CN203132343U - 一种沸腾炉的布风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾炉的布风结构，包括进风管、风箱和布风板，所述进风管与所述风箱连接，所述布风板上设置有若干个风帽，所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，能提高空气气流流速，使硫铁矿充分燃烧。

Description

一种沸腾炉的布风结构

技术领域

本实用新型涉及硫酸制备技术领域，具体涉及硫铁矿焙烧工艺中的沸腾炉的布风结构。

背景技术

硫酸的制备工艺是将硫铁矿燃烧生成二氧化硫气体，再将二氧化硫气体转化成三氧化硫气体，三氧化硫气体被水吸收，制备得到不同浓度的硫酸。硫铁矿的焙烧是硫酸制备工艺中的重要部分，硫铁矿焙烧是在沸腾炉中完成的，沸腾炉的布风结构，可影响硫铁矿的反应效率。

现有技术中，沸腾炉的进风管带有弯头，空气经弯头后进入风箱内，弯头结构的进风管阻力大，从而影响空气气流的流速；同时，布风板上安装的风帽结构中，风孔大小为5.8mm左右，空气气流的流速达不到将硫铁矿充分燃烧的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高空气气流流速，使硫铁矿充分燃烧的沸腾炉的布风结构。

本实用新型的技术方案是：

一种沸腾炉的布风结构，包括进风管、风箱和布风板，所述进风管与所述风箱连接，所述布风板上设置有若干个风帽，所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述每个风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。

进一步地，所述风孔的直径为5.0mm。

进一步地，所述风帽的形状为蘑菇形，所述风孔设置在所述风帽的侧面。

进一步地，所述风帽的顶部还设置有一个风孔。

本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，具有如下优点：

1、本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，能提高空气气流流速，使硫铁矿充分燃烧。本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，包括进风管、风箱和布风板，所述进风管与所述风箱连接，所述布风板上设置有风帽，所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。通过改变进风管和风箱的结构，进风管设置为直管结构，风箱底部相对设置有斜板，从进风管内流出的空气气流经斜板折射，气流分布均匀，然后经布风板进入沸腾炉的沸腾层，在该结构中，直管结构的进风管能减小气流的流动阻力，提高气流的流动速度，增大空气气流与硫铁矿的接触面积，使其燃烧充分。

另一方面，改变了布风板上风帽的结构，减小了风帽上风孔的直径，在同样流量的气流条件下，适当减小风孔的直径，可提高气流的流速，进一步改善硫铁矿的反应效率。

2、本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，能减少沸腾炉内风帽上堆积的铁粉量。本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，在风帽的顶部还设置有一个风孔，从该风孔中流出的气流形成一股向上的冲力，使经燃烧后混合在二氧化硫烟气中的铁粉分散在沸腾层上方，铁粉堆积在风帽上的量大量减少，从而减少了沸腾炉内结垢的现象，即使硫铁矿中铁粉含量较高时也能适应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中风帽的结构示意图；

附图标记：1-进风管，2-风箱，3-布风板，4-风帽，5-斜板，6-沸腾层，7-通风空腔，8-风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

结合图1、图2，一种沸腾炉的布风结构，包括进风管1、风箱2和布风板3，进风管1与风箱2连接，布风板3上设置有若干个风帽4，进风管1为直管结构，风箱2设置有一块斜板5，进风管1与斜板5相对安装，且斜板5的最低点与进风管1的最低点在同一平面；每个风帽4设置有通风空腔7和风孔8，风孔8与通风空腔7连通，风孔8的直径为5.0-5.3mm。

本实用新型提供的沸腾炉的布风结构，通过改变进风管和风箱的结构，进风管设置为直管结构，风箱底部相对设置有斜板，从进风管内流出的空气气流经斜板折射，气流分布均匀，然后经布风板进入沸腾炉的沸腾层，在该结构中，直管结构的进风管能减小气流的流动阻力，提高气流的流动速度，增大空气气流与硫铁矿的接触面积，使其燃烧充分。

另一方面，改变了布风板上风帽的结构，减小了风帽上风孔的直径，使其直径在5.0-5.3范围内，在同样流量的气流条件下，适当减小风孔的直径，可提高气流的流速，进一步改善硫铁矿的反应效率。优选地，风孔8的直径为5.0mm，硫铁矿的燃烧情况较好。

本实施例中，风帽4的形状为蘑菇形，风孔8设置在风帽4的侧面，如图2所示。风帽的顶部也可以为一般的封头形状，采用蘑菇形的风帽，风帽的顶部为一个向下的弧面，可以减少铁粉堵塞侧面风孔的现象，保证沸腾炉长时间运行。

本实施例中，风帽4的顶部还设置有一个风孔8，从该风孔中流出的气流形成一股向上的冲力，使经燃烧后混合在二氧化硫烟气中的铁粉分散在沸腾层6上方，铁粉堆积在风帽上的量大量减少，从而减少了沸腾炉内结垢的现象，即使硫铁矿中铁粉含量较高时也能适应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沸腾炉的布风结构，包括进风管、风箱和布风板，所述进风管与所述风箱连接，所述布风板上设置有若干个风帽，其特征在于，所述进风管为直管结构，所述风箱设置有一块斜板，所述进风管与所述斜板相对安装，所述斜板的最低点与所述进风管的最低点在同一平面；所述每个风帽设置有通风空腔和风孔，所述风孔与所述通风空腔连通，所述风孔的直径为5.0-5.3mm。

2.根据权利要求1所述的布风结构，其特征在于，所述风孔的直径为5.0mm。

3.根据权利要求2所述的布风结构，其特征在于，所述风帽的形状为蘑菇形，所述风孔设置在所述风帽的侧面。

4.根据权利要求3所述的布风结构，其特征在于，所述风帽的顶部还设置有一个风孔。

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