CN204574067U - 一种弱爆脉冲吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脉冲吹灰领域，尤其涉及一种弱爆脉冲吹灰装置，包括：弱爆炸罐，其底部的气体出口连通至待吹灰的锅炉内部，侧壁的气体进口处连接有点火器，且内部从上到下依次设置有多组导流板，每一组导流板均为一对倾斜设置的板体，且处于同一水平位置的一对板体的最低端为非接触设置，弱爆炸罐的底部安装有一支撑板；混合器，其设置为漏斗状，小头端与点火器连接，大头端连接有空气管路和燃气管路；喷嘴，其设置在弱爆炸罐的气体出口处，并伸入到待吹灰的锅炉内部，喷嘴设置为半球状，且开设有多个大小不一的孔洞。本实用新型能够及时有效收集并除去燃料燃烧产生的水分，减少对弱爆炸罐本身的腐蚀；同时增大吹灰装置喷嘴的有效喷射面积。

Description

一种弱爆脉冲吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及脉冲吹灰领域，尤其涉及一种弱爆脉冲吹灰装置。

背景技术

脉冲吹灰器，又名弱爆吹灰器、冲击波吹灰器、激波吹灰器等，最早是由乌克兰的科技人员于上世纪八十年代最先提出的，主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰。国内则自上世纪九十年代开始发展，由于清灰效果好且能够清除顽固性灰垢，发展十分迅速。但是由于燃料与助燃气体发生燃烧反应会生成水，水滴附着在弱爆炸罐内壁上，长时间的积累会对弱爆炸罐造成一定的腐蚀，影响弱爆炸罐的使用寿命。且现有的弱爆脉冲吹灰装置在通过燃烧爆炸产生冲击波后，冲击波直接通过管道进入待吹灰的锅炉内部，只能对锅炉的局部区域进行有效的吹灰，而锅炉其他部位的吹灰效果并不理想，造成吹灰死角。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种弱爆脉冲吹灰装置，目的在于能够及时有效收集并除去燃料燃烧产生的水分，减少对弱爆炸罐本身的腐蚀，延长其使用寿命；同时增大吹灰装置喷嘴的有效喷射面积，改善吹灰效果，避免吹灰死角。

本实用新型提供的技术方案为：

一种弱爆脉冲吹灰装置，包括：

弱爆炸罐，其底部的气体出口连通至待吹灰的锅炉内部，所述弱爆炸罐侧壁的气体进口处连接有点火器，且所述弱爆炸罐的内部从上到下依次设置有多组导流板，每一组导流板均为一对倾斜设置的板体，一对板体以所述弱爆炸罐的轴线为对称轴呈对称设置，且每一板体的一端固定在所述弱爆炸罐的内壁上，另一端向下倾斜，且处于同一水平位置的一对板体的最低端为非接触设置，以形成水流通道，每一板体均设置为中间低、两侧高的槽状结构，所述弱爆炸罐的底部安装有一支撑板，所述支撑板的一端与所述弱爆炸罐的内壁固定，另一端向下倾斜至所述弱爆炸罐底部开设的开孔处，所述开孔处设置有一塞体；

混合器，其设置为漏斗状，漏斗状混合器的小头端与所述点火器连接，所述漏斗状混合器的大头端连接有空气管路和燃气管路；

喷嘴，其设置在所述弱爆炸罐的气体出口处，并伸入到所述待吹灰的锅炉内部，所述喷嘴设置为半球状，且半球状的喷嘴上开设有多个大小不一的孔洞。

优选的是，所述的弱爆脉冲吹灰装置中，相邻两组导流板呈交错设置，且每一导流板与所述弱爆炸罐的内壁固定的一端的面积大于最低端的面积。

优选的是，所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述导流板与所述弱爆炸罐内壁之间的夹角为45～60度，所述支撑板与所述弱爆炸罐内壁之间的夹角为65～80度。

优选的是，所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述点火器与所述混合器连接的一端高于所述点火器与弱爆炸罐的气体进口处的连接端。

优选的是，所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述点火器的下端还有连接有一鼓风机。

优选的是，所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述燃气管路中通有乙炔、煤气、天然气或石油液化气中的任一种。

本实用新型所述的弱爆脉冲吹灰装置中，空气和可燃气体经相应的管路进入混合器中充分混合，由于所述混合器设置为一头大、一头小的漏斗状，空气和可燃气体既能在所述混合器中充分混合，又可以在其本身的压力作用下以较大的流速流出所述混合器，以在点燃时产生较大的爆炸冲击波。同时可燃气体与空气反应生成的水由于所述弱爆炸罐内部多组导流板的设置，可以及时收集在所述导流板中，并沿所述导流板向下流动并汇集在所述弱爆炸罐底部设置的支撑板上，并最终从所述弱爆炸罐底部的开孔排出，减少对弱爆炸罐本身的腐蚀，延长其使用寿命。爆炸冲击波经所述半球状的喷嘴上开设的多个大小不一的孔洞射向待吹灰的锅炉内部的不同位置，以增大脉冲吹灰的有效面积，改善吹灰效果，避免吹灰死角。

附图说明

图1是本实用新型所述的弱爆脉冲吹灰装置一种使用状态的示意图；

图2是本实用新型所述的弱爆炸罐的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种弱爆脉冲吹灰装置，包括：

