CN102506437B - 一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气激波吹灰领域，公开了一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统依照锅炉的积灰受热面的积灰程度与积灰受热面的表面温度的关系，利用控制装置调节混合燃气中的氢氧气的比例和激波发射喷口的开合程度，从而调节激波吹灰的强度，实现了激波吹灰系统根据受热面的实际积灰程度工作，保证了吹灰效果的情况下，避免了氢氧燃气的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及燃气激波吹灰领域，尤其涉及一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统。
背景技术
吹灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅助设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类，例如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器等，不同种类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其他种类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳定、检修维护量小等且适用范围广。因此，燃气激波吹灰器近些年市场份额增加较快，目前燃气激波吹灰器在锅炉吹灰领域扮演着非常重要的角色。但是，现有的燃气激波吹灰系统仍然存在着很多问题和不足之处。目前燃气激波吹灰系统在使用过程中，都是根据锅炉的受热面的情况固定安装好吹灰设备，然后定期对受热面进行吹扫。上述燃气激波吹灰系统难以根据受热面的积灰情况的实时自动的改变，使用中灵活性不够，影响到吹灰效果。
发明内容
本发明设计开发了一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统。本发明的吹灰系统依照锅炉的积灰受热面的积灰程度与积灰受热面的表面温度的关系，利用控制装置调节混合燃气中的氢氧气的比例和激波发射喷口的开合程度，从而调节激波吹灰的强度，实现了激波吹灰系统根据受热面的实际积灰程度工作，保证了吹灰效果的情况下，避免了氢氧燃气的浪费。
本发明提供的技术方案为：
一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，包括：
氢氧混合气发生装置；
燃气混合装置，其与所述氢氧混合气发生装置连接，以及与一补充氢气气源连接，在所述燃气混合装置与所述氢氧混合气发生装置的气路管道上设置有第一电磁阀，在所述燃气混合装置与所述补充氢气气源的气路管道上设置有第二电磁阀，所述燃气混合装置中设置有氢气浓度传感器和氧气浓度传感器；
激波发生装置，其包括有激波发射喷口，所述燃气混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上、在所述激波发生装置的附近设置有一点火装置，且所述激波发射喷口处设置有喷口大小调节结构；
温度传感器，其设置于锅炉的积灰受热面，用于检测所述锅炉的积灰受热面的表面温度；
控制装置，其与所述第一电磁阀、第二电磁阀、氢气浓度传感器、氧气浓度传感器、点火装置、喷口大小调节结构以及温度传感器均通信连接，且所述控制装置还包括有记录所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下、且锅炉正常工作情况下的参考表面温度范围的温度参数记录模块，所述温度传感器向所述控制装置传递所述积灰受热面的即时表面温度信号，所述控制装置将接收到的即时表面温度信号与所述温度参数记录模块中记录的参考表面温度范围进行比较，并根据比较的结果，确定当前吹灰系统是否需要启动工作，以及如果需要启动工作时所须激波的强度，并根据所述强度，确定所述燃气混合装置内的氢气氧气预定体积比，以及根据所述强度，确定所述激波发射喷口的预定开合大小，随后，控制装置根据氢气浓度传感器和氧气浓度传感器的测量数值，控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启及开启程度，以使所述燃气混合装置中的氢气氧气达到预定体积比，所述控制装置控制所述第一电磁阀和第二电磁阀关闭，并利用喷口大小调节结构调节所述激波发射喷口至预定开合大小，最后控制所述点火装置点火。
优选的是，所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，包括：所述氢气氧气预定体积比介于2.0～4.0之间。
优选的是，所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述喷口大小调节结构调节为可旋转挡板。
