CN107620963A - 燃烧器及具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃烧器以及具有其的热水器，其中的燃烧器包括混气腔以及与所述混气腔连通的引射装置，引射装置包括两个或更多个引射管，所述两个或更多个引射管的出气端形成的宽度大于进气端形成的宽度。本发明的燃烧器可大大提高对燃气的引射能力和引射系数，增加燃烧热强度。

Description

燃烧器及具有其的热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃烧器以及具有所述燃烧器的热水器。

背景技术

热水器或壁挂炉是以燃气为主要能源，提供生活热水或居家供暖的家用设备。燃烧器是燃气热水器和壁挂炉的重要部件，现有燃烧器的尺寸较大，燃烧热强度不足，成本也较高。

发明内容

本发明提供一种燃烧器以及具有其的热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本发明的一个方面，本发明提供一种燃烧器，包括混气腔以及与所述混气腔连通的引射装置，所述引射装置包括两个或更多个引射管，所述两个或更多个引射管的出气端形成的宽度大于进气端形成的宽度。

在一些实施例中，所述引射装置包括第一引射管以及对称设置于所述第一引射管两侧的第二引射管和第三引射管。

在一些实施例中，所述引射装置包括第一引射管以及第二引射管，所述第一引射管竖直设置，所述第二引射管相对于所述第一引射管倾斜设置。

在一些实施例中，所述第二引射管包括进气段和扩压段，所述进气段沿气体流动方向逐渐偏离所述第一引射管的中心轴，所述扩压段沿气体流动方向逐渐靠近所述第一引射管的中心轴。

在一些实施例中，所述进气段与所述第一引射管的中心轴之间的夹角为20°～40°。

在一些实施例中，所述第一引射管的出气端面向两侧倾斜形成导流斜面。

在一些实施例中，所述第一引射管的导流斜面的底部高于所述扩压段的底部。

在一些实施例中，所述引射管的上部设有前后对称的凹部。

在一些实施例中，所述燃烧器还包括分气装置，所述分气装置与所述引射装置连接，所述分气装置内限定有燃气通道，所述分气装置具有与所述燃气通道连通的两个或更多个燃嘴，所述燃嘴分别与所述引射管连通。作为本发明的另一个方面，本发明还提供一种热水器，包括以上所述的燃烧器。

本发明的燃烧器可增加燃烧热强度，减小燃烧器尺寸。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1为本发明实施例的燃烧器的剖视图。

图2为沿图1中A-A线方向的剖视图。

图3为沿图1中B-B线方向的剖视图。

图4为本发明实施例的燃烧器包括分气装置的剖视爆炸图。

图5为本发明实施例的燃烧器的俯视图。

附图标记说明

10：引射装置；11：第一引射管；111：导流斜面；111H：导流斜面底部；

12：第二引射管；121：进气段；122：扩压段；122H：扩压段底部；

13：第三引射管；20：火排；21：火孔；30：分气装置；31：第一喷嘴；

32：第二喷嘴；33：第三喷嘴；34：燃气通道；40：混气腔；

51：第一壳体；52：第二壳体；53：第一凹部；54：第二凹部。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

作为本发明实施例的一个方面，本发明实施例提出一种燃烧器。如图1、图2、图3所示，本发明实施例的燃烧器包括混气腔40以及设置于混气腔40下方并与混气腔40连通的引射装置10，引射装置10包括第一引射管11以及设置于第一引射管11两侧的第二引射管12和第三引射管13，第一引射管11、第二引射管12以及第三引射管13相互独立，它们的出气端与混气腔40连通，并且第二引射管12与第三引射管13的出气端形成的宽度D1大于第二引射管12与第三引射管13的进气端形成的宽度D2，即第一引射管11、第二引射管12以及第三引射管13的出气端形成的宽度大于进气端形成的宽度。

优选地，本发明实施例的燃烧器还包括分气装置30，如图4所示，分气装置30内限定有燃气通道34，分气装置30具有与燃气通道34连通的第一燃嘴31、第二燃嘴32以及第三燃嘴33，分气装置30与引射装置10可通过支架连接或螺钉螺栓连接，使第一燃嘴31、第二燃嘴32以及第三燃嘴33分别与第一引射管31、第二引射管32以及第三引射管33连通。分气装置30的第一喷嘴31、第二喷嘴32以及第三喷嘴33的分布方式匹配于第一引射管11的进气端、第二引射管12的进气端以及第三引射管13的进气端。

优选地，本发明实施例的燃烧器还包括火排20，火排20盖合于混气腔40上方，其表面具有若干个条形火孔21，每四个条形火孔21为一组，分两排均匀排列，如图5所示。

由于引射管的增多使进气口和进气通道增多，从而使引射装置10可以引射的更多量的气体，从而可以大大提高燃烧器的燃烧热强度和热负荷，使燃气燃烧更完全，并降低氮氧化物的产生。需要说明的是，引射装置10所具有的引射管数量可以为三个，也可以为两个或更多个，而分气装置30的喷嘴数量也应当与引射管数量相匹配。

