由此，能够自壳体1的前表面1b取出用于收纳设置在壳体1内的热泵装置17的壳体23。另外，将管道16b的剖面形状形成为扁平形状，从而能够在确保风路截面积的同时将水槽2的位置配置得较低。其结果，实现壳体1的小型化。

此外，在上述中，说明了大致水平(包含水平)地设置热泵装置17的例子，但并不限于此。例如，可以是以热泵装置17的靠壳体23的空气的流入口23a侧部位，即与风路16的排气管道16a相连接侧变高的方式，使靠前方部分处于较高位置地设置热泵装置17。由此，能够缩短从水槽2的排气口15到热泵装置17的流入口23a的、排气管道16a的距离。此外，优选的是，热泵装置17的压缩机18大致铅垂(包含铅垂)地竖立设置，从而能够使压缩机18的动作更稳定。

另外，如图1、图6所示，在风路16的排气管道16a的靠水槽2的排气口15附近的部位设置有干燥过滤器25。由此，收集从排气口15向排气管道16a流入的空气所含有的线头等的毛绒(日文：リント)。具体而言，干燥过滤器25装卸自如地配设在壳体1内的上部，并设为能够从壳体1的上表面1e侧取出。

另外，如图1、图4所示，水槽2内的洗涤水经由与设置于水槽2的底部附近的排水口26连通地相连接的排水路27向设备外部排出。此时，在排水路27的中途设置有用于回收来自洗涤水的异物的排水过滤器28。具体而言，排水过滤器28在电动机10的前方装卸自如地设置于壳体1内的前部，而且设为能够自壳体1的前表面1b侧取出排水过滤器28。

另外，如图1、图2所示，在热泵装置17的壳体23的底部设置有用于排出由蒸发器21结露而成的除湿水的排水泵33。排水泵33与连接于排水路27的排水管34连通地相连接，经由排水管34从排水路27将由蒸发器21结露而成的除湿水排出到机器外。

另外，如图1、图5所示，在壳体1的底部1g，以大致四边形状(包含四边形状)设置有底座35，底座35具有例如前部35a、凹部35b以及后部35c。底座35固定安装于构成壳体1的、前表面1b、后表面1a、右壁1c、左壁1d这四个面的底部1g并对其进行支承。另外，在底座35上固定安装有从下方弹性支承水槽2的减震器5的下端。而且，在底座35的前部35a之上设置有热泵装置17，设置在热泵装置17下方的排水泵33收容于底座35的凹部35b的空间内。而且，如图4所示，热泵装置17的压缩机18设置在蒸发器21的与壳体1的前表面1b相面对的前方侧、即壳体23的供空气流入的流入口23a侧。此时，热泵装置17的压缩机18在底座35的前部35a之上靠近壳体1的右壁1c地设置。而且，如图1、图5所示，在底座35的后部35c之上设置送风机24。由此，将压缩机18和送风机24配设在底座35的前后而确保重量平衡。

另外，如图1、图5所示，在壳体1的前表面1b设有对水槽2的开口部7进行开闭的门29，在壳体1的前表面1b侧，在门29的下方设置有供热泵装置17取出的取出口1f。取出口1f被可拆卸的盖30从壳体1的前表面1b侧进行覆盖，盖30借助螺钉31装卸自如地安装。而且，通过将盖30安装于在壳体1的前表面1b设置的取出口1f，利用与热泵装置17相面对地突出的按压部32向后方按压热泵装置17的壳体23的前表面。由此，热泵装置17的壳体23的流出口23b被插入到管道16b的前端部16bb。其结果，能够在将管道16b和热泵装置17连接起来的状态下，装卸自如地保持管道16b和热泵装置17。

