CN202092503U - 一种烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气换热器，包括进风箱(1)、出风箱(2)、下风箱(3)和若干换热管(4)，进风箱(1)、出风箱(2)和下风箱(3)之间通过换热管(4)连接，其特征在于所述进风箱(1)和下风箱(3)至少一个设置了用于均匀气流分布的导流板(5)。本实用新型烟气换热器在传统烟气换热器的基础上增加了导流板，使换热器内冷气流量分布均匀，同时增加了换热效率。

Description

一种烟气换热器

技术领域

本实用新型属换热器技术领域，特别涉及到一种采用冷空气作为冷却介质的烟气换热器。 

背景技术

烟气换热器是冶金行业一种广泛应用的换热器，其冷却介质一般采用冷空气或冷煤气，使用过程中，冷空气或冷煤气和高温烟气进行热交换，降低高温烟气温度。为保证换热效果和效率，一般要求各个换热管道内的流体分布均匀，为此，人们提出了各种流体分配方案。 

公开号CN1769830A公布了一种添加隔离板方式的流体分配方案，其特征在于：在弧形封头连接段的内部的空间区域还设置有一个隔离板，并在隔离板上分布有多个通孔；所述的隔离板上通孔的分布特征为三个区域：封头截面中心区域孔的直径最小；偏离中心区域的孔的直径次之；封头截面边缘区域的孔的直径最大。或根据流体阻力适宜的要求，采用部分孔板，在孔板上均匀地打上小孔。公开号CN101769658公布了一种流体均匀分布方案，调整中心换热管的流动阻力特性，使中心换热管的流动阻力适当增加，减少中心换热管的裂解气流量，增大周围换热管的裂解气流量，从而起到流体均布作用。 

上述烟气换热器主要存在以下几个问题：1)增加了流体流动的阻力，减缓了冷流的流速；2)制作工艺比较复杂

实用新型内容

为了克服现有烟气换热器的缺点，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进现有烟气换热器气流分布不均的问题，提高换热器冷却效率的烟气换热器。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现： 

一种烟气换热器，包括进风箱、出风箱、下风箱和若干换热管，进风箱、出风箱和下风箱之间通过换热管连接，其特征在于所述进风箱和下风箱至少一个设置了用于均匀气流分布的导流板。 

导流板的形状为圆筒状或板状； 

进风箱内导流板的设置位置需满足：1/4＜h1/H1＜1/3，1/4＜h2/H2＜1/3，且h1/H1＞h2/H2，其中h1为进风箱进口处导流板到风箱外沿的距离；H1为进风箱进口直径；h2为进风箱底板处导流板到风箱外沿的距离；H2为进风箱底板长度。 

下风箱内导流板的设置位置需满足：1/4＜d1/D1＜1/3，1/4＜d2/D2＜1/3，且d1/D1＜d2/D2，其中d1为下风箱内进风处导流板到风箱中心的距离；D1为下风箱长度的一半；d2为下风箱内出风处导流板到风箱中心的距离；D2为下风箱长度的一半。 

本实用新型烟气换热器在传统烟气换热器的基础上增加了导流板，使换热器内冷气流量分布均匀，同时增加了换热效率。 

附图说明

图1是传统烟气换热器示意图； 

图2是本实用新型烟气换热器示意图； 

图3是带圆筒状导流板的进风箱主视图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是带板状导流板的下风箱示意图； 

其中，1进风箱、2出风箱、3下风箱、4换热管、5导流板、6圆筒状导流板、7板状导流板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

如图2所示，该烟气换热器包括进风箱1、出风箱2、下风箱3和若干换热管4，进风箱1、出风箱2和下风箱3之间通过换热管4连接，进风箱1和下风箱3内设置了用于均匀气流分布的导流板5。 

如图3、4所示，进风箱1内导流板5的设置：其尺寸固定为h1/H1＝9/28，h2/H2＝8/28，其中h1为进风箱1进口处导流板5到风箱外沿的距离；H1为进风箱1进口直径；h2为进风箱1底板处导流板5到风箱外沿的距离；H2为进风箱1底板长度。 

导流板5形状为1个圆筒状导流板6，并将进风箱1分为内外两个区域； 

如图5所示：也可以同时在下风箱3内设置导流板5，具体设置为：d1/D1＝8/28，d2/D2＝9/28，其中d1为下风箱3内进风处导流板5到风箱3中心的距离；D1为下风箱3长度的一半；d2为下风箱3内出风处导流板5到风箱中心的距离；D2为下风箱3长度的一半。 

下风箱3内设置1块形状为近似于弧形的板状结构导流板7，将下风箱3分为两个区域。 

进风箱1、下风箱3任一个可以设置导流板5，也可以同时设置导流板5，而且导流板5的形状可以根据风箱的形状而变化，例如圆筒状和板状，导流板5的固定可以设置相应肋板也可以直接与风箱焊接。 

当进风箱1入口冷空气流速为10m/s时，其出口烟气流速分布与 传统烟气换热器流速分布见表1。 

当下风箱3入口冷空气流速为6m/s时，其出口烟气流速分布与传统烟气换热器流速分布见表2。 

表1进风箱出口烟气流速分布(m/s) 

表2下风箱进出口烟气流速分布(m/s) 

由此可见，当采用导流板5后，出风箱2和下风箱3出口管内的气体流速较均匀，改善了传统烟气换热器气流分布不均的问题，同时提高了换热效率。 

Claims (4)

1.一种烟气换热器，包括进风箱(1)、出风箱(2)、下风箱(3)和若干换热管(4)，进风箱(1)、出风箱(2)和下风箱(3)之间通过换热管(4)连接，其特征在于所述进风箱(1)和下风箱(3)至少一个设置了用于均匀气流分布的导流板(5)。

2.根据权利要求1所述烟气换热器，其特征在于：所述的导流板(5)形状为圆筒状或板状。

3.根据权利要求1或2所述烟气换热器，其特征在于：所述的进风箱(1)内导流板(5)的设置位置需满足：1/4＜h1/H1＜1/3，1/4＜h2/H2＜1/3，且h1/H1＞h2/H2，其中h1为进风箱(1)进口处导流板(5)到风箱外沿的距离；H1为进风箱(1)进口直径；h2为进风箱(1)底板处导流板(5)到风箱外沿的距离；H2为进风箱(1)底板长度。

4.根据权利要求1或2所述烟气换热器，其特征在于：所述的下风箱(3)内导流板(5)的设置位置需满足：1/4＜d1/D1＜1/3，1/4＜d2/D2＜1/3，且d1/D1＜d2/D2，其中d1为下风箱(3)内进风处导流板(5)到风箱中心的距离；D1为下风箱(3)长度的一半；d2为下风箱(3)内出风处导流板(5)到风箱中心的距离；D2为下风箱(3)长度的一半。

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