引射装置10的多个引射管(第一引射管11、第二引射管12和第三引射管13)的分布方式可以减小分气装置30和燃烧器的尺寸，进而降低材料成本。需要说明的是，引射管的分布方式可以有很多种，只要使多个引射管的出气端形成的宽度大于进气端形成的宽度即可。例如：当引射装置具有三个引射管时，可以有以下分布方式：第二引射管竖直，第一引射管、第二引射管和第三引射管的进气端部紧密布置，出气端部沿水平方向一字排开；或者，第一引射管、第二引射管和第三引射管均倾斜设置，且它们的进气端均设置于混气腔的垂直中心轴的左侧或右侧。另外，第一引射管、第二引射管和第三引射管可均匀分布，也可间距不同地随机分布。当引射装置具有两个引射管时，可以有以下分布方式：第一引射管竖直设置，第二引射管倾斜设置于第一引射管的左侧或右侧；或者，第一引射管和第二引射管呈V型分布。分气装置30的多个喷嘴的分布方式应当与多个引射管的进气端分布方式相匹配。

作为优选，本发明实施例中引射装置10的引射管为三个，且三个引射管的分布方式如下：第一引射管11竖直，第二引射管12与第三引射管13对称设置于第一引射管12的两侧，并且第二引射管12与第三引射管13的出气端形成的宽度D1大于第二引射管12与第三引射管13的进气端形成的宽度D2。为了尽可能减小分气装置和燃烧器的尺寸，第一引射管11、第二引射管12以及第三引射管13的进气端应紧密布置，即减小间距设置。

下面将结合附图，以该优选方式对本发明实施例的燃烧器进行详细说明，由于第二引射管12与第三引射管13具有相对称的形状，因此以下说明仅以第二引射管12为例。

如图1所示，第二引射管12包括进气段121和扩压段122，进气段121沿气体流动方向逐渐偏离第一引射管11的中心轴A-A，扩压段122沿气体流动方向逐渐靠近第一引射管11的中心轴A-A。第一引射管11的出气端面向两侧倾斜形成导流斜面111，扩压段122和导流斜面111的设置可以降低燃气在第二引射管12和第一引射管11的出气端部的喷射压力，使气体混合均匀，防止火苗从火排20表面喷窜。

优选地，第一引射管11的导流斜面底部111H高于第二引射管12的扩压段底部122H，使第一引射管11和第二引射管12所引射的燃气压力尽可能一致，使燃气在混气腔40内均匀混合，防止火苗从火排20表面喷窜。

优选地，第二引射管12的进气段121与第一引射管11的中心轴A-A之间的夹角为20°～40°，包括端点值，这样既可以保证引射装置10具有较小的尺寸，又能提高燃烧器的引射能力和引射系数。

如图2和图3所示，本发明实施例的燃烧器包括前后对称设置的第一壳体51和第二壳体52，引射装置10由第一壳体51和第二壳体52形成，即第一引射管11的腔体、第二引射管12的腔体和第三引射管13的腔体由第一壳体51和第二壳体52围成，且混气腔40由第一壳体51和第二壳体52围成。其中，第一壳体51扣合连接第二壳体52，火排20的周边分别与第一壳体51和第二壳体52点焊连接。

优选地，第一壳体51和第二壳体52也可以一体成型，即引射装置10也可以一体成型。

本发明实施例的引射装置10使燃烧器的冲压制作工艺简单可靠，可以降低生产成本，并能减小燃烧噪音。

优选地，第一壳体51具有表面凹陷的第一凹部53，第二壳体52具有与第一凹部对称设置的第二凹部54，第一凹部53和第二凹部54的数量为三组，分别位于第一引射管11的上部以及第二引射管12和第三引射管13的斜上部，用于压低燃气流，使燃气混合均匀，如图1、图2和图3所示。

作为本发明实施例的另一个方面，本发明实施例还提出一种热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧器。燃烧器的个数和尺寸可以根据热水器的需求来设置。本发明实施例的热水器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

作为本发明实施例的另一个方面，本发明实施例还提出一种壁挂炉，包括根据上述实施例所述的燃烧器。燃烧器的个数和尺寸可以根据壁挂炉的需求来设置。本发明实施例的壁挂炉的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

本发明的一些实施例的燃烧器以及具有其的热水器或壁挂炉，可大大提高对燃气的引射能力和引射系数，增加燃烧热强度，提高热负荷，使燃气燃烧更完全，降低氮氧化物的产生，并且可使分气装置的尺寸减小，进而使整个燃烧器的尺寸减小，降低成本，同时还可以提高燃烧器的性能和适应能力，当本发明实施例的燃烧器应用于水冷式燃烧器时，可减小水冷部分的尺寸，从而降低水冷部分所用的紫铜材料成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括混气腔以及与所述混气腔连通的引射装置，其特征在于，所述引射装置包括两个或更多个引射管，所述两个或更多个引射管的出气端形成的宽度大于进气端形成的宽度。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引射装置包括第一引射管以及对称设置于所述第一引射管两侧的第二引射管和第三引射管。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引射装置包括第一引射管以及第二引射管，所述第一引射管竖直设置，所述第二引射管相对于所述第一引射管倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二引射管包括进气段和扩压段，所述进气段沿气体流动方向逐渐偏离所述第一引射管的中心轴，所述扩压段沿气体流动方向逐渐靠近所述第一引射管的中心轴。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述进气段与所述第一引射管的中心轴之间的夹角为20°～40°。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管的出气端面向两侧倾斜形成导流斜面。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管的导流斜面的底部高于所述扩压段的底部。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，各所述引射管的上部设有前后对称的凹部。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括分气装置，所述分气装置与所述引射装置连接，所述分气装置内限定有燃气通道，所述分气装置具有与所述燃气通道连通的两个或更多个燃嘴，所述燃嘴分别与所述引射管连通。

10.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的燃烧器。