以下，使用图7A至图7C具体说明本实施方式的热泵装置的拆卸方法。

图7A至图7C是说明该滚筒式洗涤干燥机的热泵装置的拆卸动作的主要部分剖视图。

首先，如图7A所示，通常，用于收纳热泵装置17的蒸发器21和冷凝器19的壳体23自壳体1的前表面1b被盖30的按压部32按压，该盖30借助螺钉31安装在底座35。由此，在壳体1的下部且是底座35的上部，壳体23以壳体23的流出口23b插入风路16的管道16b的前端部16bb而连接的状态被收纳。

接着，在将热泵装置17自壳体1内拆卸的情况下，如图7B所示，自底座35卸下螺钉31，并且自壳体1的前表面1b卸下盖30。由此，解除盖30的按压部32对热泵装置17的壳体23的按压。

然后，首先，自壳体23的流入口23a拆卸排气管道16a。

之后，如图7C所示，在将设置于底座35之上的壳体23(热泵装置17)的前方侧23c向上方抬起的状态下，向前方抽出壳体23。此时，壳体23的插入在管道16b的前端部16bb的流出口23b自管道16脱离。另一方面，管道16b以保持于送风机24的状态留在壳体1内。由此，能够自取出口1f向前方取出热泵装置17的壳体23。

另一方面，在将热泵装置17收纳到壳体1内的情况下，执行与上述相反的操作。

即，首先，向管道16b的以大致水平状态(包含水平状态)朝向前方开口的前端部16bb插入壳体23的流出口23b而相连接。

接着，在水槽2的下方且是在底座35之上设置壳体23，而将排气管道16a连接于壳体23的流入口23a。此时，排水泵33收容于底座35的凹部35b的空间内。因此，能够将排水泵33紧凑地收容在热泵装置17的下方。

由此，能够在不使构成滚筒式洗涤干燥机的壳体1自设置位置移动的情况下取出热泵装置17。其结果，能够容易在狭窄的地方进行热泵装置17的维护作业。

另外，如图1所示，水槽2与滚筒4的旋转轴3同轴并形成为有底圆筒状，前高后低地倾斜配置。此时，以水槽2的水槽后部2c中的下端部2a位于上端部2b的前方的方式倾斜。由此，能够确保在壳体1的后表面1a与水槽2的水槽后部2c之间用于设置送风机24的空间。

另外，如图1所示，控制部36配置在壳体1的上表面1e内的前上方侧，用于控制热泵装置17的压缩机18、驱动滚筒4旋转的电动机10以及吹送空气的送风机24等。由此，控制部36是依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥的各步骤。

如上所述，构成本实施方式的滚筒式洗涤干燥机。

以下，参照图1至图6说明本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的各步骤下的动作和作用。

先说明洗涤步骤下的动作和作用。

首先，打开门29，将衣物等的洗涤物从开口部7投入滚筒4内。之后，关闭门29，按下操作按钮(未图示)来选择所希望的运转程序，开始运转洗涤步骤。

此时，控制部36在判断门29已被关闭后，驱动电动机10。而且，控制部36根据与滚筒4的旋转相伴的电动机10的负载信息，来判定投入的衣物的量。

然后，控制部36打开供水阀(未图示)而开始向水槽2蓄水。此时，供给至根据所判定的衣物的量而预先设定好的水量的水就停止供水。然后，控制部36对电动机10的运转进行控制，例如反复进行正转、反转等，按照规定的程序使滚筒4旋转规定的时间。

由此，滚筒4内的衣物C利用被突起体13向滚筒4的旋转方向举起，并从滚筒4内的上方落下的所谓的捶洗的作用而去除污垢。

之后，经过规定的时间后结束洗涤步骤，执行漂洗步骤。

在漂洗步骤中，通过排水、供水、电动机10驱动等来进行漂洗作业。

具体而言，首先，在水槽2内有水蓄积的状态下，将电动机10驱动规定的时间，执行漂洗，使附着于衣物C的洗涤剂成分、污垢成分向未污染的水中移动而去掉污垢。之后，当经过规定的时间后，结束第1次漂洗作业。

