CN205948654U - 一种烟气均布喷淋脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气均布喷淋脱硫塔，它包括脱硫塔本体及设置在脱硫塔本体中部的内腔的烟气均布装置，脱硫塔本体的左下部和顶部分别设置有烟气入口、烟气出口，脱硫塔本体的右上部设置有喷淋入口，脱硫塔本体上部设置有检修门，烟气均布装置包括多个相互平行分布的烟气分布管以及浆液导流板，烟气分布管的前后两端均与脱硫塔本体内壁相连，浆液导流板包括上下相互连通的倒梯形上导流板和正梯形下导流板，倒梯形上导流板上端的外侧连接有支撑板，支撑板外端与脱硫塔本体内壁相连，正梯形下导流板下端与脱硫塔本体内壁相连，本实用新型具有设计合理、结构简单、有效提高脱硫效率和减少功耗、烟气均布效果佳、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫行业用脱硫塔技术领域，具体涉及一种喷淋脱硫塔，特别涉及一种烟气均布喷淋脱硫塔。
背景技术
随着国家对环境保护的越来越重视，烟气脱硫在各个行业也逐渐普及，烟气脱硫方式种类较多，效率也各不相同，但仍以湿法脱硫为主，而湿法脱硫工艺中以喷淋塔为主，喷淋塔具有阻力小、内部结构简单、效率较高等优点，但是，但同时其也有侧壁效应、烟气浆液分布不均等缺点，烟气分布不均匀使局部烟气量过大，来不及脱硫，造成平均脱硫效率的降低，烟气和浆液侧壁效应使浆液碰到筒体侧壁，会顺筒壁流下，减小了烟气和浆液的接触面积，同时，烟气靠近筒壁流速较快，来不及完全反应，造成脱硫效率降低，浆液分布不均匀则会造成烟气短路，脱硫效率降低，随着环保要求越来越高，现有的喷淋脱硫塔的结构设计已经很难满足高硫烟气脱硫要求，为了解决上述问题，因此，开发一种设计合理、结构简单、有效提高脱硫效率和减少功耗、烟气均布效果佳、成本低的烟气均布喷淋脱硫塔具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构简单、有效提高脱硫效率和减少功耗、烟气均布效果佳、成本低的烟气均布喷淋脱硫塔。
本实用新型的目的是这样实现的：一种烟气均布喷淋脱硫塔，它包括脱硫塔本体及设置在脱硫塔本体中部的内腔的烟气均布装置，所述的脱硫塔本体的左下部和顶部分别设置有烟气入口、烟气出口，脱硫塔本体的右上部设置有喷淋入口，脱硫塔本体上部设置有检修门，所述的烟气均布装置包括多个相互平行分布的烟气分布管以及浆液导流板，所述的烟气分布管的前后两端均与脱硫塔本体内壁相连，所述的浆液导流板包括上下相互连通的倒梯形上导流板和正梯形下导流板，所述的倒梯形上导流板上端的外侧连接有支撑板，所述的支撑板外端与脱硫塔本体内壁相连，所述的正梯形下导流板下端与脱硫塔本体内壁相连。
所述的烟气分布管的数量为个20-25个，且分别均匀分布。
所述的倒梯形上导流板的高度不大于正梯形下导流板的高度。
所述的倒梯形上导流板和正梯形下导流板均为上下开口的环状结构。
所述的支撑板为环状结构。
所述的烟气分布管下端与浆液导流板的上边缘线相切。
本实用新型的有益效果：脱硫塔本体中部的内腔设置有多个烟气分布管，根据流体力学原理和电脑模拟，结合预先设定好的工况，确定相邻的烟气分布管的间距，烟气分布管的设计不但使穿过的烟气均匀分布，而且烟气在穿过这些烟气分布管的时候被加速，烟气和浆液接触，使浆液二次雾化，形成泡沫区，可以减少循环浆液量，节省功率，且提高了脱硫效率，烟气导流板的设置使浆液不再顺着塔壁流下，而是顺着导流板向塔体中心方向流动，遇到向上的烟气冲刷、发生二次雾化反应，由于试验证明了塔体中心区域的脱硫效率最高、沿环向向塔壁逐渐降低，因此，强迫烟气向塔体中心方向流动可有效提高脱硫效率，综上所述，本实用新型的结构设计达到了改变了烟气、浆液的流向、流速、分布的效果，能有效的提高脱硫效率和减少功耗，对越来越高的环保要求提供了有力的技术支持，本实用新型具有设计合理、结构简单、有效提高脱硫效率和减少功耗、烟气均布效果佳、成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种烟气均布喷淋脱硫塔的外观结构示意图。
图2是本实用新型一种烟气均布喷淋脱硫塔的内腔的烟气均布装置的主视图。
图3是本实用新型一种烟气均布喷淋脱硫塔的内腔的烟气均布装置的俯视图。
图中：1、脱硫塔本体 2、烟气均布装置 3、烟气入口 4、烟气出口 5、喷淋入口 6、检修门 7、烟气分布管 8、浆液导流板 9、倒梯形上导流板 10、正梯形下导流板 11、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种烟气均布喷淋脱硫塔，它包括脱硫塔本体1及设置在脱硫塔本体1中部的内腔的烟气均布装置2，所述的脱硫塔本体1的左下部和顶部分别设置有烟气入口3、烟气出口4，脱硫塔本体1的右上部设置有喷淋入口5，脱硫塔本体1上部设置有检修门6，所述的烟气均布装置2包括多个相互平行分布的烟气分布管7以及浆液导流板8，所述的烟气分布管7的前后两端均与脱硫塔本体1内壁相连，所述的浆液导流板8包括上下相互连通的倒梯形上导流板9和正梯形下导流板10，所述的倒梯形上导流板9上端的外侧连接有支撑板11，所述的支撑板11外端与脱硫塔本体1内壁相连，所述的正梯形下导流板10下端与脱硫塔本体1内壁相连。