优选的是，所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述控制装置还包括有计时模块，所述计时模块用于设定所述吹灰系统以一定的时间间隔工作，当到达所述计时模块所设定的时间间隔时，所述控制装置将接收到的即时表面温度信号与所述温度参数记录模块中记录的参考表面温度范围进行比较，并根据比较的结果，确定当前吹灰系统是否需要启动工作，以及如果需要启动工作时所须激波的强度，并根据所述强度，确定所述燃气混合装置内的氢气氧气预定体积比，以及根据所述强度，确定所述激波发射喷口的预定开合大小，随后，控制装置根据氢气浓度传感器和氧气浓度传感器的测量数值，控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启及开启程度，以使所述燃气混合装置中的氢气氧气达到预定体积比，所述控制装置控制所述第一电磁阀和第二电磁阀关闭，并利用喷口大小调节结构调节所述激波发射喷口至预定开合大小，最后控制所述点火装置点火。
优选的是，所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述温度参数记录模块所记录的所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下、且锅炉正常工作情况下的参考表面温度范围是通过以下方式确定的，
在所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下，且锅炉正常工作情况下，所述温度传感器采集到的所述锅炉的积灰受热面的表面温度范围。
优选的是，所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上设置有阻火器和单向阀。
优选的是，所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，还包括一上位机，所述上位机与所述控制装置远程通信连接。
本发明所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统依照锅炉的积灰受热面的积灰程度与积灰受热面的表面温度的关系，利用控制装置调节混合燃气中的氢氧气的比例和激波发射喷口的开合程度，从而调节激波吹灰的强度，实现了激波吹灰系统根据受热面的实际积灰程度工作，保证了吹灰效果的情况下，避免了氢氧燃气的浪费。
附图说明
图1为本发明所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，包括：氢氧混合气发生装置；燃气混合装置，其与所述氢氧混合气发生装置连接，以及与一补充氢气气源连接，在所述燃气混合装置与所述氢氧混合气发生装置的气路管道上设置有第一电磁阀，在所述燃气混合装置与所述补充氢气气源的气路管道上设置有第二电磁阀，所述燃气混合装置中设置有氢气浓度传感器和氧气浓度传感器；激波发生装置，其包括有激波发射喷口，所述燃气混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上、在所述激波发生装置的附近设置有一点火装置，且所述激波发射喷口处设置有喷口大小调节结构；温度传感器，其设置于锅炉的积灰受热面，用于检测所述锅炉的积灰受热面的表面温度；控制装置，其与所述第一电磁阀、第二电磁阀、氢气浓度传感器、氧气浓度传感器、点火装置、喷口大小调节结构以及温度传感器均通信连接，且所述控制装置还包括有记录所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下、且锅炉正常工作情况下的参考表面温度范围的温度参数记录模块，所述温度传感器向所述控制装置传递所述积灰受热面的即时表面温度信号，所述控制装置将接收到的即时表面温度信号与所述温度参数记录模块中记录的参考表面温度范围进行比较，并根据比较的结果，确定当前吹灰系统是否需要启动工作，以及如果需要启动工作时所须激波的强度，并根据所述强度，确定所述燃气混合装置内的氢气氧气预定体积比，以及根据所述强度，确定所述激波发射喷口的预定开合大小，随后，控制装置根据氢气浓度传感器和氧气浓度传感器的测量数值，控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启及开启程度，以使所述燃气混合装置中的氢气氧气达到预定体积比，所述控制装置控制所述第一电磁阀和第二电磁阀关闭，并利用喷口大小调节结构调节所述激波发射喷口至预定开合大小，最后控制所述点火装置点火。
所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，包括：所述氢气氧气预定体积比介于2.0～4.0之间。
所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述喷口大小调节结构调节为可旋转挡板。
所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述控制装置还包括有计时模块，所述计时模块用于设定所述吹灰系统以一定的时间间隔工作，当到达所述计时模块所设定的时间间隔时，所述控制装置将接收到的即时表面温度信号与所述温度参数记录模块中记录的参考表面温度范围进行比较，并根据比较的结果，确定当前吹灰系统是否需要启动工作，以及如果需要启动工作时所须激波的强度，并根据所述强度，确定所述燃气混合装置内的氢气氧气预定体积比，以及根据所述强度，确定所述激波发射喷口的预定开合大小，随后，控制装置根据氢气浓度传感器和氧气浓度传感器的测量数值，控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启及开启程度，以使所述燃气混合装置中的氢气氧气达到预定体积比，所述控制装置控制所述第一电磁阀和第二电磁阀关闭，并利用喷口大小调节结构调节所述激波发射喷口至预定开合大小，最后控制所述点火装置点火。
