CN201225628Y - 一种多喷口脉冲导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及热爆脉冲吹灰器的一种多喷口脉冲导管，主要是在朝上的多喷口脉冲导管的末端连接有90度弯头，在该弯头的下方连接有封头或大小头，在封头底部或大小头的最下方开有泄灰口，其积极之处在于：为热爆脉冲吹灰器的多喷口脉冲导管在喷口朝上的情况下提供了一种安全性极高的方案，很好地保护了喷口所朝向的受热面，极大地提高了热爆脉冲吹灰器的应用安全性。

Description

一种多喷口脉冲导管

技术领域

本实用新型属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及热爆脉冲吹灰器的一种多喷口脉冲导管。

背景技术

热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人实用新型，1988年传入我国，是由“瓦斯炮”演变而来的，其吹灰的基本原理是：使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压缩冲击波的“交变冲压吸拉效应”、“物理微爆效应”和高速脉冲射流的“吹扫效应”吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场合。

在热爆脉冲吹灰器的某些应用场合，需要采用圆周面上沿长度方向开有一排喷口且喷口朝上的多喷口脉冲导管，例如为大型锅炉的回转空预器吹灰的脉冲发生器就需要采用这样的脉冲导管。已有的这类脉冲导管在使用中存在的主要问题是：

1.从脉冲导管上方落下的飞灰粉末从朝上的喷口中落入喷管内形成干松积灰，在脉冲吹灰器进行吹灰作业时能够随爆炸产生的脉冲射流一起向受热面高速喷射，对受热面造成强烈的冲刷磨损，久而久之极易损坏受热面，甚至诱发“爆管”等安全事故；

2.从喷口落入脉冲导管内的不仅有飞灰粉末，有时还会有结焦碎块、板结灰垢碎块、炉墙上落下的耐火材料碎屑等，这些碎块碎屑也能够在脉冲吹灰器进行吹灰作业时随爆炸产生的脉冲射流一起高速喷射出来，就像土枪土炮喷射出“枪砂”一样，对受热面和烟道的安全构成严重威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种多喷口脉冲导管，这种脉冲导管能够避免已有技术的上述不足。

本实用新型的方案是：一种多喷口脉冲导管，主要包括导管本体，在导管本体的圆周面上沿导管本体的长度方向开有一排朝上的喷口，在导管本体的末端连接有朝下的90度弯头，在该弯头的末端：

(一)、或者连接有凹面向上的封头，在封头的底部开有泄灰口，设该泄灰口的流通截面积为A、喷管本体上全部喷口的流通截面积之和为B，则80mm²≤A≤25％B；

(二)、或者连接有小头朝下的大小头，大小头的最下方具有泄灰口，设该泄灰口的流通截面积为A、喷管本体上全部喷口的流通截面积之和为B，则≤A≤25％B。

试验表明：导管本体的末端连接有90度弯头且最下端的泄灰口的截面积大于等于80mm²，从喷口落入导管本体内的飞灰粉末和各种碎块碎屑的绝大部分都能够被爆炸气流吹到末端的弯头内、并由于重力和爆炸振动的作用最终从最下端的开孔处排出，从而避免被爆炸气流带动从喷口高速喷出、对受热面造成冲刷磨损和构成安全威胁。由于最下端的开孔截面积小于等于25％B且处于最末端，该开孔的泄压作用对吹灰效果的影响并不明显。

本实用新型的积极之处在于：为热爆脉冲吹灰器的多喷口脉冲导管在喷口朝上的情况下提供了一种安全性极高的方案，很好地保护了喷口所朝向的受热面，极大地提高了热爆脉冲吹灰器的应用安全性。

为了更有利于落入导管本体内的飞灰和各种碎块碎屑的排出，在导管本体上每个喷口的下方还可以有直径大于等于10mmm小于等于25mm的小孔。

附图说明

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型给出进一步的说明。

附图1是本实用新型实施例1的主视剖视图；

附图2是本实用新型实施例1的俯视图；

附图3是本实用新型实施例2的主视剖视图；

附图4是本实用新型实施例2的俯视图。

图中：1.脉冲导管本体，2.90度弯头，3.封头，4.大小头，5.泄灰口，6.喷口，7.小孔。

具体实施方式

实施例1

如附图1至附图2所示，脉冲导管1的上方沿轴向开有一排喷口6，在每一个喷口6的正下方，对应地开有一个直径为φ15mm的小孔7，在脉冲导管1的末端焊接有同径弯头2，在弯头2的下端焊接有椭圆封头3，在椭圆封头3的底部开有泄灰口5，脉冲导管1的外径为φ219mm，全部喷口的总流通截面积为7000mm²，泄灰口5的直径为φ30mm。

实施例2

如附图3至附图4所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于弯头2的下端焊接的是大小头4，全部喷口的总流通截面积为10000mm²，泄灰口5的直径为φ50mm，各喷口下方没有对应的小孔。

Claims (2)

1.一种多喷口脉冲导管，主要包括导管本体(1)，在导管本体(1)的圆周面上沿导管本体的长度方向开有一排朝上的喷口(6)，其特征在于：在导管本体(1)的末端连接有朝下的90度弯头(2)，在该弯头(2)的末端：

(一)、或者连接有凹面向上的封头(3)，在封头(3)的底部开有泄灰口(5)，设该泄灰口(5)的流通截面积为A、喷管本体(1)上全部喷口(6)的流通截面积之和为B，则80mm²≤A≤25％B；

(二)、或者连接有小头朝下的大小头(4)，大小头(4)的最下方具有泄灰口(5)，设该泄灰口(5)的流通截面积为A、喷管本体(1)上全部喷口(6)的流通截面积之和为B，则≤A≤25％B。

2.根据权利要求1所述的多喷口脉冲导管，其特征在于：在每个喷口(6)的下方还开有直径大于等于10mmm小于等于25mm的小孔。

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