CN101290124A - 改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器，方法主要是先向脉冲发生器内充入体积等于或大于脉冲罐容积的氧化剂气体，而后再向脉冲发生器内充入燃料气，而后等待一段时间，再引爆脉冲发生器内的燃料气与氧化剂气体的混合气；脉冲吹灰器的燃料管路和氧化剂管路是分别与脉冲发生器的进口端连接的。本发明的优点主要是省去了专门的吹扫工序，避免回火，提高安全性。
Description
技术领域
本发明属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及一种改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器。
背景技术
热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人发明，1988年传入我国，是由“瓦斯炮”演变而来的，其吹灰的基本原理是：使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压缩冲击波的“交变冲压吸拉效应”、“物理微爆效应”和高速脉冲射流的“吹扫效应”吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场合。
已有的脉冲吹灰器都包括专门的混合器，燃料气和氧化剂气体都是先共同流过混合器混合成预混气后、再流入脉冲发生器内的，而且充气一完成就立即点火引爆，这种方法主要依靠紊流状态下微流团的横向窜动实现燃料气和氧化剂气体的混合，混合时间很短，不但对混合器内的混合流速要求较高，导致流体的阻力损失较大，而且对混合器本身的要求也很高，一旦达不到较理想的混合效果，不但影响爆炸强度，而且在爆炸时还会产生较多的析炭，时间久了不但会堵塞流道，还会造成点火头短路导致点火失败、甚至烧毁点火电源。
申请号为2008101118113的专利申请公开了一种采用扩散混合的脉冲吹灰工艺及采用该工艺的脉冲吹灰器，主要是先向脉冲发生器内充入燃料气和氧化剂气体，在燃料气和氧化剂气体都充入脉冲发生器后，先等待一段时间，再引爆脉冲发生器内的燃料气与氧化剂气体的混合气，其主要优点是主要依靠扩散混合方式，混合效果更好，而且可以省去专门的混合器。
发明内容
本发明的目的在于：在已有技术的基础上进一步改进，提供一种改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器，与已有技术比，这种方法可以省掉吹扫工序。
本发明的方法方案是：改进的扩散混合脉冲吹灰方法，主要是先向脉冲发生器内充入体积等于或大于脉冲罐容积的氧化剂气体，而后再向脉冲发生器内充入燃料气，而后等待一段时间，再引爆脉冲发生器内的燃料气与氧化剂气体的混合气。
由于先充入脉冲罐内的只有氧化剂而没有燃料气，而且充入的氧化剂气体的体积等于或大于脉冲罐容积，氧化剂气体的充入就可以吹扫掉脉冲罐内残存的上一次爆燃产生的高温气体，客观上起到了对脉冲罐的吹扫作用，也就不再需要专门的吹扫步骤了。
本发明方法的主要优点是：省去了充气前的吹扫工序，简化了吹灰作业的工艺，缩短了吹灰作业的时间，而且由于氧化剂气体和燃料气体不是同时充入脉冲发生器内的，从根本上避免了回火现象的发生，大幅度提高了安全性。
本发明的脉冲吹灰器的方案是：一种采用上述热爆脉冲吹灰工艺方案的热爆脉冲吹灰器，主要包括脉冲发生器、燃料管路、燃料开关阀、氧化剂管路和氧化剂开关阀，燃料开关阀串接在燃料管路上，氧化剂开关阀串接在氧化剂管路上，燃料管路和氧化剂管路是分别与脉冲发生器连接的。
进行吹灰作业时，可以采用本发明的工艺方案，先打开氧化剂开关阀向脉冲发生器内充入氧化剂气体，而后关闭氧化剂开关阀、打开和燃料开关阀，向脉冲发生器内充入燃料气，等待一段时间后再引爆已利用这段等待时间进行了较好的扩散混合的燃料气与氧化剂气体的混合气。
本发明的热爆脉冲吹灰器的主要优点是在进行吹灰作业时可以省掉吹扫工序。
为了使后充入脉冲发生器内的燃料气更好地与先充入脉冲发生器内的氧化剂气体更快更均匀地进行扩散混合，所述的脉冲发生器内还可以设置有燃料气散布装置，燃料气管路是与燃料气散布装置的进口连接的。
附图说明
下面结合附图、通过具体实施例对本发明的工艺和脉冲吹灰器给出进一步的说明。
附图1是本发明实施例1的脉冲发生器及其安装示意图；
附图2是本发明实施例2的脉冲发生器及其安装示意图；
附图3是本发明实施例2的脉冲发生器纵向剖视图。
图中：1.热爆脉冲发生器，2.炉墙，3.脉冲导管，4.烟道，5.燃料散布装置，6.燃料开关阀，7.燃料管路，8.氧化剂管路，9.氧化剂开关阀，10.混合器。
具体实施方式
实施例1：
本实施例既进一步说明本发明的工艺也进一步说明本发明的热爆脉冲吹灰器。如附图1所示，脉冲吹灰器主要包括脉冲发生器1、燃料管路7、氧化剂管路8、燃料开关阀6、氧化剂开关阀9和脉冲导管3，脉冲发生器1出口朝下倒立安装在炉墙2外，其容积为120升，脉冲导管3一端与脉冲发生器1的出口连接，另一端伸入烟道4内，燃料开关阀6串接在燃料管路7上，氧化剂开关阀9串接在氧化剂管路8上，燃料管路7和氧化剂管路8都是直接与脉冲发生器1的进口连接的。