然后，重复2次上述漂洗作业后，排出水槽2内的水而结束漂洗步骤，执行脱水步骤。

在脱水步骤中，控制部36驱动电动机10，使滚筒4高速旋转(例如1400rpm)规定的时间。此时，随着滚筒4的转速的增加，作用于衣物C的离心力变强。而且，衣物C贴在滚筒4的内周面。由此，衣物C所含的水分在离心力的作用下自衣物C脱离，并从滚筒4的透孔12向水槽2内移动。向水槽2内移动的水分自排水口26经由排水路27向机器外排出。此时，若滚筒4内的衣物C产生偏置，则被减震器5从下方弹性支承的水槽2有时会因滚筒4的高速旋转而产生抖动的现象。但是，在本实施方式中，热泵装置17靠近作为壳体1的侧壁的右壁1c地配置，因此能使热泵装置17与水槽2离开间隔地配置。此外，通过将送风机24设置于热泵装置17的后方，能够将送风机24的风扇收容部24e的上部24c配置在比水槽2的水槽后部2c的下端部2a靠上方的位置。由此，送风机24的风扇24a能够使用大型风扇。

之后，当经过规定的时间后结束脱水步骤，执行干燥步骤。

在干燥步骤中，若开始干燥运转，则控制部36使电动机10旋转进而使滚筒4旋转，并且使送风机24旋转。由此，产生在图2中的箭头B所示的方向上进行循环的气流。

空气首先从风路16的供气管道16c经由在水槽2的水槽后部2c设置的供气口14供给到滚筒4内。此时，滚筒4由电动机10借助皮带11驱动而旋转，衣物C以在滚筒4内被搅拌状态与供给来的空气接触。

然后，在滚筒4内与衣物C接触的空气从衣物C夺得水分而成为湿润的空气。之后，湿润的空气从在水槽2的前方上部设置的排气口15排出，并通过在风路16的排气管道16a设置的干燥过滤器25。进而，空气在被干燥过滤器25去除了毛绒等异物后，经由排气管道16a被导向热泵装置17的蒸发器21。

然后，若使热泵装置17的压缩机18工作，则管路22内的制冷剂被压缩机18压缩，压力较大的制冷剂经由管路22在冷凝器19、膨胀装置20、蒸发器21之间循环。此时，在冷凝器19中从高压状态的制冷剂释放热量，在膨胀装置20中高压状态的制冷剂减压而成为低压状态。而且，在冷凝器19中，被膨胀装置20减压而成为低压状态的制冷剂吸收热量。由此，借助送风机24在风路16内循环的空气被冷凝器19散出的热量加热而成为暖和的空气。

接着，暖和的空气在送风机24的作用下再次经过供气管道16c，从供气口14向滚筒4内送风。而且，暖和的空气在经过衣物C之间时夺取水分而成为湿润的空气。之后，从排气口15通过干燥过滤器25而去除毛绒等异物，并经过排气管道16a被导向热泵装置17的蒸发器21。而且，湿润的空气在通过热泵装置17的蒸发器21时，显热和潜热被夺掉而被除湿，从而分离成干燥的空气和除湿水。干燥的空气被冷凝器19加热而成为暖和的空气，并利用送风机24再次向滚筒4内输送。另一方面，在热泵装置17的蒸发器21处结露的除湿水借助设置于热泵装置17下部的排水泵33从排水管34经由排水路27向机器外排出。

更具体的说明是，从衣物C夺得水分并从排气口15排出的湿润的空气在排气管道16a内流动，该排气管道16a位于水槽2的前方，并且沿着壳体1的右壁1c从水槽2的上方向下方延伸。而且，在排气管道16a内流动的空气从位于壳体1内的前表面1b附近的流入口23a流入到壳体23内。流入到了壳体23内的空气从壳体1内的前表面1b侧向后表面1a侧流动，并通过热泵装置17的蒸发器21和冷凝器19。之后，到达了在壳体1内的后表面1a附近设置的送风机24的空气经由在水槽2的后方向上方延伸的供气管道16c，从供气口14被导入水槽2内。

