CN104070249A - 线切割双滚筒单向走丝储丝系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,包含床身,主动滚筒,从动滚筒,轴承座,电机,上导轮,下导轮,换向导轮,辅助导轮,张紧轮和电极丝。所述的主动滚筒和从动滚筒组成储丝系统,滚筒两端由轴承座支撑,固定在床身上,电极丝绕在主动滚筒和从动滚筒上,由电机带动主动滚筒旋转,通过换向导轮,上导轮,下导轮,实现走丝运动,辅助导轮和张紧轮保持电极丝的张力均匀。本系统结构简单,成本低,制造容易,储丝量大,速度范围广,噪音低,实现单向走丝,能彻底改变线切割的现状,提高切割效率和切割质量,是线切割行业的一次历史性创新。
Description
技术领域
本发明涉及一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,特别是线切割双滚筒储丝系统。
背景技术
目前线切割在模具制造上使用已非常普遍,通过几十年的技术改造和升级,加工速度和加工质量有了大幅提高,因此现在已大量进入产品制造领域,在特种加工行业中具有举足轻重的地位。但现有的低速单向走丝线切割虽然切割质量好,但使用的电极丝是一次性损耗,切割费用极大,由于丝速低,切割液不易进入,切割厚度受到限制。高速往复走丝线切割是由储丝筒正反转,带动电极丝往复走丝,换向时高频电源关闭,不参加切割,降低了切割效率,并且储丝筒两端必须留有部份电极丝不参于切割,增加了电极丝的损耗,由于往复走丝正反向电极丝的张力不均,导致电极丝抖动,降低切割质量,容易短路断丝,换向噪音大,能耗大。作为目前在世界上最具代表性的这两种线切割系统,它们的缺点至今无法从根本上克服。全速度范围内实现单向循环走丝,是线切割行业梦寐以求的理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对目前世界上线切割行业的现状,提供一种在全速度范围内实现单向循环走丝储丝系统,由普通电机,变频电机或伺服电机驱动走丝系统,走丝速度控制方便,系统结构简单,成本低,制造容易,储丝量大,速度范围广,噪音低,使用方便,实现单向走丝,能彻底改变线切割的现状,提高切割效率和切割质量,降低切割加工成本。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:本发明采用主动滚筒和从动滚筒的双滚筒结构,工作前先把电极丝从主动滚筒第一个丝槽开始,绕过从动滚筒再回到主动滚筒的第二个丝槽,这样一圈圈把电极丝绕好,再用高能焊机把电极丝头和尾焊接,形成封闭丝圈。工作时由电机驱动主动滚筒旋转,电极丝从主动滚筒的第一个丝槽进入,绕过从动滚筒,进入主动滚筒的第二个丝槽,这样连续转动把电极丝送往滚筒出口,经过换向导轮,辅助导轮,张紧轮,上导轮,下导轮后回到主动滚筒的第一个丝槽入口,形成单向循环走丝,电极丝和滚筒表面是静接触,没有滑动磨擦(如图1)。其特征包括:主动滚筒9、从动滚筒11、电机13、换向导轮7、8、辅助导轮4、5、张紧轮6、上导轮2、下导轮3及电极丝1。
所述的双滚筒结构,是由主动滚筒9和从动滚筒11组成,两滚筒之间为线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的储丝空间,改变两滚筒的间距就能改变储丝量大小。
所述的主动滚筒9,其外形是圆筒体,表面有一圈圈槽距相等的开口丝槽,用来对电极丝1进行排线,滚筒两端是轴承位(如图2)。
所述的从动滚筒11,其外形是圆筒体,滚筒两端是轴承位。
所述的电机13,可以是普通电机,变频电机或伺服电机。
所述的换向导轮7、8,是带有开口丝槽的小轮子,用于改变电极丝1的走丝路线。
所述的辅助导轮4、5,是带有开口丝槽的小轮子,和张紧轮6组成张力系统,用于保持电极丝1张力均衡。
所述的上导轮2,下导轮3,上带有开口丝槽的小轮子,电极丝1通过两轮的丝槽走丝,中间为线切割的工作区。
本发明的优越功效是:
1.本发明主要针对目前线切割行业的加工要求而开发,采用单向循环走丝,克服了低速单向走丝线切割系统电极丝的高损耗和切割高度的限制,又克服了高速往复走丝系统低效率,切割质量低,噪音大的缺点。系统走丝没有换向时间,切割效率高,走丝均匀平稳,提高切割质量。
2.系统单向走丝,没有走丝电机的换向能耗,降低电机功率,节省能源,没有换向噪音,延长电机寿命。
3.电极丝全部参于切割,没有往复走丝储丝筒两端的余留丝量,允分利用了电极丝,减少电极丝的浪费。
4.系统结构简单,没有往复走丝的排丝运动,制造方便,降低了机床成本,具有极大的实用价值。
附图说明
图1为本发明线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统结构原理图。
图2为本发明线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的主动滚筒外形图。
附图中的标号说明
1-电极丝 2-上导轮 3-下导轮
4-辅助导轮 5-辅助导轮 6-张紧轮
7-换向导轮 8-换向导轮 9-主动滚筒
10-轴承座 11-从动滚筒 12-轴承座
13-电机 14-床身 15-轴承座
16-轴承座
具体实施方式:
