CN204176636U - 一种循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置，用于吹扫旋风分离器进口烟道的积灰，在旋风分离器的进口烟道的前段与后段均布置有翼型喷嘴，包括与翼型喷嘴相连的风源连接管，风源连接管引入热的一次风。本装置结构简单、铸造容易，翼型喷嘴可使装置松动风吹扫能力增加，保证吹扫彻底，改善此处床料灰堆积的状况，风源连接管引入热的一次风，可使装置内压力增大，吹灰能力明显提高。进风通道与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小，从而延长其使用寿命，降低维护工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂循环流化床技术领域，尤其是涉及一种具有耐冲刷和对积灰有明显松动效果的循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置。
背景技术
目前，火力发电厂循环流化床技术中，旋风分离器的进口烟道处在使用过程中容易造成大量的灰堆积，从而改变旋风分离器的气流流畅，加速分离器内部靶区磨损，降低分离器的分离效率，因此需要具有很强的耐冲刷特性的喷嘴进行吹扫积灰。现有技术中分离器进口烟道只在烟道末段布置有松动风喷嘴，在烟道前段位置没有松动吹扫风，容易引起床料灰堆积。松动风喷嘴采用普通不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，耐磨性能较差，而喷嘴采用的风源为二次风，压力较低，吹扫能力不足。但是实际应用中，由于旋风分离器进口水平段区域粉尘浓度大、速度快，运行环境恶劣，现有技术的喷嘴磨损严重，使用寿命短，维修及更换频繁，松动风吹扫能力不足，并在进口烟道处引起会堆积，严重时直接影响火力发电厂机组的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种具有耐冲刷和对积灰有明显松动效果的循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置，用于吹扫旋风分离器进口烟道的积灰，在旋风分离器的进口烟道的前段与后段均布置有翼型喷嘴，包括与翼型喷嘴相连的风源连接管，风源连接管引入热的一次风。
进口烟道的前段与后段均布置有翼型喷嘴，可使装置松动风吹扫能力增加，保证吹扫彻底，改善此处床料灰堆积的状况；风源连接管引入热的一次风，可使装置内压力增大，吹灰能力明显提高。
所述翼型喷嘴，喷嘴主体下部为内设有进风通道的进风段，喷嘴主体上部为内设有出风通道的出风段，进风通道与进风段长度方向的中轴线平行；出风段垂直设置在进风段的端部，出风通道包括顺次连通的第一通道、第二通道、第三通道，第一通道与进风通道相通，第一通道与第三通道均垂直于进风通道，第二通道与进风通道平行，第一通道所处位置高于第三通道；垂直于进风通道的进风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道的出风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，进风通道套设在所述风源连接管上。
第一通道与第三通道均垂直于进风通道，第二通道与进风通道平行，第一通道所处位置高于第三通道，进风通道与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；垂直于进风通道的进风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道的出风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，二者的结构均具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，保证喷嘴具有较好的强度，又具有良好的流体特性，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小。
所述翼型喷嘴为采用1Cr20Ni14Si2材料制成的喷嘴。翼型喷嘴采用1Cr20Ni14Si2材料制成，提高了喷嘴的耐磨性能。
本实用新型的优点是：结构简单、铸造容易，翼型喷嘴可使装置松动风吹扫能力增加，保证吹扫彻底，改善此处床料灰堆积的状况，风源连接管引入热的一次风，可使装置内压力增大，吹灰能力明显提高。进风通道与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小，从而延长其使用寿命，降低维护工作量。
附图说明
图1为本实用新型实施例翼型喷嘴的主视图；
图2为本实用新型实施例翼型喷嘴的外部结构示意图；
图3为本实用新型实施例翼型喷嘴安装位置示意图；
图4为本实用新型实施例的结构示意图。
图中附图标记含义：1、进口烟道，2、翼型喷嘴，3、风源连接管，4、热的一次风，5、进风段，6、出风段，7、进风通道，8、第一通道，9、第二通道，10、第三通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例