即，从排气口15排出的空气向设置于水槽2下方的热泵装置17后方流动，而在壳体1内的右壁1c侧到达送风机24。

此时，在本实施方式中，将送风机24设置于热泵装置17的后方。而且，热泵装置17与从送风机24向前方延伸的管道16b连通地相连接。而且，构成为送风机24的上部24c位于比水槽2的水槽后部2c的下端部2a靠上方的位置。

由此，能够将热泵装置17和送风机24紧凑地配置在壳体1内的下部。其结果，能够降低水槽2的位置而抑制脱水时的振动，并且降低壳体1的高度而能够使壳体1小型化。

另外，在本实施方式中，用于驱动滚筒4旋转的电动机10在壳体1内的左壁1d侧配置于水槽2的下部，并且热泵装置17配置在壳体1内的右壁1c侧与水槽2之间的空间。即，电动机10和热泵装置17被分隔在图2中所示的铅垂线L的左右，配置于在圆筒形状的水槽2与壳体1的右壁1c之间形成的宽阔的空间内以及在圆筒形状的水槽2与壳体1的左壁1d之间形成的宽阔的空间。由此，能够使水槽2的位置在壳体1内向下方下降地配置水槽2。其结果，能够降低水槽2的重心位置，从而减少由在滚筒4内洗涤物产生了偏置的情况下产生的较大振动所引起的抖动现象。另外，通过使水槽2的位置向下方降低，能够降低壳体1的高度。其结果，能够将壳体1小型化，而实现紧凑的滚筒式洗涤干燥机。

另外，在本实施方式中，热泵装置17的压缩机18设置于蒸发器21的前方侧，将压缩机18设置在底座35的前部35a之上。而且，在底座35的后部35c之上设置送风机24。由此，在底座35的前后配设压缩机18和送风机24，从而能够确保重量平衡。

另外，在本实施方式中，如图4所示，将重量较重的、电动机10与热泵装置17的压缩机18的位置配置在壳体1内的下部对角的位置处。由此，能够提高滚筒式洗涤干燥机的重量平衡的均匀性，能够提高设置时的操作性以及能够通过进一步抑制洗涤干燥运转时的振动而提高稳定性。

另外，在本实施方式中，送风机24配设在热泵装置17的后方，并且设置为风扇24a的旋转轴24b的轴心方向朝向热泵装置17。由此，在前高后低地倾斜的水槽2的水槽后部2c与壳体1的后表面1a之间的下方形成空间。因此，能够将风扇收容部24e的直径方向的上部24c设置在比水槽2的水槽后部2c的下端部2a靠上方的位置。其结果，在壳体1内的有限的空间内，紧凑地设置大径的送风机24，从而能够提高送风能力并且提高干燥性能。

另外，在本实施方式中，在壳体1的前表面1b形成取出口1f。由此，能够在不使壳体1从设置位置移动的情况下，进行从在壳体1的前表面1b形成的取出口1f拆卸、安装热泵装置17。其结果，能够容易进行热泵装置17的维护作业。

此外，在本实施方式中，说明了从壳体1的前方观察，热泵装置17和送风机24配置在右壁1c侧，电动机10配置在左壁1d侧的例子，但并不限于此。例如，也可以是从壳体1的前方观察，电动机10配置在右壁1c侧，热泵装置17和送风机24配置在左壁1d侧。由此，能够获得相同的效果。

另外，在本实施方式中，说明了构成风路16一部分的管道16b形成为扁平形状的例子，但并不限于此。特别是，在更靠近壳体1的侧壁1c的位置设置管道16b的情况下，例如管道16b可以形成为圆筒形状。由此，能够容易将壳体23的流出口23b与管道16b的前端部16bb相连接，并且能够有效地利用水槽2和壳体1之间的空间。

