CN205700123U - 一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔包括入口烟道(1)，文丘里装置，脱硫塔(3)，其特征在于所述文丘里装置由一个中心文丘里(12)和六个均匀分布在中心文丘里(12)周围的可调负荷文丘里(11)组成，中心文丘里(12)和每个可调负荷文丘里(11)的文丘里扩散段(10)通过上连接管板(6)依次与脱硫塔扩散段(7)和脱硫塔(3)连接，中心文丘里(12)和每个可调负荷文丘里(11)的文丘里收缩段(8)通过下连接管板(2)与入口烟道(1)连接。本实用新型具有布置空间小、造价成本低、操作简单、负荷适用性强的优点。

Description

一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型属于一种烟气脱硫设备，特别涉及一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔。

背景技术

采用文丘里流化的循环流化床半干法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的一种工业脱硫技术。从循环流化床底部进入的烟气经过文丘里管后获得较大的流速，可使喷入的脱硫剂和水产生流化，增大了脱硫剂与烟气的接触，提高了脱硫效率，但是脱硫塔内流化速度受烟气负荷的影响比较大，一旦塔内负荷减小，烟气经文丘里后的流化速度便减小，床层内大量脱硫物料便会沉降，无法维持脱硫塔内较大的颗粒浓度从而导致烟气与脱硫剂接触不充分，降低了系统脱硫效率。

为减小负荷降低对脱硫效率的影响，目前采取的主要措施有：(1)增加一条净烟气再循环烟道，由引风机出口烟道引出，接入脱硫塔入口烟气联箱，在净烟气再循环烟道上设置调节型烟气挡板门，然后根据机组负荷情况调节风门开度，以满足流化速度要求。一旦脱硫塔低负荷运行，即打开阀门引入部分净烟气，使文丘里具有足够的过管风量，保证反应器内烟气流化速度，维持脱硫剂的正常循环，提高脱硫效率。该方法虽可实现对流化风速的有效控制，但占地面积较大投资费用较高；(2)改变文丘里处烟气通道的流通面积。在文丘里喉管或扩散段设置调节挡板，通过调节挡板的开闭，改变文丘里处的烟气流通面积，实现对流化风速的控制。该方法虽可以提高循环流化床的负荷适应性，但是该技术在低负荷下长时间运行后其调节挡板上会产生大量积灰，若负荷突然增加，则会因烟气托不起过多灰而造成塔内塌灰。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种布置空间小、造价成本低、操作简单、负荷适用性强的可调负荷循环流化床烟气脱硫塔。

本实用新型的技术方案为：一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔，它包括入口烟道1，文丘里装置，脱硫塔3，其特征在于所述文丘里装置由一个中心文丘里12和六个均匀分布在中心文丘里12周围的可调负荷文丘里11组成，中心文丘里12和每个可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10通过上连接管板6依次与脱硫塔扩散段7和脱硫塔3连接，中心文丘里12和每个可调负荷文丘里11的文丘里收缩段8通过下连接管板2与入口烟道1连接。

所述可调负荷文丘里11的调负荷文丘里喉管9上部设有电动闸板阀4。

所述可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10下部设有空气炮5。

所述空气炮5沿可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10的切线方向紧贴内壁插入，其出口与水平面的夹角α为10-15°。

与现有技术相比，本实用新型通过调节电动闸板阀4的启闭，控制了可调负荷文丘里11的使用个数，改变了烟气的流通面积，实现了对流化风速的控制，满足了不同工况对文丘里管内流速的要求，保证了脱硫塔3内的正常流化，提高了脱硫塔3的负荷适用性；另外，本实用新型中的空气炮5可对长时间低负荷运行后，紧密堆积在可调负荷文丘里的文丘里扩散段10上的积灰进行脉冲式冲击，使其足够蓬松，以便被上升烟气带入脱硫塔3内参与循环，避免了塌灰现象，提高了系统的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为可调负荷文丘里结构示意图。