所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述温度参数记录模块所记录的所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下、且锅炉正常工作情况下的参考表面温度范围是通过以下方式确定的，在所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下，且锅炉正常工作情况下，所述温度传感器采集到的所述锅炉的积灰受热面的表面温度范围。
所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统中，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上设置有阻火器和单向阀。
所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，还包括一上位机，所述上位机与所述控制装置远程通信连接。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，其特征在于，包括：
氢氧混合气发生装置；
燃气混合装置，其与所述氢氧混合气发生装置连接，以及与一补充氢气气源连接，在所述燃气混合装置与所述氢氧混合气发生装置的气路管道上设置有第一电磁阀，在所述燃气混合装置与所述补充氢气气源的气路管道上设置有第二电磁阀，所述燃气混合装置中设置有氢气浓度传感器和氧气浓度传感器；
激波发生装置，其包括有激波发射喷口，所述燃气混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上、在所述激波发生装置的附近设置有一点火装置，且所述激波发射喷口处设置有喷口大小调节结构；
温度传感器，其设置于锅炉的积灰受热面，用于检测所述锅炉的积灰受热面的表面温度；
控制装置，其与所述第一电磁阀、第二电磁阀、氢气浓度传感器、氧气浓度传感器、点火装置、喷口大小调节结构以及温度传感器均通信连接，且所述控制装置还包括有记录所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下、且锅炉正常工作情况下的参考表面温度范围的温度参数记录模块，所述温度传感器向所述控制装置传递所述积灰受热面的即时表面温度信号，所述控制装置将接收到的即时表面温度信号与所述温度参数记录模块中记录的参考表面温度范围进行比较，并根据比较的结果，确定当前吹灰系统是否需要启动工作，以及如果需要启动工作时所须激波的强度，并根据所述强度，确定所述燃气混合装置内的氢气氧气预定体积比，以及根据所述强度，确定所述激波发射喷口的预定开合大小，随后，控制装置根据氢气浓度传感器和氧气浓度传感器的测量数值，控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启及开启程度，以使所述燃气混合装置中的氢气氧气达到预定体积比，所述控制装置控制所述第一电磁阀和第二电磁阀关闭，并利用喷口大小调节结构调节所述激波发射喷口至预定开合大小，最后控制所述点火装置点火；
其中，所述温度参数记录模块所记录的所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下、且锅炉正常工作情况下的参考表面温度范围是通过以下方式确定的，在所述锅炉的积灰受热面在未积灰的情况下，且锅炉正常工作情况下，所述温度传感器采集到的所述锅炉的积灰受热面的表面温度范围。
2.如权利要求1所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，其特征在于，包括：所述氢气氧气预定体积比介于2.0～4.0之间。
3.如权利要求1所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，其特征在于，所述喷口大小调节结构调节为可旋转挡板。
4.如权利要求1所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，其特征在于，所述控制装置还包括有计时模块，所述计时模块用于设定所述吹灰系统以一定的时间间隔工作，当到达所述计时模块所设定的时间间隔时，所述控制装置将接收到的即时表面温度信号与所述温度参数记录模块中记录的参考表面温度范围进行比较，并根据比较的结果，确定当前吹灰系统是否需要启动工作，以及如果需要启动工作时所须激波的强度，并根据所述强度，确定所述燃气混合装置内的氢气氧气预定体积比，以及根据所述强度，确定所述激波发射喷口的预定开合大小，随后，控制装置根据氢气浓度传感器和氧气浓度传感器的测量数值，控制所述第一电磁阀和第二电磁阀的开启及开启程度，以使所述燃气混合装置中的氢气氧气达到预定体积比，所述控制装置控制所述第一电磁阀和第二电磁阀关闭，并利用喷口大小调节结构调节所述激波发射喷口至预定开合大小，最后控制所述点火装置点火。
5.如权利要求1所述的能够控制吹灰强度的氢氧气激波吹灰系统，其特征在于，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上设置有阻火器和单向阀。
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