CN201277568Y - 具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器，主要包括脉冲发生器、脉冲导管和旁路管，脉冲导管的一端与脉冲发生器的出口相连接，旁路管的一端与脉冲导管相连通，另一端则与大气相连通，脉冲导管的长度大于等于1000mm。其积极之处在于：用极其简单易行的方法避免了脉冲吹灰器积酸露水和板结灰这一老大难问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器。
背景技术
热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人实用新型，1988年传入我国，是由“瓦斯炮”演变而来的，其吹灰的基本原理是：使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压缩冲击波的“交变冲压吸拉效应”、“物理微爆效应”和高速脉冲射流的“吹扫效应”吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场合。
在热爆脉冲吹灰器的脉冲发生器内、与脉冲发生器相连通的混合气输送管路和混合器内、甚至脉冲导管的炉外段内，常常会产生一定量的酸性积水和板结积灰，而且在冬季最严重，对热爆脉冲吹灰器构成如下严重危害：
1.对脉冲发生器、脉冲导管、混合器、混合管路等的内壁造成严重腐蚀，大幅度降低这些部件的使用寿命，且大幅度降低热爆脉冲吹灰器的工作可靠性。
2.积灰严重时能够堵塞混合气管路、混合器等，导致热爆脉冲吹灰器无法正常工作，产生“哑炮”，诱发多种类型的“回火”故障。
3.在进行吹灰作业时，部分积灰被爆炸产生的高速气流带动高速冲刷混合气管路、混合器、脉冲发生器、脉冲导管的内壁，对其造成严重磨损，进一步降低其使用寿命和热爆脉冲吹灰器的工作可靠性。
4.酸性积水的腐蚀与积灰的高速冲刷磨损相互促进，形成恶性循环，更加强化了对脉冲发生器、脉冲导管、混合器、混合管路等的损害，时间一久，极易在某个最薄弱处炸裂，使热爆脉冲吹灰器成为“不定时不定点炸弹”。
5.部分积灰在点火爆燃时随高速射流一起从脉冲导管喷出，对受热面造成较严重的高速冲刷磨损，久而久之极易导致“爆管”等安全事故的发生。
6.在末级空预器处，由于烟温较低，从脉冲发生器和脉冲导管回流的酸性积水难以被烟气迅速蒸发，在喷口下方造成板结积灰，不但堵塞烟管，而且这种初步板结的积灰在吹灰作业时极易被“炸”成碎块四处散落，导致越来越多的烟管堵塞，最终导致严重“棚灰”。
针对热爆脉冲吹灰器的这种积水积灰现象及其造成的严重危害，由于没有找到其真正、主要的原因，以前并无有效防止的技术方法，只有放水和清堵的技术方法。
笔者申请号为2008101063341的在先申请提出了一种防止热爆脉冲吹灰器内积水积灰的方法，主要是在热爆脉冲吹灰器停止吹灰作业期间，持续向热爆脉冲吹灰器内通入空气，由于找到并针对热爆脉冲吹灰器积水积灰的真正原因，能够彻底避免热爆脉冲吹灰器内产生酸性积水和板结积灰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：在笔者申请号为2008101063341的在先申请的基础上，提供一种具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器。
本实用新型的方案是：具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器，主要包括脉冲发生器、脉冲导管和旁路管，脉冲导管的一端与脉冲发生器的出口相连接，旁路管的一端与脉冲导管相连通，另一端则与大气相连通，脉冲导管的长度大于等于1000mm。
绝大部分烟道都维持有一定的微负压，尾部烟道的负压有时还较大，在脉冲导管上接有与大气相连通的旁路管，便能够利用烟道本身的负压通过旁路管吸入大气中的空气，在脉冲导管内形成一个持续的空气流，阻止烟道内的高温烟气与脉冲发生器内温度较低的气体之间、通过脉冲导管所进行的自然对流，从而彻底避免脉冲吹灰器内结酸露水、积板结灰垢。由于旁路管的长度大于等于1000mm，能够基本避免在脉冲发生器点火爆炸时从旁路管中喷射明火。
本实用新型的积极之处在于：用极其简单易行的方法避免了脉冲吹灰器积酸露水和板结灰这一老大难问题。
附图说明
下面结合附图、通过实施例对本实用新型给出进一步的说明。
附图1是本实用新型实施例的示意图。
图中：1.脉冲发生器，2.脉冲导管，3.旁路管。
具体实施方式
如附图1所示，热爆脉冲吹灰器主要包括脉冲发生器1和脉冲导管2，脉冲导管2的进口端与脉冲发生器1的出口通过法兰连接，脉冲导管2的内径为φ159mm，在脉冲导管2上接有旁路管3，旁路3的长度为1500mm，通径为DN15mm。
在本实施例中，旁路管的长度也可以是1000mm、或2000mm，其通径也可以是DN10mm或DN25mm。
Claims (2)
1.具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器，主要包括脉冲发生器(1)和脉冲导管(2)，脉冲导管(2)的一端与脉冲发生器(1)的出口相连接，其特征在于：该热爆脉冲吹灰器还包括旁路管(3)，旁路管(3)的长度大于等于1000mm，旁路管(3)的一端与脉冲导管(2)相连通，另一端则与大气相连通。
2.根据权利要求1所述的具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器，其特征在于：旁路管(3)的通径大于等于DN10mm、小于等于DN25mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200807557U CN201277568Y (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008200807557U CN201277568Y (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201277568Y true CN201277568Y (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=40895154
Family Applications (1)
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| CNU2008200807557U Expired - Fee Related CN201277568Y (zh) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | 具有简易防积水积灰部分的热爆脉冲吹灰器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201277568Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102410526A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-11 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置 |
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2008
- 2008-05-23 CN CNU2008200807557U patent/CN201277568Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102410526A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-11 | 杭州新世纪能源环保工程股份有限公司 | 恒正压喷嘴防腐式燃气脉冲发生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Beijing Gaozhan Science and Technology Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20100523 |