进行吹灰作业时，先打开氧化剂开关阀9向脉冲发生器1内充入120或130升空气，而后关闭氧化剂开关阀9，再打开燃料开关阀6，向脉冲发生器1的内充入9升乙炔，而后关闭氧化剂开关阀9，然后静置等待5秒，最后引爆脉冲发生器1内已通过扩散充分混合的乙炔与空气的混合气。
实施例2：
本实施例既进一步说明本发明的工艺也进一步说明本发明的热爆脉冲吹灰器。如附图2和附图3所示，脉冲吹灰器主要包括脉冲发生器1、燃料管路7、氧化剂管路8、燃料开关阀6、氧化剂开关阀9和混合管路5，脉冲发生器1倒立安装在炉墙2外并且其出口直接与烟道4接通，其容积是60升，在脉冲发生器1内装有燃料散布装置5，燃料管路7与燃料散布装置5的进口直接连接，氧化剂管路8与脉冲发生器1的上端进口连接，燃料开关阀6串接在燃料管路7上，氧化剂开关阀9串接在氧化剂管路8上。进行吹灰作业时，先打开氧化剂开关阀9，从脉冲发生器1的上端进口充入共70升氧气，再关闭氧化剂开关阀9、打开燃料开关阀6从燃料散布装置5的进口向脉冲发生器1内充入4.5升乙炔，而后关闭燃料开关阀6，等待8秒后，再引爆脉冲发生器1内已通过扩散充分混合的乙炔气与氧气的混合气。
Claims (4)
1.改进的扩散混合脉冲吹灰方法，主要是先向脉冲发生器(1)内充入燃料气和氧化剂气体，而后等待一段时间，然后引爆该脉冲发生器(1)内的燃料气与氧化剂气体的混合气，其特征在于：在向脉冲发生器(1)内充入燃料气和氧化剂气体时，先充入体积等于或大于脉冲罐容积的氧化剂气体，而后再充入燃料气。
2.根据权利要求1所述的改进的扩散混合脉冲吹灰方法，其特征在于：所述的等待时间大于等于5秒。
3.采用权利要求1所述的方法的热爆脉冲吹灰器，主要包括脉冲发生器(1)、燃料管路(7)、燃料开关阀(6)、氧化剂管路(8)和氧化剂开关阀(9)，燃料开关阀(6)串接在燃料管路(7)上，氧化剂开关阀(9)串接在氧化剂管路(8)上，其特征在于：燃料管路(7)和氧化剂管路(8)是分别与脉冲发生器(1)连接的。
4.根据权利要求3所述的热爆脉冲吹灰器，其特征在于：所述的脉冲发生器(1)内还设置有燃料气散布装置(5)，燃料气管路(7)是与燃料气散布装置(5)的进口连接的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA200810112097XA CN101290124A (zh) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | 改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器 |
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| CNA200810112097XA CN101290124A (zh) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | 改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器 |
Publications (1)
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| CN101290124A true CN101290124A (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40034490
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| CNA200810112097XA Pending CN101290124A (zh) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | 改进的扩散混合脉冲吹灰方法及采用该方法的脉冲吹灰器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101290124A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103912885A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 天津春辉兴科技有限责任公司 | 一种高能脉冲吹灰系统以及吹灰过程的控制方法 |
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2008
- 2008-05-21 CN CNA200810112097XA patent/CN101290124A/zh active Pending
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| CN103912885A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-09 | 天津春辉兴科技有限责任公司 | 一种高能脉冲吹灰系统以及吹灰过程的控制方法 |
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