CN203837337U - 一种微通道换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微通道换热器，包括第一集流管、第二集流管、微通道管和泡沫翅片，其中：第一集流管和第二集流管上下设置，第一集流管两侧设置有封闭第一集流管的堵帽，第二集流管两侧设置有封闭第二集流管的堵帽；第一集流管的左右两端设置有进口管和出口管，第一集流管的中部还设置有阻隔板，阻隔板阻隔进口管和出口管之间通过第一集流管连通；第一集流管和第二集流管之间设置有多根微通道管，第一集流管和第二集流管之间通过微通道管连通；泡沫翅片设置在两两相邻的微通道管之间形成的气流通道内，泡沫翅片设置有气流微孔。与现有技术相比，本实用新型提供的微通道换热器，能够增大翅片的换热面积，紊流效果好，换热效率高，可以提高换热系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器领域，确切地说是指一种空调的微通道换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。
总所周知，目前，现有的平行流换热器所用的传统翅片，一般为薄片结构，或者薄片加百叶窗结构。由于受自身结构的限制，翅片的换热面积有限，紊流效果不好，换热系数不高，导致整个平行流换热器的换热系数达不到理想的要求。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种微通道换热器，能够增大翅片的换热面积，紊流效果好，换热效率高，可以提高换热系数。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的微通道换热器，包括第一集流管、第二集流管、微通道管和泡沫翅片，其中：
所述第一集流管和所述第二集流管上下设置，所述第一集流管两侧设置有封闭所述第一集流管的堵帽，所述第二集流管两侧设置有封闭所述第二集流管的堵帽；
所述第一集流管的左右两端设置有进口管和出口管，所述第一集流管的中部还设置有阻隔板，所述阻隔板阻隔所述进口管和所述出口管之间通过所述第一集流管连通；
所述第一集流管和所述第二集流管之间设置有多根微通道管，所述第一集流管和所述第二集流管之间通过所述微通道管连通；
所述泡沫翅片设置在所述两两相邻的微通道管之间形成的气流通道内，所述泡沫翅片设置有气流微孔。
优选地，所述泡沫翅片的气流微孔沿气流的流通方向孔径依次减小。
优选地，所述泡沫翅片与所述微通道管之间通过钎焊料焊接连接。
优选地，所述泡沫翅片为蜂窝状结构。
优选地，所述泡沫翅片为泡沫铝翅片。
优选地，所述微通道管的截面形状为矩形、三角形或椭圆形。
优选地，所述第一集流管设置有多个阻隔板，所述第二集流管设置有过个集流管，所述第一集流管上的阻隔板和所述第二集流管上的阻隔板间隔设置。
优选地，所述微通道换热器还包括边板，所述边板设置在所述第一集流管和所述第二集流管的两端。
与现有技术相比，本实用新型提供的微通道换热器，通过采用泡沫铝翅片替换原有的薄片式翅片，使得换热器具有以下优点：1、泡沫翅片有很大的比表面积,这使流体流过时可得到很大的接触面积,将热量传递给微通道管,从而储存能量强化传热；2、泡沫翅片内部的不规则通道可以强化气流流体的混合，增加湍动，并使气流流体相互混合,强化气流流体的紊流；3、泡沫翅片质量轻、强度高、硬度大、运行维护费用降低；4、泡沫翅片的气流微孔的孔径大小可以根据实际需要调整，孔径在不同的区域可以有不同的大小，适应不同的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例中微通道换热器的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型实施例中微通道换热器的结构示意图。
本实用新型实施例提供的微通道换热器，包括第一集流管1、第二集流管2、微通道管3和泡沫翅片4，其中：
第一集流管1和第二集流管2上下设置，第一集流管1两侧设置有封闭第一集流管1的堵帽10，第二集流管2两侧设置有封闭第二集流管2的堵帽10；
第一集流管1的左右两端设置有进口管8和出口管9，第一集流管1的中部还设置有阻隔板6，阻隔板6阻隔进口管8和出口管9之间通过第一集流管1连通；
第一集流管1和第二集流管2之间设置有多根微通道管3，第一集流管1和第二集流管2之间通过微通道管3连通；
泡沫翅片4设置在两两相邻的微通道管3之间形成的气流通道内，泡沫翅片4设置有气流微孔5。
泡沫翅片4为泡沫铝翅片；泡沫翅片4为蜂窝状结构。泡沫翅片4由常规的片形、窗形等有规则形状改为蜂窝状无规则形状，大大增加了换热面积，提高换热效率。
泡沫翅片4的气流微孔5沿气流的流通方向孔径依次减小，可以增大气流的流通速度，增加气流流体的紊流。泡沫翅片4可以根据换热气流流动路径，蜂窝状的迎风孔由大变小，减少风阻力，保证风流速，提高产品能源利用效率。