参阅图1至图4，箭头所示为热的一次风4的流向，本装置为一种循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置，用于吹扫旋风分离器进口烟道1的积灰，在旋风分离器的进口烟道1的前段与后段均布置有翼型喷嘴2，包括与翼型喷嘴2相连的风源连接管3，风源连接管3引入热的一次风4。
进口烟道1的前段与后段均布置有翼型喷嘴2，可使装置松动风吹扫能力增加，保证吹扫彻底，改善此处床料灰堆积的状况；风源连接管3引入热的一次风4，可使装置内压力增大，吹灰能力明显提高。
翼型喷嘴2，喷嘴主体下部为内设有进风通道7的进风段5，喷嘴主体上部为内设有出风通道的出风段6，进风通道7与进风段5长度方向的中轴线平行；出风段6垂直设置在进风段5的端部，出风通道包括顺次连通的第一通道8、第二通道9、第三通道10，第一通道8与进风通道7相通，第一通道8与第三通道10均垂直于进风通道7，第二通道9与进风通道7平行，第一通道8所处位置高于第三通道10；垂直于进风通道7的进风段5截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道10的出风段6截面为渐扩径后渐缩径的结构，进风通道7套设在风源连接管3上。
第一通道8与第三通道10均垂直于进风通道7，第二通道9与进风通道7平行，第一通道8所处位置高于第三通道10，进风通道7与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；垂直于进风通道7的进风段5截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道10的出风段6截面为渐扩径后渐缩径的结构，二者的结构均具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，保证喷嘴具有较好的强度，又具有良好的流体特性，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小。
翼型喷嘴2为采用1Cr20Ni14Si2材料制成的喷嘴。翼型喷嘴2采用1Cr20Ni14Si2材料制成，提高了喷嘴的耐磨性能。
本实用新型的优点是：结构简单、铸造容易，翼型喷嘴可使装置松动风吹扫能力增加，保证吹扫彻底，改善此处床料灰堆积的状况，风源连接管引入热的一次风，可使装置内压力增大，吹灰能力明显提高。进风通道7与出风通道的设置，可使喷嘴获得稳定风速的风；具备流线设计的翼型结构，能减少设备内部流通截面，提高风速、风压，减少飞灰的冲击截面，使飞灰对喷嘴的冲刷速度和频率大幅减小，从而延长其使用寿命，降低维护工作量。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (3)
1.一种循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置，用于吹扫旋风分离器进口烟道的积灰，其特征在于：在旋风分离器的进口烟道的前段与后段均布置有翼型喷嘴，包括与翼型喷嘴相连的风源连接管，风源连接管引入热的一次风。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置，其特征在于：所述翼型喷嘴，喷嘴主体下部为内设有进风通道的进风段，喷嘴主体上部为内设有出风通道的出风段，进风通道与进风段长度方向的中轴线平行；出风段垂直设置在进风段的端部，出风通道包括顺次连通的第一通道、第二通道、第三通道，第一通道与进风通道相通，第一通道与第三通道均垂直于进风通道，第二通道与进风通道平行，第一通道所处位置高于第三通道；垂直于进风通道的进风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，垂直于第三通道的出风段截面为渐扩径后渐缩径的结构，进风通道套设在所述风源连接管上。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉耐磨防积灰吹扫装置，其特征在于：所述翼型喷嘴为采用1Cr20Ni14Si2材料制成的喷嘴。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022141015A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种蒸汽吹灰装置、回转式空气预热器以及蒸汽射流参数设计方法 |
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2014
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| WO2022141015A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种蒸汽吹灰装置、回转式空气预热器以及蒸汽射流参数设计方法 |
| US11885492B2 (en) | 2020-12-29 | 2024-01-30 | Suzhou Tpri Ener & Enviro Tech Co., Ltd. | Steam soot blowing device, rotary air preheater and steam jet parameter design method |
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