CN104654332B - 一种热爆吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热爆吹灰装置，包括：多个储气装置，其用来存储不同种类的可燃气体；多个稳压装置；多个燃气混合装置，每一个燃料混合装置与所述稳压装置均连接以及与氧气气源连接；多个激波发生装置，其与所述燃气混合装置一一对应连接，所述燃料混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，在所述激波发生装置附近设置有点火装置；喷嘴；多个温度传感器；气体浓度传感器；压力传感器；控制装置；本发明在吹灰过程中能够达到最佳燃气种类及浓度配比，根据积灰情况启动装置，启动工作喷嘴，确定工作强度，节约了能源，增强了装置的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹灰装置，特别是一种热爆吹灰装置。
背景技术
由于温度差异的原因容易在锅炉内部产生积水或积灰，使用一段时间后其内部的积灰严重，将管道和脉冲引发器堵塞，混合气体不能通过，或者通过的很少，最终导致不能正常工作。
现阶段，在锅炉应用领域中广泛使用各种吹灰设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率即提高锅炉出力起着至关重要的作用。吹灰器有许多种类，例如蒸汽吹灰器、声波吹灰器、空气激波吹灰器和燃气激波吹灰器，不同种类的吹灰器，有着不同的特点和适用范围，但其中燃气激波吹灰器具有其他种类吹灰器没有的许多优势特点，如运行成本较低、吹灰能量较大、吹灰运行稳定、检修维护量小等且适用范围广。因此，燃气激波吹灰器近些年市场份额增加较快，目前燃气激波吹灰器在锅炉吹灰领域扮演者非常重要的角色。但是，现有的燃气激波吹灰系统仍然存在着很多问题和不足之处。目前燃气激波吹灰系统在使用过程中，都是根据锅炉的受热面的情况固定安装好吹灰设备，然后定期对受热面进行吹扫。上述燃气激波吹灰系统难以根据受热面的积灰情况的实时自动的改变吹灰的强度，而且目前的燃气的激波吹灰系统在使用过程中，燃料都是固定的种类，不能根据积灰情况自动改变燃料种类及配比浓度，使用中灵活性不够，影响到吹灰效果。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种热爆吹灰装置，包括：
多个储气装置，其用来存储不同种类的可燃气体；
多个稳压装置，其与所述储气装置一一对应连接，用于稳定可燃气体的 压力，在所述储气装置与所述稳压装置的气路管道上设置有第一电磁阀，
多个燃气混合装置，每一个燃料混合装置与所述稳压装置均连接以及与氧气气源连接，在所述燃气混合装置与所述稳压装置的气路管道上设置有第二电磁阀，在所述燃气混合装置与所述氧气气源连接的气路管道上设置有第三电磁阀；
多个激波发生装置，其与所述燃气混合装置一一对应连接，所述燃料混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，在所述激波发生装置附近设置有点火装置；
喷嘴，其与所述激波发生装置连接，所述喷嘴上设置有喷嘴大小调节结构，所述每一个喷嘴对应各自所属的积灰受热面；
多个温度传感器，其设置在积灰受热面，用于检测所述积灰受热面的表面温度，所述温度传感器对应各自所述的积灰受热面；
气体浓度传感器，其设置在所述燃气混合装置内，用于感测所述燃气混合装置内的气体浓度；
压力传感器，其设置在所述稳压装置内，用于感测所述稳压装置内的气体压力；
控制装置，其与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压力传感器、温度传感器、气体浓度传感器、点火装置、喷口大小调节结构均连接，所述控制装置根据所述压力传感器发送的压力值，开启所述第一电磁阀，可燃气体从所述储气装置输入到所述稳压装置，直到所述稳压装置的压力达到预设值，所述温度传感器将感测到所述积灰受热面的温度值传送到控制装置，所述控制装置将接收到的温度值与预先存放在所述控制器中的所述积灰受热面需要吹灰的温度值进行比较，所述控制装置根据比较结果确定所述吹灰装置是否启动，根据发射数据的温度传感器确定出其对应的所述积灰受热面，由所述积灰受热面确定出工作喷嘴，确定与所述工作喷嘴连接的所述激波发生装置的激波强度，确定与所述激波发生装置连接的燃气混合装置的气体的气体种类及气体浓度值，确定数据完成后，所述控制装置开启所述第二电磁阀和第三电磁阀，将所述稳压装置的气体和氧气按照确定的值输入到所述工作喷嘴所对应的所述燃气混合装置内，当所述燃气混合装置内的气体浓度传感器感测的气体浓度达到预设值时，所述控制装置启动点火装置。
