CN106287687A - 一种燃烧器烟气再循环锅炉结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉内烟气再循环技术领域,具体为一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其无需加大加高炉膛尺寸即可降低炉膛温度、达到控制结渣生成,降低成本,其包括炉膛,所述炉膛上安装有主燃烧器,所述主燃烧器包括一次风接口和二次风接口,所述一次风接口和所述二次风接口的出风方向与主燃烧器切圆正向相切,在所述主燃烧器上方布置有烟气再循环喷口,所述烟气再循环喷口包括均匀布置的四个,四个所述烟气再循环喷口的出风方向分别与所述主燃烧器切圆反向相切。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉内烟气再循环技术领域,具体为一种燃烧器烟气再循环锅炉结构。
背景技术
煤粉锅炉中,软化或半熔融状的灰粘结在受热面上的现象叫结焦。结焦是严重影响锅炉安全和经济运行的主要原因之一,我国一些电站锅炉存在不同程度的结焦现象,部分电厂因结焦严重迫使锅炉出力降低10%~20%,热效率降低1%~2.5%。个别结焦比较严重的锅炉,不仅影响正常运行,停炉清焦时被迫采用定向爆破手段,极易造成破坏性后果。常规解决锅炉结焦普遍采用的较大较高的炉膛的方法,使得锅炉成本大大增加。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其无需加大加高炉膛尺寸即可降低炉膛温度、达到控制结渣生成,降低成本。
其技术方案是这样的:一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其特征在于,其包括炉膛,所述炉膛上安装有主燃烧器,所述主燃烧器包括一次风接口和二次风接口,所述一次风接口和所述二次风接口的出风方向与主燃烧器切圆正向相切,在所述主燃烧器上方布置有烟气再循环喷口,所述烟气再循环喷口包括均匀布置的四个,四个所述烟气再循环喷口的出风方向分别与所述主燃烧器切圆反向相切。
其进一步特征在于,所述一次风接口从下至上布置有四组,每组所述一次风接口的上下两端均布置有一组所述二次风接口,每组所述一次风接口、二次风接口均包括均匀布置的四个;
所述主燃烧器与所述烟气再循环喷口之间距离为1200mm。
采用本发明的结构后,当再循环烟气直接送入炉膛内部时,由于再循环烟气的温度水平与炉膛相比要低很多,所以能显著降低炉膛内的温度水平,当接近壁面的灰粒温度低于软化温度时,结渣将不会发生,再循环烟气量的多少可以直接控制炉膛的温度水平,从而可以通过再循环烟气喷口的流量的调节来动态控制不同负荷条件和煤质变化时结焦的发生,降低成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视放大示意图;
图3为图1中B-B向放大示意剖视图。
具体实施方式
见图1,图2,图3所示,一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其包括炉膛1,炉膛1上安装有主燃烧器2,主燃烧器2包括一次风接口4和二次风接口5,一次风接口4和二次风接口5的出风方向与主燃烧器2切圆正向相切,在主燃烧器2上方布置有烟气再循环喷口3,烟气再循环喷口3包括均匀布置的四个,四个烟气再循环喷口3的出风方向分别与主燃烧器3切圆反向相切。一次风接口4从下至上布置有四组,每组一次风接口4的上下两端均布置有一组二次风接口5,每组一次风接口4、二次风接口5均包括均匀布置的四个。
再循环烟气量为除尘器出口烟气量的10%,锅炉烟气经过除尘器烟气再循环系统的工艺流程如下:锅炉空气预热器出口烟气静电除尘器静电除尘器出口烟道烟气再循环风机入口烟道烟气再循环风机再循环烟气管道再循环烟气管道出口锅炉四角燃烧器再循环烟气喷口。处理后,经过烟气再循环风机后送入锅炉炉膛1中上部,接近炉膛1结焦部位。
Claims (3)
1.一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其特征在于,其包括炉膛,所述炉膛上安装有主燃烧器,所述主燃烧器包括一次风接口和二次风接口,所述一次风接口和所述二次风接口的出风方向与主燃烧器切圆正向相切,在所述主燃烧器上方布置有烟气再循环喷口,所述烟气再循环喷口包括均匀布置的四个,四个所述烟气再循环喷口的出风方向分别与所述主燃烧器切圆反向相切。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其特征在于,所述一次风接口从下至上布置有四组,每组所述一次风接口的上下两端均布置有一组所述二次风接口,每组所述一次风接口、二次风接口均包括均匀布置的四个。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器烟气再循环锅炉结构,其特征在于,所述主燃烧器与所述烟气再循环喷口之间距离为1200mm。
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