CN104075333B - 一种提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，属于锅炉吹灰技术领域。所述装置包括进气接口、封头、第一隔板、第二隔板、发生器罐体和喷口；进气接口通过封头与发生器罐体的一端固定连接，发生器罐体的另一端与喷口固定连接；第二隔板和第一隔板按照进气方向依次设置在邻近进气接口端的发生器罐体内，且第二隔板和第一隔板平行设置；进气接口上设置有多个斜孔；第一隔板上设置有中心通孔和围绕中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔；第二隔板上设置有中心通孔和围绕中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔和长条形通孔。本发明能够使混合气体均匀地快速充满发生器罐体，使燃气激波的能量达到最大化，提高激波发生系统的燃气使用率和吹灰效果。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉吹灰技术领域，特别涉及一种提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置。
背景技术
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类型，例如：蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等。不同类型的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但燃气激波吹灰器具有其他吹灰器所不具备的许多优点，主要表现在：吹灰能量大、吹灰运行平稳、检修维护量小、运行成本较低以及适用范围广等。因此，燃气激波吹灰器的市场份额迅速增加，使其成为锅炉吹灰领域非常重要的产品。
燃气激波吹灰器的一项重要参数是激波吹灰能量。对于同类产品，激波吹灰罐的大小尺寸相差不大，如何让混合气体在规定时间内均匀地充满整个罐体后再点燃爆破，形成能量的最大化是当前激波吹灰产品研发中的一个重要技术点。现有激波发生罐的结构主要包括进气接口、封头、隔板、发生器罐体和喷口，其工作原理是混合气通过进气接口进入罐体，经隔板均匀分布到罐体内部。但这种结构的激波发生罐内燃气、空气混合不充分，会引起爆燃不充分，导致吹灰效果弱。
发明内容
为了解决激波发生罐内燃气和空气混合不充分引起的爆燃不充分问题，本发明提供了一种提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，包括进气接口、封头、第一隔板、第二隔板、发生器罐体和喷口；所述进气接口通过所述封头与所述发生器罐体的一端固定连接，所述发生器罐体的另一端与所述喷口固定连接；所述第二隔板和第一隔板按照进气方向依次设置在邻近所述进气接口端的发生器罐体内，且所述第二隔板和第一隔板以预设间隔平行设置；所述进气接口上均匀地设置有多个斜孔；所述第一隔板上设置有中心通孔和围绕所述中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔；所述第二隔板上设置有中心通孔和围绕所述中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔和长条形通孔。
所述进气接口上的每个斜孔与进气接口水平和竖直方向轴线的倾斜角度均为45°。
所述进气接口上的斜孔为圆形孔。
所述第一隔板上的斜孔中心轴线与第一隔板平面竖直中心轴线正方向的倾斜角度为-45°。
所述第一隔板上的斜孔为圆形孔。
所述第二隔板上的斜孔中心轴线与第二隔板平面竖直中心轴线正方向的倾斜角度为+45°。
所述第二隔板上的斜孔为圆形孔。
本发明提供的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，通过对进气接口和隔板结构的改进，能够使混合气体均匀地快速充满发生器罐体，确保已经按照比例混合好的混合气浓度和比例的正确性，减少爆燃冲击波产生的阻力，使燃气激波的能量达到最大化，提高激波发生系统的燃气使用率和吹灰效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置结构示意图；
图2是本发明实施例提供的进气接口结构的剖视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是本发明实施例提供的第一隔板平面结构示意图；
图5是图4的A-A向剖视图；
图6是本发明实施例提供的第二隔板平面结构示意图；
图7是图6的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明技术方案作进一步描述。