如以上说明的那样，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，其具有：水槽，其在壳体的前方侧具有开口部；滚筒，其设置在水槽内；电动机，其用于驱动滚筒；风路，其与水槽相连接；热泵装置，其具有借助管路与压缩机相连结的蒸发器和冷凝器，并且蒸发器和冷凝器配设于风路内；以及送风机，其将干燥用空气经由风路输送到水槽内。而且，热泵装置配设于壳体内的下部，送风机具有用于收容风扇的风扇收容部和与风扇收容部构成为一体的用于排出空气的排气部，送风机设置于热泵装置的背面侧且借助向前方侧延伸的管道与热泵装置连通地相连接，并且具有这样的结构，即风扇收容部的上部位于比水槽后部的下端部靠上方的位置。

由此，能够将热泵装置和送风机紧凑地收纳于壳体内。另外，能够降低水槽的位置而抑制脱水时的振动，并且降低壳体的高度而实现小型化。而且，能够实现如下滚筒式洗涤干燥机：热泵装置的热交换的高效化和具有由送风机产生的大风量带来的良好的干燥性能。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，以水槽后部的下端部位于比上端部靠前方的位置的方式倾斜设置水槽。由此，能够确保壳体后表面和水槽后部之间用于设置送风机的空间。其结果，能够使壳体的深度变浅而薄型化，提高向有限的空间设置送风机的设置性。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，将热泵装置的压缩机设置在与壳体的前表面相对的蒸发器的前方侧。由此，能够将具有高度的压缩机配置在由前壁和侧壁这2边构成的角部的空间。其结果，能够降低壳体的高度。另外，在自壳体的前方取出热泵装置的情况下，能够避免与配置在壳体内的其他部件之间的干涉。由此，能够提高热泵装置的取出时的操作性。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，热泵装置的蒸发器和冷凝器靠壳体的侧壁配置。

由此，能够将热泵装置靠近壳体的右壁和左壁中的一个侧壁侧地配置在由水槽和壳体的侧壁形成的空间。其结果，能够将水槽配置在更低的位置，而减小壳体高度。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，热泵装置和管道在比水槽后部的下端部靠壳体的前表面侧处相连接，并且具有管道的截面形状形成为横长扁平状的结构。

由此，提高从管道装卸时的操作性。此外，能够降低水槽的配置位置并且增大管道的风路截面积。其结果，能够确保向风路内的充分的送风量，从而提高干燥性能。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，在壳体的前表面设置用于取出热泵装置的取出口。

由此，能够在不使壳体从设置位置移动的情况下，自壳体的前表面的取出口取出热泵装置。其结果，能够更容易进行热泵装置的维护作业。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，在壳体的前方侧的下方设置用于取出热泵装置的取出口和用于覆盖取出口的能拆卸的盖，构成为在盖上设有按压部，该按压部在安装着盖时，用于将热泵装置和管道保持为连接的状态。

由此，能够抑制由脱水时滚筒的振动引起的热泵装置的位移(错位)。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，热泵装置设置成热泵装置的与壳体的前表面相对的前方侧较高。

由此，能够进一步缩短从排气口到热泵装置的距离。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，在壳体的底部设置有底座，在底座的前部侧设置有热泵装置。

由此，能够在不对底座的前部向下方切除的情况下，经由壳体的取出口从前方取出、放入热泵装置。其结果，能够在不减弱底座的机械强度的情况下，确保牢固性。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，在壳体的底部设置有底座，在底座的前部侧设置有热泵装置的压缩机，在底座的后部侧设置有热泵装置的压缩机。

由此，在送风机和热泵装置的压缩机所驱动的干燥运转时，能够更均匀地分配作用于底座的在前后方向的重量平衡。

另外，采用本发明的滚筒式洗涤干燥机，在壳体的底部设置有具有凹部的底座，热泵装置构成为在蒸发器的下方具有用于排出除湿水的排水泵，并且将排水泵收容于底座的凹部的空间内。由此，能够将排水泵紧凑地收容于热泵装置的下方。