图3为可调负荷文丘里A-A剖面示意图。

图4为上连接管板平面示意图。

图5为下连接管板平面示意图

附图标记说明：

1–入口烟道，2–下连接管板，3–脱硫塔，4–电动闸板阀，5–空气炮，6–上连接管板，7–脱硫塔扩散段，8–文丘里收缩段，9–可调负荷文丘里喉管，10–文丘里扩散段，11–可调负荷文丘里，12–中心文丘里。

具体实施方式

实施例1

一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔，它包括入口烟道1，文丘里装置，脱硫塔3，文丘里装置由一个中心文丘里12和六个均匀分布在中心文丘里12周围的可调负荷文丘里11组成，中心文丘里12和每个可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10通过上连接管板6依次与脱硫塔扩散段7和脱硫塔3连接，中心文丘里12和每个可调负荷文丘里11的文丘里收缩段8通过下连接管板2与入口烟道1连接。为满足不同工况对烟气流速的要求，在可调负荷文丘里喉管9的上部设有电动闸板阀4，在可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10的下部设有空气炮5，空气炮5出口与水平方向呈10°夹角，且沿文丘里扩散段10切线方向安装。

在具体使用过程中，当循环流化床满负荷运行时，所有电动闸板阀4都处于开启状态，当负荷变为额定负荷的80％时，对称性地关闭两个电动闸板阀4，这样烟气流通截面积占总流通截面积的71.4％,流化速度为设计流速的112％；当运行负荷继续降低，达到最低负荷即额定负荷的50％时，对称性地关闭三个电动闸板阀4，这样烟气流通截面积为总流通截面积的57.1％,此时流化速度为设计流速的87.6％；因此通过调节文丘里装置中电动闸板阀4的启闭，可将流化风速保持在最佳范围内，增大了脱硫塔3的负荷适用性，提高了系统脱硫效率。

当系统未满负荷运行时，脱硫塔3内的灰分及大颗粒脱硫剂便会在电动闸板阀4关闭的可调负荷文丘里扩散段10上不断沉积，一旦运行负荷增大需要开启电动闸板阀4时，烟气无法将闭合的可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10内紧密堆积的积灰及脱硫剂一下托起，从而无法建立流化，导致脱硫塔3发生塌床，为此本实用新型在各可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10的下部均加设了空气炮5。由于空气炮5出口与水平方向呈10°夹角且沿文丘里扩散段10切线方向安装，所以当空气炮5内的压缩空气瞬间释放时，高强度的气流将沿可调负荷文丘里11的文丘里扩散段10切线方向喷入并沿扩散段向上运动，这样沉积在文丘里扩散段10内的积灰及大颗粒脱硫剂便被吹蓬松，从而当电动闸板阀再次4开启时，上升的烟气便将被空气炮5吹蓬松的灰分及大颗粒脱硫剂带进脱硫塔3内使其恢复流动，避免了工况变化时造成的塌床，提高了系统的运行稳定性。

实施例2

空气炮5出口与水平方向的夹角为13°其余同实施例1。

实施例3

空气炮5出口与水平方向的夹角为15°,其余同实施例1。

Claims (4)

1.一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔，它包括入口烟道(1)，文丘里装置，脱硫塔(3)，其特征在于所述文丘里装置由一个中心文丘里(12)和六个均匀分布在中心文丘里(12)周围的可调负荷文丘里(11)组成，中心文丘里(12)和每个可调负荷文丘里(11)的文丘里扩散段(10)通过上连接管板(6)依次与脱硫塔扩散段(7)和脱硫塔(3)连接，中心文丘里(12)和每个可调负荷文丘里(11)的文丘里收缩段(8)通过下连接管板(2)与入口烟道(1)连接。

2.如权利要求1所述的一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔，其特征在于所述可调负荷文丘里喉管(9)上部设有电动闸板阀(4)。

3.如权利要求1所述的一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔，其特征在于所述可调负荷文丘里11的文丘里扩散段(10)下部设有空气炮(5)。

4.如权利要求3所述的一种可调负荷的循环流化床烟气脱硫塔，其特征在于所述空气炮(5)沿可调负荷文丘里(11)的文丘里扩散段(10)的切线方向紧贴内壁插入，其出口与水平面的夹角α为10-15°。