CN201091826Y - 烟气净化反应器的双进气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了这样一种烟气净化反应器的双进气装置。为解决已有的烟气净化反应器的双进气装置存在的易引起反应器内产生气流涡流,气流分布不均匀、气流阻力损失大、气流中夹带的粉尘容易沉降等问题。本实用新型采取在直管(1)底部对称地呈八字状设置有两个导流管(2),两个导流管(2)的下端还设置有进气管(3),直管(1)、导流管(2)、进气管(3)应连接成流线形状。
Description
所属技术领域 本实用新型涉及一种烟气净化反应器,尤其涉及一种由进气管、导流板和直管组成的烟气净化反应器的双进气装置。
背景技术 现在市场上公开了一种烟气净化反应器的双进气装置,其结构特点是:在反应器下部直管两侧上朝向相反、对称的开有两个进气口,进气管水平地与进气口连接,在直管底部还设置有储灰容器,工作时,气流分别经两个进气管水平进入反应器,气流对撞后,气流中夹带的一部分粉尘不断地落入储灰容器。但采用这种结构后,由于气流从两侧水平进入,易造成两股气流水平对撞,形成涡流,使烟气净化反应器横截面的气流速度分布不均匀,影响烟气净化效率,又由于在直管底部设置了储灰容器,易造成结构复杂,增加生产成本。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种能使气流逐渐向上导向,气流流速分布均匀,不需在进气结构底部设置储灰容器的烟气净化反应器的双进气装置。
为达到上述目的,本实用新型烟气净化反应器的双进气口装置,采取由进气管、导流板和直管组成,两个进气管对称地、方向相反的设置在直管两侧,在进气管内设置有导流板,在直管底部对称地呈八字状设置有两个导流管,两个导流管的下端还设置有进气管,直管、导流管、进气管应连接成流线形状。
在进气管与导流管连接处的管内设置有导流板,在导流管与直管连接处的管内设置有导流板。
在直管内底部的交叉处沿气流方向设置有隔流板。
采用这种结构后,由于进气管通过导流管与直管连接,烟气经进气管进入后逐渐改变气流方向,又由于在每个连接处的管内设置有导流板,使气流分布均匀,当两股气流相汇时,由于设置在直管底部内的隔流板作用,使两股气流逐渐相汇在一起,减小了涡流的产生,有利于反应器横截面内的气流流速分布更加均匀,避免气流中夹带的粉尘掉落,从而省去了储灰容器。
附图说明 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图是本实用新型烟气净化反应器的双进气装置的主视示意图。
图中:1.直管、2.导流管、3.进气管、4.导流板、5.隔流板。
具体实施方式 附图所示本实用新型烟气净化反应器的双进气装置,由进气管(3)、导流板(4)和直管(1)组成,两个进气管(3)对称地、方向相反的设置在直管(1)两侧,在进气管(3)内设置有导流板(4),在直管(1)底部对称地呈八字状设置有两个导流管(2),两个导流管(2)的下端还设置有进气管(3),直管(1)、导流管(2)、进气管(3)应连接成流线形状;在进气管(3)与导流管(2)连接处的管内设置有导流板(4),在导流管(2)与直管(1)连接处的管内设置有导流板(4);在直管(1)内底部的交叉处沿气流方向设置有隔流板(5)。
Claims (3)
1.一种烟气净化反应器的双进气装置,由进气管、导流板和直管组成,两个进气管对称地、方向相反的设置在直管两侧,在进气管内设置有导流板,
其特征在于:在直管(1)底部对称地呈八字状设置有两个导流管(2),两个导流管(2)的下端还设置有进气管(3),直管(1)、导流管(2)、进气管(3)应连接成流线形状。
2.根据权利要求1所述的烟气净化反应器的双进气装置,其特征在于:在进气管(3)与导流管(2)连接处的管内设置有导流板(4),在导流管(2)与直管(1)连接处的管内设置有导流板(4)。
3.根据权利要求1所述的烟气净化反应器的双进气装置,其特征在于:在直管(1)内底部的交叉处沿气流方向设置有隔流板(5)。
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CNU2007200083461U CN201091826Y (zh) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | 烟气净化反应器的双进气装置 |
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CN (1) | CN201091826Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101642676B (zh) * | 2009-08-20 | 2011-06-22 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 双向进气式低阻半干法烟气脱硫塔 |
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2007
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