以下结合附图对本发明的结构原理作进一步的描述。
请参阅图1所示,本发明由床身14,主动滚筒9,从动滚筒11,轴承座10、12、15、16,电机13,上导轮2,下导轮3,换向导轮7、8,辅助导轮4、5,张紧轮6和电极丝1组成。
所述的双滚筒结构由主动滚筒9和从动滚筒11组成,工作前先把电极丝1从主动滚筒9的第一个丝槽开始,绕过从动滚筒11再回到主动滚筒9的第二个丝槽,这样一圈圈把电极丝绕好,再用高能焊机把电极丝头和尾焊接,形成封闭丝圈。工作时由电机13驱动主动滚筒9旋转,电极丝1从主动滚筒9的第一个丝槽进入,绕过从动滚筒11,进入主动滚筒9的第二个丝槽,这样连续转动把电极丝送往主动滚筒9的出口,经过换向导轮7、8,辅助导轮4、5,张紧轮6,上导轮2,下导轮3后回到主动滚筒9的第一个丝槽入口,形成单向循环走丝,电极丝1和滚筒表面是静接触,没有滑动磨擦。
所述的双滚筒结构,由主动滚筒9和从动滚筒11组成,两滚筒之间为线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统的储丝空间,改变两滚筒的间距就能改变储丝量大小。
所述的主动滚筒9,其外形是圆筒体,表面有一圈圈槽距相等的开口丝槽,用来对电极丝1进行排线,滚筒两端是轴承位(如图2)。
所述的从动滚筒11,其外形是圆筒体,滚筒两端是轴承位。
所述的主动滚筒9和从动滚筒11,由轴承座10、15、12、16固定在床身14上。
所述的电机13,可以是普通电机,变频电机或伺服电机。
所述的换向导轮7、8,是带有开口丝槽的小轮子,用于改变电极丝1的走丝路线。
所述的辅助导轮4、5,是带有开口丝槽的小轮子,和张紧轮6组成张力系统,用于保持电极丝1张力均衡。
所述的上导轮2,下导轮3,上带有开口丝槽的小轮子,电极丝1通过两轮的丝槽走丝,中间为线切割的工作区。
所述的导轮,都是通过轴承按装于床身上,在电极丝牵引下能高速旋转的小轮子。
Claims (11)
1.一种线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,包含床身14,主动滚筒9,从动滚筒11,轴承座10、12、15、16,电机13,上导轮2,下导轮3,换向导轮7、8,辅助导轮4、5,张紧轮6和电极丝1组成。
2.其特征在于:所述的储丝系统由主动滚筒9和从动滚筒11组成储丝空间,电极丝1绕在两个滚筒之上。
3.所述的储丝系统由主动滚筒9和从动滚筒11组成储丝空间,改变主动滚筒9和从动滚筒11的间距,就能改变储丝量的大小。
4.所述的单向走丝,由电机13驱动主动滚筒9旋转,再由绕在上面的电极丝1带动从动滚筒11旋转,实现滚动走丝。
5.所述的循环走丝是由一个封闭的丝圈一边,从主动滚筒的一端出去,经过换向导轮7、8,辅助导轮4、5,张紧导轮6,上导轮2,下导轮3,回到主动滚筒的另一端。
6.根据权利要求1所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,其特征在于:主动滚筒9外形为圆筒体,表面分布有槽距相等的开口丝槽,滚筒两端为轴承位。
7.根据权利要求1所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,其特征在于:从动滚筒11外形为圆筒体,滚筒两端为轴承位。
8.根据权利要求1所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,其特征在于:电极丝1头和尾相焊接,形成封闭丝圈。
9.根据权利要求1所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,其特征在于:由主动滚筒9和从动滚筒11组成的双滚筒储丝空间,再增加滚筒数量组成多滚筒储丝空间,其意义等同于双滚筒储丝空间。
10.根据权利要求7所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,其特征在于:从动滚筒11的表面分布开口丝槽,其意义等同于光滑滚筒。
11.根据权利要求8所述的线切割双滚筒单向循环走丝储丝系统,其特征在于:所述的电极丝包含所有能焊接的导电金属丝。
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CN201410330021.XA CN104070249A (zh) | 2014-07-12 | 2014-07-12 | 线切割双滚筒单向走丝储丝系统 |
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CN106695039A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-24 | 张茗凯 | 多组丝筒电火花线切割机床切割丝闭环单向走丝装置 |
CN106925852A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-07 | 六安永贞匠道机电科技有限公司 | 三头双贮丝筒并联布局的电火花线切割机床 |
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