弱爆炸罐1，其底部的气体出口通过一直角弯管4连通至待吹灰的锅炉5内部，锅炉侧壁的中部开设有直角弯管安装口，所述弱爆炸罐侧壁的气体进口处连接有点火器6，且所述弱爆炸罐的内部从上到下依次设置有多组导流板7，每一组导流板均为一对倾斜设置的板体，一对板体以所述弱爆炸罐的轴线为对称轴呈对称设置，且每一板体的一端固定在所述弱爆炸罐的内壁上，另一端向下倾斜，以有利于附着在导流板上的水滴沿导流板向下汇集。且处于同一水平位置的一对板体的最低端为非接触设置，以形成水流通道，每一板体均设置为中间低、两侧高的槽状结构，方便收集可燃气体与空气反应生成的水，避免水滴附着在弱爆炸罐内壁的不同部位。所述弱爆炸罐的底部安装有一支撑板8，所述支撑板的一端与所述弱爆炸罐的内壁固定，另一端向下倾斜至所述弱爆炸罐底部开设的开孔处9，所述开孔处设置有一塞体，定期打开塞体，以将支撑板上的水滴及时排出。

混合器2，其设置为漏斗状，漏斗状混合器的小头端与所述点火器连接，所述漏斗状混合器的大头端连接有空气管路10和燃气管路11，空气和可燃气体分别通过相应的空气管路和燃气管路进入混合器中混合，由于气体进口处混合器的体积较大，有利于气体的充分混合，而在空气和可燃气体本身的流动压力下，混合气体通过口径较小的混合器出口以较大的流速流出。

喷嘴3，其设置在所述弱爆炸罐的气体出口处，并伸入到所述待吹灰的锅炉内部，所述喷嘴设置为半球状，且半球状的喷嘴上开设有多个大小不一的孔洞12，经点火器点燃的混合气体产生较大的爆炸冲击波，爆炸冲击波从半球状的喷嘴的多个孔洞喷出，并射向锅炉内部的不同部位，以同时对锅炉内壁进行全方位的吹灰作用。

所述的弱爆脉冲吹灰装置中，相邻两组导流板呈交错设置，以最大程度将燃烧反应生成的水汇聚集中，且每一导流板与所述弱爆炸罐的内壁固定的一端的面积大于最低端的面积，可以设置为扇形或梯形，既充分收集水滴，又不会占用弱爆炸罐内部较多的空间，降低对爆炸冲击波的冲击作用的影响。

所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述导流板与所述弱爆炸罐内壁之间的夹角为45～60度，所述支撑板与所述弱爆炸罐内壁之间的夹角为65～80度，以有利于燃烧产生的水的收集。

所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述点火器与所述混合器连接的一端高于所述点火器与弱爆炸罐的气体进口处的连接端，点火器与水平面的倾斜角为15～20度，便于混合气体顺利进入点火器中。

所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述点火器的下端还有连接有一鼓风机13，鼓风方向朝向弱爆炸罐的气体进口处。

所述的弱爆脉冲吹灰装置中，所述燃气管路中通有乙炔、煤气、天然气或石油液化气中的任一种。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种弱爆脉冲吹灰装置，其特征在于，包括：

弱爆炸罐，其底部的气体出口连通至待吹灰的锅炉内部，所述弱爆炸罐侧壁的气体进口处连接有点火器，且所述弱爆炸罐的内部从上到下依次设置有多组导流板，每一组导流板均为一对倾斜设置的板体，一对板体以所述弱爆炸罐的轴线为对称轴呈对称设置，且每一板体的一端固定在所述弱爆炸罐的内壁上，另一端向下倾斜，且处于同一水平位置的一对板体的最低端为非接触设置，以形成水流通道，每一板体均设置为中间低、两侧高的槽状结构，所述弱爆炸罐的底部安装有一支撑板，所述支撑板的一端与所述弱爆炸罐的内壁固定，另一端向下倾斜至所述弱爆炸罐底部开设的开孔处，所述开孔处设置有一塞体；

混合器，其设置为漏斗状，漏斗状混合器的小头端与所述点火器连接，所述漏斗状混合器的大头端连接有空气管路和燃气管路；

喷嘴，其设置在所述弱爆炸罐的气体出口处，并伸入到所述待吹灰的锅炉内部，所述喷嘴设置为半球状，且半球状的喷嘴上开设有多个大小不一的孔洞。

2.如权利要求1所述的弱爆脉冲吹灰装置，其特征在于，相邻两组导流板呈交错设置，且每一导流板与所述弱爆炸罐的内壁固定的一端的面积大于最低端的面积。

3.如权利要求2所述的弱爆脉冲吹灰装置，其特征在于，所述导流板与所述弱爆炸罐内壁之间的夹角为45～60度，所述支撑板与所述弱爆炸罐内壁之间的夹角为65～80度。

4.如权利要求1所述的弱爆脉冲吹灰装置，其特征在于，所述点火器与所述混合器连接的一端高于所述点火器与弱爆炸罐的气体进口处的连接端。

5.如权利要求4所述的弱爆脉冲吹灰装置，其特征在于，所述点火器的下端还有连接有一鼓风机。

6.如权利要求1～5任一项所述的弱爆脉冲吹灰装置，其特征在于，所述燃气管路中通有乙炔、煤气、天然气或石油液化气中的任一种。