CN108775579A - 一种循环硫化床锅炉 - Google Patents
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- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
Abstract
本发明公开了一种循环硫化床锅炉,包括炉膛,设置于炉膛内的烟风系统,所述烟风系统包括二次风设备,所述炉膛侧壁上竖向上依次设置有通风口二次风设备连通,通风口外分别设置有一周环形的循环通风设备,所述循环通风设备包括壳体,所述壳体上下两端与炉膛侧壁连接,壳体上设置有向炉膛内侧凸起的通风部,所述通风部朝向炉膛的一面设置有多排进风孔,所述每排进风孔直径在水平方向上依次逐渐减小,且每排进风孔的直径在竖直方向上也依次减少,本申请采用大小口径匹配的进风口,并将通风的直径口按阶梯式排布,使得循环通风设备所在的横截面上形成湍流燃烧层,从而可以有效的调高物质的燃尽率,并有效的减少体系内的含尘量。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化床锅炉,特别涉及一种循环硫化床锅炉。
背景技术
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高,强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程,锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量目前,循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题,成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
现有的循环流化床锅炉一直以高效而著称,在现有技术中,是在在炉内的四角以及相对的两侧进行通过大口径对炉内进行供风,但采用这种供风方式存在在诸多问题,例如,在对炉膛通风过程中,由于循环风量大、风量流速高的原因,经常会导致烟气的燃尽率不高,循环风含尘量过大的弊端,使得锅炉的使用效率大打折扣,上述问题是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高燃烧率、降低含尘量的一种循环硫化床锅炉。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种循环硫化床锅炉,包括炉膛,设置于炉膛内的烟风系统,所述烟风系统包括二次风设备,所述炉膛侧壁上竖向上依次设置有通风口二次风设备连通,通风口外分别设置有一周环形的循环通风设备,所述循环通风设备包括壳体,所述壳体上下两端与炉膛侧壁连接,壳体上设置有向炉膛内侧凸起的通风部,所述通风部朝向炉膛的一面设置有多排进风孔,所述每排进风孔直径在水平方向上依次逐渐减小。
本申请采用大小口径匹配的进风口,并将通风的直径口按阶梯式排布,使得循环通风设备所在的横截面上形成湍流燃烧层,从而可以有效的调高物质的燃尽率,并有效的减少体系内的含尘量。
进一步的是:每排进风孔的直径在竖直方向上也依次减少
进一步的是:所述烟风系统还包括三次风设备,所述炉膛内设置有与三次风设备连通的通风口,所述与三次风设备连通的通风口外也设置有所述循环通风设备。
进一步的是:所述相邻的进风孔孔口的朝向上下交错设置。
进一步的是:所述同一排相邻的两个进风口直径比为3:2。
本发明的有益效果是:本申请通过设置二次风和三次风专用的循环通风设备,可以有效的提高燃尽效率,降低含尘量。
附图说明
图1是本申请整体示意图。
图2是本申请循环通风设备侧视图。
图3是本申请循环通风设备的正视图。
图中标记是:炉膛1、通风口2、循环通风设备3、壳体31、通风部32、进风孔33。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1和图3所示,一种循环硫化床锅炉,包括方形的炉膛1,所述炉膛1内侧壁上开设有通风口2,二次风设备与通风口2连通并对其通入二次风,在炉膛1内通入二次风用于帮助炉膛1内物质充分燃烧,其中通风口2外绕炉膛1侧壁一周安装有环形的循环通风设备3。具体的,所述循环通风设备3包括壳体31,该壳体31的结构与槽钢类似,壳体31上下两端为竖直部,壳体31通过竖直部固定于炉膛1的内侧壁当中,所述壳体31上下两端与炉膛1侧壁固连,壳体31中部向炉膛1内侧凸起构成通风部32,从而在壳体31的内侧形成一个中空腔室,二次风设备通过通风口2将风通入到壳体31内的中空腔室当中,所述通风部32朝向炉膛1的一面设置有多排进风孔33,由于当风进入到壳体31内时直接与二次风口相对的进风口较小,风不会全部通过该进风口出去,而会逐渐填充满整个环形壳体31,使得位于壳体31内的气流从散布在壳体31上的各个进风口进入到炉膛1内,所述每排进风孔33直径由通风口2开始依次逐渐减小,且每排进风孔33的直径从上至下也依次减少。在一种实施例当中,同一排的进风口沿壳体31顺时针直径依次减小,且下一排直径最大的通风口2需小于上一篇最小的直径,具体的,相邻的两个通风口2直径的比例为3:2。
本申请采用大小口径匹配的进风口,并将进风口的直径口按阶梯式排布,使得风量和风速都呈阶梯式逐渐减小,因此可以在循环通风设备3所在的横截面上形成湍流燃烧层,通过设置多排、多个进风孔33,气流由通风设备进入到壳体31的中空腔室当中,由进风孔33将这些气流分散,在不减少气量的情况下大大降低了气流的流速,使湍流燃烧层在整个横断面进行覆盖,从而可以有效的提高燃烧效率,并使得炉内未燃尽的物质在特定区域内充分燃烧,由于湍流区的存在,循环风通过时其含尘量大幅降低,从可以使得循环硫化床锅炉后端管束积垢减少,能够有效的降低管束磨损,热效率大幅提高。经计算,相邻进风口直径比例为3:2所形成的湍流层最佳。
进一步的,在某些实施例当中烟气系统还包括用于运输物质的三次风设备,其中炉膛1上还设置有与三次风设备连通的通风口2,该与三次风设备连通的通风口2设置有炉膛1的上端,该通风口2外绕炉膛1一周也安装有上述循环通风设备3,从而可以进一步的减少烟尘。
本申请通过设置有循环通风设备3使得本申请的燃烧效率由现有的55%提高至70%。
为了进一步的形成湍流层,所述进风孔33与水平面呈一定夹角,优选的,为了更好地形成湍流层,所述同一排相邻的两个进风孔33与水平面所呈的夹角正负交替设置,即相邻的两个进风口一个朝向上方设置,另一个朝向下方设置,该排所有的进风口则。
本申请通过设置二次风和三次风专用的循环通风设备3,可以有效的提高燃尽效率,降低含尘量。
以上所述实施例仅是为充分说明发明而所举的较佳的实施例,发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在发明基础上所作的等同替代或变换,均在发明的保护范围之内。发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种循环硫化床锅炉,包括炉膛(1),与炉膛(1)连通的烟风系统,其特征在于,所述烟风系统包括二次风设备,所述炉膛(1)侧壁上竖向上依次设置有通风口(2)与二次风设备连通,通风口(2)外分别设置有一周环形的循环通风设备(3),所述循环通风设备(3)包括壳体(31),所述壳体(31)上下两端与炉膛(1)侧壁连接,壳体(31)上设置有向炉膛(1)内侧凸起的通风部(32),所述通风部(32)朝向炉膛(1)的一面设置有多排进风孔(33),所述每排进风孔(33)直径在水平方向上依次逐渐减小。
2.如权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉,其特征在于,每排进风孔(33)的直径在竖直方向上也依次减少。
3.如权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉,其特征在于,所述烟风系统还包括三次风设备,所述炉膛(1)内设置有与三次风设备连通的通风口(2),所述与三次风设备连通的通风口(2)外也设置有所述循环通风设备(3)。
4.如权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉,其特征在于,所述相邻的进风孔(33)孔口的朝向上下交错设置。
5.如权利要求1所述的一种循环硫化床锅炉,其特征在于,所述同一排相邻的两个进风口直径比为3:2。
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