CN104074043B - 一种高收缩高效除尘无尘布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高收缩高效除尘无尘布的生产方法及其制得的无尘布，主要步骤包括：将涤锦超细纤维丝用针织机编织成坯布，制得的坯布其克重为130～180g/m2；按照1:5～7的浴比将坯布投入到染缸中；向染缸中加入渗透剂、氢氧化钠、EDTA-4Na、及除油剂；以边洗边排方式清洗，加入醋酸，再次清洗，然后加入开纤剂处理并进行清洗，然后加入皂洗剂，再次以边洗边排方式清洗坯布等。本发明提供的高收缩高效除尘无尘布的生产方法，其制得的无尘布其吸收性能佳、除尘除污效果好。
Description
技术领域
本发明属于无尘布领域，尤其涉及一种采用涤锦复合超细纤维丝制备无尘布的生产方法。
背景技术
无尘布是广泛使用在电子光学医疗半导体设备的一种化学布料，对其本身的吸收性、除尘性等方面都有很高的要求，随着行业管控越来越严格，涤锦复合超细纤维无尘布被更多的企业所选择。涤锦复合纤维是一种通过复合纺丝技术生产出来的复合纤维，涤锦复合纤维经过开纤处理后成为超细纤维。复合纤维开纤分为物理开纤法和化学开纤法，物理开纤法分为机械法和热处理法；化学开纤法分为酸处理法、碱处理法和有机溶剂法，本技术领域目前以采用碱处理法为主。但，采用涤锦复合纤维制备无尘布，及在制备过程中运用常规的碱处理开纤工艺进行开纤，其制得的无尘布在一般的除尘清洁工序中使用尚可，然而，仍不能满足LSI和LCD等产品生产过程中所需的严格无尘环境要求，在开纤程度、除尘除污能力等方面稍显不足，多数企业仍选择从国外进口。
发明内容
本发明为弥补上述不足，提供一种高收缩高效除尘无尘布的生产方法，按照该方法获得的无尘布其吸收性能佳、除尘除污效果好。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
一种高收缩高效除尘无尘布的生产方法，所述方法包括如下步骤：
1)将涤锦超细纤维丝用针织机编织成坯布，制得的坯布其克重为130～180g/m2；
2)向染缸中加入RO水，按照浸泡浴比1:5～7将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂1～2g/L、氢氧化钠8～12g/L、螯合剂1～2g/L、除油剂3～6g/L，将染缸内的溶液升温至120～125℃，保温30～40分钟；
4)以边洗边排方式清洗染缸内的坯布，降温至45～60℃，保温3～5分钟；
5)向染缸内加入醋酸；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，清洗后排完染缸内的水；
7)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至120～125℃，保温运行55～65分钟；
8)通过副缸向染缸内加入开纤剂；
9)将染缸内的溶液升温至120～125℃，保温运行30～40分钟；
10)向染缸内注入RO水，并将染缸内的溶液升温至75～85℃，保温运行8～12分钟；
11)再次以边洗边排方式清洗坯布；
12)通过副缸向染缸注入皂洗剂，浸泡清洗20～30分钟；
13)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至60～70℃，保温运行8～12分钟；
14)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温至35～45℃，保温运行8～12分钟；
15)向染缸内注入RO水，再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
本发明所用的涤锦超细纤维丝并无特别限制，可以采用本技术领域常用的涤锦超细纤维丝，例如，可采用规格为75D/35F的涤锦超细纤维丝。进一步的，所述针织机为40针或42针的针织大圆机。
进一步的，步骤5)中所述醋酸其浓度为0.3～0.6g/L。
进一步的，步骤8)中所述开纤剂其浓度为75～85g/L。
进一步的，步骤12)中所述皂洗剂其浓度为2～5g/L。
本发明第二方面还提供一种根据上文所述的生产方法制得的高收缩高效除尘无尘布。
本发明所用的渗透剂、除油剂、螯合剂、皂洗剂、开纤剂均选择本技术领域常用的产品即可，并无特别限制，其中，渗透剂可以采用JFC，除油剂可以采用除油剂ZJ-C301、联庄科技生产的除油剂LZ305等，螯合剂可以采用EDTA-4Na或EDTA-2Na，皂洗剂可以采用SB-3、ZJ-RH07C等，开纤剂可以采用AmidexB-1、YZ-101等。
文中所述的涤锦超细纤维丝本领域技术人员又称为涤锦复合超细纤维、或涤锦超细丝。
文中所述的RO(ReversesOsmosis)水即反渗透的水。文中所述的浴比为本技术领域的常规技术术语，其指织物和溶液的比值(质量)。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明的制备工艺，其在制备过程中所用的试剂如渗透剂、氢氧化钠、螯合剂、开纤剂等按照特定用量组合，同时采用了特定的水洗程序及特定的工艺参数，涤锦超细纤维丝按照本发明的这种特定工艺制备无尘布，其开纤效果好，加强了开纤力度，制得的无尘布布面更为细腻，绒感强，手感佳，大大提升了无尘布的除尘除污能力。涤锦复合超细纤维无尘布通过本发明的工艺水洗定型，能使锦纶丝最大程度的收缩，锦纶收缩率可达约30％，涤纶和锦纶可更好的分离而实现更佳的开纤效果，获得的无尘布细腻厚实柔软，吸收性能更佳，而且比表面积增大，从而更进一步的增强了擦拭除污的效果。