泡沫翅片4与微通道管3之间通过钎焊料焊接连接。微通道管3内的制冷剂热量可以与泡沫翅片4起到很好的热交换。
微通道管3的截面形状为矩形、三角形或椭圆形，以适应不同产品设计要求和不同制冷剂的要求。
微通道换热器还包括边板7，边板7设置在第一集流管1和第二集流管2的两端。边板7可以起到整体结构的支持和保护作用。
本实用新型提供的微通道换热器的工作原理如下：
制冷剂循环时，首先经进口管8进入第一集流管1的左集流道1a部分，然后沿着与该部分连接的微通道管3下行，流入到第二集流管2的集流道左部分，此时，制冷剂从第二集流管2的集流道左部分流到第二集流管2的集流道右部分，之后沿着与第二集流管2的集流道右部分连接的微通道管3上行，到达第一集流管1的右集流道1b部分，最后由制冷剂的出口管9流出，完成整个制冷剂循环。制冷剂在微通道管3内流动时与泡沫翅片4进行热交换，同时，气流流经泡沫翅片4的表面带走热量。
与现有技术相比，本实用新型提供的微通道换热器，通过采用泡沫铝翅片替换原有的薄片式翅片，使得换热器具有以下优点：1、泡沫翅片有很大的比表面积,这使流体流过时可得到很大的接触面积,将热量传递给微通道管,从而储存能量强化传热；2、泡沫翅片内部的不规则通道可以强化气流流体的混合，增加湍动，并使气流流体相互混合,强化气流流体的紊流；3、泡沫翅片质量轻、强度高、硬度大、运行维护费用降低；4、泡沫翅片的气流微孔的孔径大小可以根据实际需要调整，孔径在不同的区域可以有不同的大小，适应不同的需要。
需要说明的是，第一集流管1也可以设置有多个阻隔板6，第二集流管2设置有过个集流管6，第一集流管1上的阻隔板6和第二集流管2上的阻隔板6间隔设置，可以改变制冷剂的循环方向，进一步提高换热效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种微通道换热器，其特征在于，包括第一集流管、第二集流管、微通道管和泡沫翅片，其中：
所述第一集流管和所述第二集流管上下设置，所述第一集流管两侧设置有封闭所述第一集流管的堵帽，所述第二集流管两侧设置有封闭所述第二集流管的堵帽；
所述第一集流管的左右两端设置有进口管和出口管，所述第一集流管的中部还设置有阻隔板，所述阻隔板阻隔所述进口管和所述出口管之间通过所述第一集流管连通；
所述第一集流管和所述第二集流管之间设置有多根微通道管，所述第一集流管和所述第二集流管之间通过所述微通道管连通；
所述泡沫翅片设置在所述两两相邻的微通道管之间形成的气流通道内，所述泡沫翅片设置有气流微孔。
2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述泡沫翅片的气流微孔沿气流的流通方向孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述泡沫翅片与所述微通道管之间通过钎焊料焊接连接。
4.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，所述泡沫翅片为蜂窝状结构。
5.根据权利要求3所述的微通道换热器，其特征在于，所述泡沫翅片为泡沫铝翅片。
6.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述微通道管的截面形状为矩形、三角形或椭圆形。
7.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述第一集流管设置有多个阻隔板，所述第二集流管设置有过个集流管，所述第一集流管上的阻隔板和所述第二集流管上的阻隔板间隔设置。
8.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，还包括边板，所述边板设置在所述第一集流管和所述第二集流管的两端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103968613A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 广东志高空调有限公司 | 一种微通道换热器 |
| CN106610247A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 苏州三星电子有限公司 | 微通道换热器及其隔板连接结构 |
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- 2014-05-27 CN CN201420275997.7U patent/CN203837337U/zh active Active
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