优选方案是：所述储气装置为罐体。
优选方案是：所述多个储气装置为氢气储气罐、乙炔储气罐、乙烯储气罐和硫化氢储气罐。
优选方案是：所述喷嘴大小调节结构为可旋转挡板。
优选方案是：所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上设置有阻火器。
优选方案是：，所述激波发生装置内设有泄漏检测器。
优选方案是：所述喷嘴上设置有冷却装置。
本发明所述的热爆吹灰装置，设置了多个储气装置、多个稳压装置、多个燃气混合装置、多个激波发生装置、多个喷嘴、多个温度传感器、多个气体浓度传感器、多个压力传感器，能够使得储气装置的燃气在稳压装置中维持在一定的压力，控制装置确定所述吹灰装置是否启动，根据发射数据的温度传感器确定出其对应的所述积灰受热面，由所述积灰受热面确定出工作喷嘴，确定与所述工作喷嘴连接的所述激波发生装置的激波强度，确定与所述激波发生装置连接的燃气混合装置的气体的气体种类及气体浓度值，避免了目前燃气激波吹灰系统在使用过程中，都是根据锅炉的受热面的情况固定安装好吹灰设备，然后定期对受热面进行吹扫难以根据受热面的积灰情况的实时自动的改变吹灰的强的问题，而且还解决了目前的燃气的激波吹灰系统在使用过程中，燃料都是固定的种类，不能根据积灰情况自动改变燃料种类及配比浓度的问题。本发明在吹灰过程中能到达到最佳燃气种类及浓度配比，根据积灰情况启动装置，启动工作喷嘴，确定工作强度，节约了能源，增强了装置的灵活性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照 说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1所示，本发明提供了一种热爆吹灰装置，包括：
多个储气装置，储气装置可以为罐体，用来存储不同种类的可燃气体，例如可以是氢气储气罐、乙炔储气罐、乙烯储气罐和硫化氢储气罐，可燃性气体在相应的助燃介质中，按照一定的比例混合，在点火源作用下，能够引起燃烧或爆炸。可燃气体按照一定的流速从喷嘴喷射出，其燃烧速度决定于可燃气体与空气的扩散速度。可燃气体与助燃性气体按照一定的比例混合喷射点燃称混合燃烧，其燃烧速度决定于可燃气体的反应速度。本发明控制装置根据积灰受热面的情况来选择不同的可燃气体与氧气气源进行混合；
多个稳压装置，其与所述储气装置一一对应连接，用于稳定可燃气体的压力，在所述储气装置与所述稳压装置的气路管道上设置有第一电磁阀，
多个燃气混合装置，每一个燃料混合装置与所述稳压装置均连接以及与氧气气源连接，在所述燃气混合装置与所述稳压装置的气路管道上设置有第二电磁阀，在所述燃气混合装置与所述氧气气源连接的气路管道上设置有第三电磁阀；
多个激波发生装置，其与所述燃气混合装置一一对应连接，所述燃料混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，在所述激波发生装置附近设置有点火装置；
喷嘴，其与所述激波发生装置连接，所述喷嘴上设置有喷嘴大小调节结构，所述每一个喷嘴对应各自所属的积灰受热面；
多个温度传感器，其设置在积灰受热面，用于检测所述积灰受热面的表面温度，所述温度传感器对应各自所述的积灰受热面；
气体浓度传感器，其设置在所述燃气混合装置内，用于感测所述燃气混合装置内的气体浓度；
压力传感器，其设置在所述稳压装置内，用于感测所述稳压装置内的气体压力；