脱硫塔本体中部的内腔设置有多个烟气分布管，根据流体力学原理和电脑模拟，结合预先设定好的工况，确定相邻的烟气分布管的间距，烟气分布管的设计不但使穿过的烟气均匀分布，而且烟气在穿过这些烟气分布管的时候被加速，烟气和浆液接触，使浆液二次雾化，形成泡沫区，可以减少循环浆液量，节省功率，且提高了脱硫效率，烟气导流板的设置使浆液不再顺着塔壁流下，而是顺着导流板向塔体中心方向流动，遇到向上的烟气冲刷、发生二次雾化反应，由于试验证明了塔体中心区域的脱硫效率最高、沿环向向塔壁逐渐降低，因此，强迫烟气向塔体中心方向流动可有效提高脱硫效率，综上所述，本实用新型的结构设计达到了改变了烟气、浆液的流向、流速、分布的效果，能有效的提高脱硫效率和减少功耗，对越来越高的环保要求提供了有力的技术支持，本实用新型具有设计合理、结构简单、有效提高脱硫效率和减少功耗、烟气均布效果佳、成本低的优点。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种烟气均布喷淋脱硫塔，它包括脱硫塔本体1及设置在脱硫塔本体1中部的内腔的烟气均布装置2，所述的脱硫塔本体1的左下部和顶部分别设置有烟气入口3、烟气出口4，脱硫塔本体1的右上部设置有喷淋入口5，脱硫塔本体1上部设置有检修门6，所述的烟气均布装置2包括多个相互平行分布的烟气分布管7以及浆液导流板8，所述的烟气分布管7的前后两端均与脱硫塔本体1内壁相连，所述的浆液导流板8包括上下相互连通的倒梯形上导流板9和正梯形下导流板10，所述的倒梯形上导流板9上端的外侧连接有支撑板11，所述的支撑板11外端与脱硫塔本体1内壁相连，所述的正梯形下导流板10下端与脱硫塔本体1内壁相连，所述的烟气分布管7的数量为个20-25个，且分别均匀分布，所述的倒梯形上导流板9的高度不大于正梯形下导流板10的高度，所述的倒梯形上导流板9和正梯形下导流板10均为上下开口的环状结构，所述的支撑板11为环状结构，所述的烟气分布管7下端与浆液导流板8的上边缘线相切。
脱硫塔本体中部的内腔设置有多个烟气分布管，根据流体力学原理和电脑模拟，结合预先设定好的工况，确定相邻的烟气分布管的间距，烟气分布管的设计不但使穿过的烟气均匀分布，而且烟气在穿过这些烟气分布管的时候被加速，烟气和浆液接触，使浆液二次雾化，形成泡沫区，可以减少循环浆液量，节省功率，且提高了脱硫效率，烟气导流板的设置使浆液不再顺着塔壁流下，而是顺着导流板向塔体中心方向流动，遇到向上的烟气冲刷、发生二次雾化反应，由于试验证明了塔体中心区域的脱硫效率最高、沿环向向塔壁逐渐降低，因此，强迫烟气向塔体中心方向流动可有效提高脱硫效率，综上所述，本实用新型的结构设计达到了改变了烟气、浆液的流向、流速、分布的效果，能有效的提高脱硫效率和减少功耗，对越来越高的环保要求提供了有力的技术支持，本实用新型具有设计合理、结构简单、有效提高脱硫效率和减少功耗、烟气均布效果佳、成本低的优点。
Claims (6)
1.一种烟气均布喷淋脱硫塔，它包括脱硫塔本体及设置在脱硫塔本体中部的内腔的烟气均布装置，其特征在于：所述的脱硫塔本体的左下部和顶部分别设置有烟气入口、烟气出口，脱硫塔本体的右上部设置有喷淋入口，脱硫塔本体上部设置有检修门，所述的烟气均布装置包括多个相互平行分布的烟气分布管以及浆液导流板，所述的烟气分布管的前后两端均与脱硫塔本体内壁相连，所述的浆液导流板包括上下相互连通的倒梯形上导流板和正梯形下导流板，所述的倒梯形上导流板上端的外侧连接有支撑板，所述的支撑板外端与脱硫塔本体内壁相连，所述的正梯形下导流板下端与脱硫塔本体内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种烟气均布喷淋脱硫塔，其特征在于：所述的烟气分布管的数量为个20-25个，且分别均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种烟气均布喷淋脱硫塔，其特征在于：所述的倒梯形上导流板的高度不大于正梯形下导流板的高度。
4.根据权利要求1所述的一种烟气均布喷淋脱硫塔，其特征在于：所述的倒梯形上导流板和正梯形下导流板均为上下开口的环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种烟气均布喷淋脱硫塔，其特征在于：所述的支撑板为环状结构。
6.根据权利要求1所述的一种烟气均布喷淋脱硫塔，其特征在于：所述的烟气分布管下端与浆液导流板的上边缘线相切。
Priority Applications (1)
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| CN201620693016.XU CN205948654U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种烟气均布喷淋脱硫塔 |
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| CN201620693016.XU CN205948654U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种烟气均布喷淋脱硫塔 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112138530A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 一种so3气体回收器 |
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2016
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