文中所述的收缩率＝(洗前尺寸-洗后尺寸)/洗前尺寸×100％
附图说明
图1是现有产品的电子显微镜照片；
图2是本发明制得的无尘布电子显微镜照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
为无尘布的制备实施例。
一种高收缩高效除尘无尘布，按照如下步骤制备：
1)将涤锦超细纤维丝75D/35F用40针的针织大圆机编织成坯布，制得的坯布其克重为135g/m2；
2)向染缸中加入RO水(约2400L)，按照浸泡浴比1:6将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂JFC1g/L、氢氧化钠10g/L、螯合剂EDTA-4Na1g/L、除油剂LZ3054g/L，将染缸内的溶液升温至125℃，保温运行35分钟；
4)以边洗边排方式(即，清洗的同时向外排放染缸内的溶液)清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温运行3分钟；
5)向染缸内加入醋酸0.4g/L；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，清洗后排完染缸内的水；
7)向染缸内注入RO水(约1400L)，升温至125℃，保温60分钟；
8)通过副缸向染缸内加入80g/L开纤剂AmidexB-1；
9)将染缸内的溶液升温至120℃，保温运行30分钟；
10)向染缸内注入RO水(约1700L)，将染缸内的溶液升温至80℃，保温10分钟；
11)再次以边洗边排方式清洗坯布；
12)通过副缸向染缸注入皂洗剂SB-34g/L，浸泡清洗20分钟；
13)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至60℃，保温运行10分钟
14)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温至45℃，保温运行10分钟；
15)向染缸内注入RO水(约1700L)，再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
16)开幅、定型、复卷、包装。所制得的无尘布克重150g/m2；
实施例2
为无尘布的制备实施例。
一种高收缩高效除尘无尘布，按照如下步骤制备：
1)将涤锦超细纤维丝75D/35F用42针的针织大圆机编织成坯布，制得的坯布其克重为150g/m2；
2)向染缸中加入RO水(约2400L)，按照浸泡浴比1:5将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂JFC1.5g/L、氢氧化钠12g/L、螯合剂EDTA-4Na1.5g/L、除油剂5g/L，将染缸内的溶液升温至125℃，保温运行35分钟；
4)以边洗边排方式(即，清洗的同时向外排放染缸内的溶液)清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温运行5分钟；
5)向染缸内加入醋酸0.5g/L；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，清洗后排完染缸内的水；
7)向染缸内注入RO水(约1400L)，升温至125℃，保温60分钟；
8)通过副缸向染缸内加入85g/L开纤剂；
9)将染缸内的溶液升温至125℃，保温运行30分钟；
10)向染缸内注入RO水(约1700L)，将染缸内的溶液升温至85℃，保温12分钟；
11)再次以边洗边排方式清洗坯布；
12)通过副缸向染缸注入皂洗剂5g/L，浸泡清洗25分钟；
13)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至60℃，保温运行10分钟；
14)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温至40℃，保温运行10分钟；
15)向染缸内注入RO水(约1700L)，再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
16)开幅、定型、复卷、包装。所制得的无尘布克重205g/m2 。
实施例3
为无尘布的制备实施例。
一种高收缩高效除尘无尘布，按照如下步骤制备：
1)将涤锦超细纤维丝75D/35F用40针的针织大圆机编织成坯布，制得的坯布其克重为140g/m2；
2)向染缸中加入RO水(约2400L)，按照浸泡浴比1:6将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂JFC1g/L、氢氧化钠10g/L、螯合剂EDTA-4Na1g/L、除油剂4g/L，将染缸内的溶液升温至120℃，保温运行30分钟；
4)以边洗边排方式(即，清洗的同时向外排放染缸内的溶液)清洗染缸内的坯布，降温至50℃，保温运行3分钟；
5)向染缸内加入醋酸0.3g/L；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，清洗后排完染缸内的水；