控制装置，其与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压力传感 器、温度传感器、气体浓度传感器、点火装置、喷口大小调节结构均连接，所述控制装置根据所述稳压装置内的压力传感器发送的压力值与预设的压力值进行比较，当所接收的所述压力传感器发送的压力值小于预设的压力值时，所述控制装置开启所述第一电磁阀，则可燃气体从所述储气装置输入到所述稳压装置，直到所述稳压装置的压力达到预设值，例如：氢气储气罐连接的稳压装置的压力值小于预设压力值时，所述控制装置开启氢气储气罐与其连接的稳压装置气路管道上的第一电磁阀，则氢气从储气罐中输送至稳压装置中，直至稳压装置的压力值等于预设压力值时，所述控制装置关闭氢气储气罐与其连接的稳压装置气路管道上的第一电磁阀。
在所述积灰受热面上设置有多个温度传感器，每个温度传感器对应一定范围的积灰受热面，所述温度传感器将感测到所述积灰受热面的温度值传送到控制装置，所述控制装置将接收到的温度值与预先存放在所述控制器中的所述积灰受热面需要吹灰的温度值进行比较，所述控制装置根据比较结果确定所述吹灰装置是否启动，根据发射数据的温度传感器确定出其对应的所述积灰受热面，由所述积灰受热面确定出工作喷嘴，每个工作喷嘴对应一定范围的积灰受热面，根据工作喷嘴确定与所述工作喷嘴连接的所述激波发生装置的激波强度，确定与所述激波发生装置连接的燃气混合装置的气体的气体种类及气体浓度值，确定数据完成后，所述控制装置开启所述第二电磁阀和第三电磁阀，将所述稳压装置的气体和氧气按照确定的值输入到所述工作喷嘴所对应的所述燃气混合装置内，当所述燃气混合装置内的气体浓度传感器感测的气体浓度达到预设值时，所述控制装置启动点火装置。
例如：控制装置根据积灰受热面的温度值判断出需要氢气、乙炔和氧气的混合燃气且氢气的浓度为35％，乙炔的浓度为30％，氧气的浓度为35％，则控制装置控制第二电磁阀和第三电磁阀开启，将氢气储气罐、乙炔储气罐和氧气气源的气体输入至燃气混合装置内，燃气混合装置内的气体浓度传感器时时向所述控制装置发送氢气、乙炔和氧气的浓度值，当各气体的浓度值达到之前的判断值，则所述控制装置关闭电磁阀。
所述喷嘴大小调节结构为可旋转挡板，
所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上设置有阻火器。
所述激波发生装置内设有泄漏检测器。
所述喷嘴上设置有冷却装置。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种热爆吹灰装置，其特征在于，包括：
多个储气装置，其用来存储不同种类的可燃气体；
多个稳压装置，其与所述储气装置一一对应连接，用于稳定可燃气体的压力，在所述储气装置与所述稳压装置的气路管道上设置有第一电磁阀；
多个燃气混合装置，每一个燃料混合装置与所述稳压装置均连接以及与氧气气源连接，在所述燃气混合装置与所述稳压装置的气路管道上设置有第二电磁阀，在所述燃气混合装置与所述氧气气源连接的气路管道上设置有第三电磁阀；
多个激波发生装置，其与所述燃气混合装置一一对应连接，所述燃料混合装置与所述激波发生装置通过气路管道连接，在所述激波发生装置附近设置有点火装置；
喷嘴，其与所述激波发生装置连接，所述喷嘴上设置有喷嘴大小调节结构，所述每一个喷嘴对应各自所属的积灰受热面；
多个温度传感器，其设置在积灰受热面，用于检测所述积灰受热面的表面温度，所述温度传感器对应各自所述的积灰受热面；
气体浓度传感器，其设置在所述燃气混合装置内，用于感测所述燃气混合装置内的气体浓度；
压力传感器，其设置在所述稳压装置内，用于感测所述稳压装置内的气体压力；
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2.根据权利要求1所述的热爆吹灰装置，其特征在于，所述储气装置为罐体。
3.根据权利要求1所述的热爆吹灰装置，其特征在于，所述多个储气装置为氢气储气罐、乙炔储气罐、乙烯储气罐和硫化氢储气罐。
4.根据权利要求1所述的热爆吹灰装置，其特征在于，所述喷嘴大小调节结构为可旋转挡板。
5.根据权利要求1所述的热爆吹灰装置，其特征在于，所述燃气混合装置与所述激波发生装置的气路管道上设置有阻火器。
6.根据权利要求1所述的热爆吹灰装置，其特征在于，所述激波发生装置内设有泄漏检测器。
7.根据权利要求1所述的热爆吹灰装置，其特征在于，所述喷嘴上设置有冷却装置。
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Granted publication date: 20170704 |