CN202844875U - 一种用于循环流化床脱硫塔的立式流线型导流板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于循环流化床脱硫塔立式流线型导流板,包括循环流化床脱硫塔进口弯管,所述循环流化床脱硫塔进口弯管处安装了三片立式流线型导流板,每片导流板都均匀的布置在脱硫塔的入口弯管处,其形状为流线型,导流板通过焊接固定于脱硫塔入口弯管处。本实用新型导流板与脱硫塔原气流分布板结构紧凑、连续,保证循环流化床脱硫塔进口气流方向平稳,分布均匀,从而保证脱硫塔稳定高效率的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于循环流化床脱硫塔的立式流线型导流板。
背景技术
循环流化床脱硫塔内气流分布均匀与否是影响其脱硫效率的主要因素。常规循环流化床脱硫塔只是在塔体下部设有气流分布板,当烟气通过循环流化床脱硫塔进口管段时,通过气流均布板使气流均匀分布。实际运行效果表明,仅靠脱硫塔下部设置的气流分布板不能达到使气流均匀通过塔体的效果。脱硫塔内迎向气流侧流速高,背向气流侧则流速很低,这使得循环流化床脱硫塔的内部空间利用不足,脱硫塔内气流充足的部位脱硫剂已经失效,甚至被气流吹出;而气流不充足的部位脱硫剂利用率降低,从而影响脱硫塔的脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种循环流化床脱硫塔立式流线型导流板。本实用新型导流板与脱硫塔原气流分布板结构紧凑、连续,保证循环流化床脱硫塔进口气流方向平稳,分布均匀,从而保证脱硫塔稳定高效的运行。通过对一般的循环流化床脱硫塔进行流场的模拟与实际测定,脱硫塔下部高速气流明显偏向迎风的一侧。导致脱硫塔内部流场不均匀的主要原因是进入脱硫塔的气体在90°弯管结构的约束下,气流直转向上,外侧压力增大,内侧压力降低。流出弯管后,外侧速度逐渐增大,气流偏向脱硫塔入口对面一侧,在脱硫塔内形成偏流现象,造成流场的不均匀分布,这种速度分布的不均匀性一直扩散并延伸到整个塔体空间,使得脱硫剂会在背风一侧沉降,不能与烟气充分接触,脱硫塔内部的空间不能得到充分的利用,严重降低了脱硫效率。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
提供了一种用于循环流化床脱硫塔立式流线型导流板,包括循环流化床脱硫塔进口弯管,所述进口弯管内设置有多片立式流线型气流分布导流板,每片导流板都均匀的布置在脱硫塔的入口弯管处,以焊接的方式固定于脱硫塔的入口弯管。
所述循环流化床脱硫塔进口弯管处安装了两片立式流线型导流板,沿气流进气方向依次为第一片、第二片,第一片导流板位于进口弯管前端,下部向前弧形弯曲90°;第二片导流板位于进口弯管后端,下部向前弧形弯曲90°。
或者,所述循环流化床脱硫塔进口弯管处安装了三片立式流线型导流板,沿气流进气方向依次为第一片、第三片、第二片,第一片导流板位于进口弯管前端,下部向前弧形弯曲90°;第二片导流板位于进口弯管后端,下部向前弧形弯曲90°,第三片位于第一片与第二片的中间,位于弯管处,下部向前弧形弯曲90°。
对脱硫塔加装导流板后进行数值模拟及实验,结果表明,脱硫塔本体内的高速气流位置移向脱硫塔的本体轴线。塔内的中下部是脱硫剂颗粒流化的密相区,加装导流板起到了良好的导流作用,尤其对改善密相区的流场分布有很大作用。而在脱硫塔上部区域,较之原始设计形式时要均匀很多。
本实用新型的有效效益是:本实用新型导流板与脱硫塔原气流分布板结构紧凑、连续,保证循环流化床脱硫塔进口气流方向平稳,分布均匀,从而提高脱硫塔的脱硫效率,保证脱硫塔稳定高效率的运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型第一片循环流化床脱硫塔立式流线型导流板
图3为本实用新型第三片循环流化床脱硫塔立式流线型导流板
图4为本实用新型第二片循环流化床脱硫塔立式流线型导流板
具体实施方式
如图1所示本实用新型提供了一种用于循环流化床脱硫塔立式流线型导流板,包括循环流化床进口弯管1,所述进口弯管内设置有三片立式流线型导流板,沿气流进气方向依次为第一片2、第三片3、第二片4,如图1、图2、图3、图4所示,每片导流板都均匀的布置在脱硫塔的入口弯管处,以焊接的方式固定于脱硫塔的入口弯管。第一片导流板位于进口弯管前端,下部向前弧形弯曲90°;第二片导流板位于进口弯管后端,下部向前弧形弯曲90°,第三片位于第一片与第二片的中间,位于弯管处,下部向前弧形弯曲90°。
本实用新型导流板与脱硫塔原气流分布板结构紧凑、连续,保证循环流化床脱硫塔进口气流方向平稳,分布均匀,从而保证脱硫塔稳定高效率的运行。
最后应说明的是:上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上,还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式进行穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动,仍处于本实用新型所保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种用于循环流化床脱硫塔立式流线型导流板,其特征在于:所述循环流化床脱硫塔进口弯管处安装了三片立式流线型导流板,每片导流板都均匀的布置在脱硫塔的入口弯管处,其形状为流线型,导流板通过焊接固定于脱硫塔入口弯管处。
2.如权利1要求所述的循环流化床脱硫塔立式流线型导流板,其特征在于:所述循环流化床脱硫塔进口弯管处安装了两片立式流线型导流板,沿气流进气方向依次为第一片、第二片,第一片导流板位于进口弯管前端,下部向前弧形弯曲90°;第二片导流板位于进口弯管后端,下部向前弧形弯曲90°。
3.如权利1要求所述的循环流化床脱硫塔立式流线型导流板,其特征在于:所述循环流化床脱硫塔进口弯管处安装了三片立式流线型导流板,沿气流进气方向依次为第一片、第三片、第二片,第一片导流板位于进口弯管前端,下部向前弧形弯曲90°;第二片导流板位于进口弯管后端,下部向前弧形弯曲90°,第三片位于第一片与第二片的中间,位于弯管处,下部向前弧形弯曲90°。
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