产业上的可利用性

采用本发明，在要求壳体的小型化、良好的干燥性能的滚筒式洗涤干燥机等的技术领域是有用的。

附图标记说明

1   壳体

1a  后表面

1b  前表面

1c  右壁(侧壁)

1d  左壁

1e  上表面

1f  取出口

1g  底部

2，52  水槽

2a，57  下端部

2b  上端部

2c，52a  水槽后部

3，10a，24b  旋转轴

4，60  滚筒

5  减震器

7  开口部

8  轴承

9  皮带轮

10  电动机

11  皮带

12  透孔

13  突起体

14  供气口

15  排气口

16  风路

16a，59  排气管道

16b  管道

16ba  后端部

16bb  前端部

16c，58  供气管道

17  热泵装置

18  压缩机

19，56  冷凝器

20  膨胀装置

21，55  蒸发器

22  管路

23  壳体

23a  流入口

23b  流出口

23c  前方侧

24  送风机

24a，54  风扇

24c  上部

24d  吸气侧

24e  风扇收容部

24f  排气部

25  干燥过滤器

26  排水口

27  排水路

28  排水过滤器

29  门

30  盖

32  按压部

33  排水泵

34  排水管

35  底座

35a  前部

35b  凹部

35c  后部

36  控制部

51  主体

53  热泵单元

Claims (11)

1.一种滚筒式洗涤干燥机，其中，

具有：

水槽，其在壳体的前方侧具有开口部；

滚筒，其设置在上述水槽内；

电动机，其用于驱动上述滚筒；

风路，其与上述水槽相连接；

热泵装置，其具有借助管路与压缩机相连结的蒸发器和冷凝器，并且上述蒸发器和上述冷凝器配设于上述风路内；以及

送风机，其将干燥用空气经由上述风路输送到上述水槽内，

上述热泵装置配设于上述壳体内的下部，

上述送风机具有用于收容风扇的风扇收容部和与上述风扇收容部构成为一体的用于排出空气的排气部，

上述送风机设置于上述热泵装置的背面侧且借助向前方侧延伸的管道与上述热泵装置连通地相连接，并且构成为上述风扇收容部的上部位于比水槽后部的下端部靠上方的位置。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

将上述水槽倾斜设置成上述水槽后部的下端部位于比该水槽后部的上端部靠前方的位置。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

将上述压缩机设置于与上述壳体的前表面相对的上述蒸发器的前方侧。

4.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

上述蒸发器和上述冷凝器靠近上述壳体的侧壁地配置。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

上述热泵装置和上述管道在比上述水槽后部的下端部靠上述壳体的前表面侧处相连接，并且上述管道的截面形状形成为横长扁平状。

6.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

在上述壳体的前表面设置有用于取出上述热泵装置的取出口。

7.根据权利要求6所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

上述取出口设置于上述壳体的前表面侧的下方，

还设置有用于覆盖上述取出口的能拆卸的盖，

在上述盖上设有按压部，该按压部在安装着上述盖时用于将上述热泵装置和上述管道保持为连接的状态。

8.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

上述热泵装置设置成该热泵装置的与上述壳体的前表面相对的前方侧较高。

9.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

在上述壳体的底部设置有底座，在上述底座的前部侧设置有上述热泵装置。

10.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

在上述壳体的底部设置有底座，在上述底座的前部侧设置有压缩机，在上述底座的后部侧设置有送风机。

11.根据权利要求1所述的滚筒式洗涤干燥机，其中，

在上述壳体的底部设置有具有凹部的底座，

上述热泵装置在上述蒸发器的下方具有用于排出除湿水的排水泵，

将上述排水泵收容于上述底座的上述凹部的空间内。