参见图1至图7，本发明实施例提供了一种提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，包括进气接口4、封头、第一隔板1、第二隔板2、发生器罐体5和喷口3。其中，进气接口4通过封头与发生器罐体5的一端焊接，发生器罐体5的另一端与喷口3焊接；第二隔板2和第一隔板1按照进气方向依次焊接在邻近进气接口4端的发生器罐体5内，且第二隔板2和第一隔板1以预设间隔平行设置；进气接口4上均匀地设置有多个斜孔41，第一隔板1上设置有中心通孔11和围绕中心通孔11沿圆周均匀分布的斜孔12；第二隔板2上设置有中心通孔21和围绕中心通孔21沿圆周均匀分布的斜孔22和长条形通孔23。
如图2和图3所示，进气接口4上的每个斜孔41与进气接口4水平和竖直方向轴线的倾斜角度均为45°，斜孔41为圆形孔。如图4和图5所示，第一隔板1上的斜孔12中心轴线与第一隔板1所在平面竖直中心轴线正方向的倾斜角度为-45°(本实施例设定第一隔板1所在平面竖直中心轴线向上方向为正方向)，斜孔12为圆形孔。如图6和图7所示，第二隔板2上的斜孔22中心轴线与第二隔板2所在平面竖直中心轴线正方向的倾斜角度为+45°(本实施例设定第二隔板2所在平面竖直中心轴线向上方向为正方向)，斜孔22为圆形孔。
与原有激波发生罐相比，本发明实施例的创新点主要体现在以下两方面：
1)对进气接口结构的改进
本发明实施例将原有通过4面长条孔进气的进气接口，改造为通过多个倾角为45°的斜孔进气的进气接口，即改变原有进气接口的结构，从而在进气量不变的情况下使混合气体从进气接口各个方向均匀地流入发生器罐体5内，同时通过斜孔41产生旋流，使混合气体均匀地快速充满发生器罐体5，将罐体内原有的空气均匀地排出，而不与罐体内气体发生混合，保证了已经按照比例混合好的混合气浓度和比例的正确性，由此提高了罐体内混合气的充满度。
2)对带孔洞隔板的改进
本发明实施例将原有大圆环型直孔洞隔板，改造为具有中心通孔和围绕中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔和长条形通孔的隔板(如图4和图6所示)，并将隔板安装到邻近进气接口的一侧。这种隔板结构的改进与进气接口结构的改进相配合，使混合气体螺旋地进入罐体5内，经过第二隔板2减速使混合气体再次均匀旋流地向下充满罐体，并在第一和第二隔板之间储存一定的混合气，再经过第一隔板1将混合气体均匀地充满整个发生器罐体5。本发明实施例将隔板安装在邻近进气接口的位置，保证了混合气体从起始阶段便均匀地向下流动，减少了爆燃时隔板对爆燃冲击波产生的阻力，使燃气激波的能量达到最大化，提高了激波发生系统的燃气使用率和吹灰效果。
本发明实施例提供的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，通过对进气接口和隔板结构的改进，能够使混合气体均匀地快速充满发生器罐体，确保已经按照比例混合好的混合气浓度和比例的正确性，减少爆燃冲击波产生的阻力，使燃气激波的能量达到最大化，提高激波发生系统的燃气使用率和吹灰效果。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，包括进气接口、封头、第一隔板、第二隔板、发生器罐体和喷口；所述进气接口通过所述封头与所述发生器罐体的一端固定连接，所述发生器罐体的另一端与所述喷口固定连接；所述第二隔板和第一隔板按照进气方向依次设置在邻近所述进气接口端的发生器罐体内，且所述第二隔板和第一隔板以预设间隔平行设置；所述进气接口上均匀地设置有多个斜孔；所述第一隔板上设置有中心通孔和围绕所述中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔；所述第二隔板上设置有中心通孔和围绕所述中心通孔沿圆周均匀分布的斜孔和长条形通孔。
2.如权利要求1所述的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，所述进气接口上的每个斜孔与进气接口水平和竖直方向轴线的倾斜角度均为45°。
3.如权利要求2所述的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，所述进气接口上的斜孔为圆形孔。
4.如权利要求1所述的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，所述第一隔板上的斜孔中心轴线与第一隔板平面竖直中心轴线正方向的倾斜角度为-45°。
5.如权利要求4所述的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，所述第一隔板上的斜孔为圆形孔。
6.如权利要求1所述的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，所述第二隔板上的斜孔中心轴线与第二隔板平面竖直中心轴线正方向的倾斜角度为+45°。
7.如权利要求6所述的提高激波发生罐内可燃气体充满度的装置，其特征在于，所述第二隔板上的斜孔为圆形孔。
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