7)向染缸内注入RO水(约1400L)，升温至125℃，保温60分钟；
8)通过副缸向染缸内加入75g/L开纤剂；
9)将染缸内的溶液升温至120℃，保温运行30分钟；
10)向染缸内注入RO水(约1700L)，将染缸内的溶液升温至75℃，保温8分钟；
11)再次以边洗边排方式清洗坯布；
12)通过副缸向染缸注入皂洗剂2g/L，浸泡清洗30分钟；
13)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至55℃，保温运行8分钟；
14)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温至40℃，保温运行8分钟；
15)向染缸内注入RO水(约1700L)，再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
16)开幅、定型、复卷、包装。所制得的无尘布克重180g/m2。
将本发明实施例1制备的无尘布进行检测，和现有的超细纤维无尘布(型号为5009DLE)在相同检测条件下其检测结果对比数据如下表1及表2所示：
表1无尘布性能检测结果对比
表2无尘布IC(离子色谱分析)检测结果对比
备注：ND——未检测到
表1中，擦拭效果LPC的擦拭后检测结果是通过将本发明实施例1制得的无尘布和5009DLE去分别擦拭同一脏污的液晶屏表面左右两侧，分别测试三组数据，求取平均值得出的结果。由表1中的结果可见，本发明实施例1制得的无尘布其擦拭后LPC数据比5009DLE高出数倍，表明本发明实施例1无尘布的擦拭除污效果比普通超细纤维无尘布优异很多。本发明实施例2、3制得的无尘布和实施例1的无尘布检测结果基本一致，不再赘述。由表1可见，采用本发明的工艺制得的无尘布的吸收性能较一般开纤的涤锦复合超细纤维优异，除尘除污效果更佳。将实施例1和现有的5009DLE超细纤维无尘布在电子显微镜下进行拍照，其结果分别见附图1、2，由附图1、2可见，本发明制得的无尘布其更为细腻，具有较强的绒感，比表面积增大。通过手触摸对比发现，本发明制得的无尘布手感更佳，更为细腻厚实。
具体实施例中所用的渗透剂、除油剂、螯合剂、皂洗剂、开纤剂均可以选用本技术领域常用的产品。例如，渗透剂可以采用JFC，除油剂可以采用除油剂ZJ-C301、或联庄科技生产的除油剂LZ305等，螯合剂可以采用EDTA-4Na或EDTA-2Na，皂洗剂可以采用SB-3或ZJ-RH07C等，开纤剂可以采用AmidexB-1或YZ-101等。
文中未特别说明之处，本领域技术人员均可通过所掌握的本技术领域的现有技术或公知常识知晓或理解，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种高收缩高效除尘无尘布的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)将涤锦超细纤维丝用针织机编织成坯布，制得的坯布其克重为130～180g/m2；
2)向染缸中加入RO水，按照浸泡浴比1:5～7将步骤1)制得的坯布投入到染缸中；
3)向染缸中加入渗透剂1～2g/L、氢氧化钠8～13g/L、螯合剂1～2g/L、除油剂3～6g/L，将染缸内的溶液升温至120～125℃，保温30～40钟；
4)以边洗边排方式清洗染缸内的坯布，降温至45～60℃，保温3～5分钟；
5)向染缸内加入醋酸；
6)再次以边洗边排方式清洗坯布，清洗后排完染缸内的水；
7)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至120～125℃，保温运行55～65分钟；
8)向染缸内加入开纤剂；
9)将染缸内的溶液升温至120～125℃，保温运行30～40分钟；
10)向染缸内注入RO水，并将染缸内的溶液的温度控制在75～85℃，保温运行8～12分钟；
11)再次以边洗边排方式清洗坯布；
12)向染缸内注入皂洗剂，浸泡清洗20～30分钟；
13)向染缸内注入RO水，将染缸内的溶液升温至60～70℃，保温运行8～12分钟；
14)以边洗边排方式清洗坯布，同时降温至35～45℃，保温运行8～12分钟；
15)向染缸内注入RO水，再次以边洗边排方式清洗坯布，然后排完染缸内的水，出布。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述涤锦超细纤维丝的规格为75D/35F。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述针织机为40针或42针的针织大圆机。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤5)中所述醋酸其浓度为0.3～0.6g/L。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤8)中所述开纤剂其浓度为75～85g/L。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤12)中所述皂洗剂其浓度为2～5g/L。
7.一种根据权利要求1～6任一项所述的生产方法制得的高收缩高效除尘无尘布。
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