CN104067459A - 连接器和连接器的连接结构 - Google Patents

Abstract

具备：端子件(12)，其对在电线(2)的末端部露出至外部的导线(22)进行压接；壳体(10)，其收纳电线(2)的末端部和端子件(12)；和筒状的金属罩(11)，其覆盖该壳体(10)，并将该壳体固定于电气设备(M)，在壳体(10)设置有：电线贯穿插入孔(10e)，其供电线(2)贯穿插入；和作为位置限制构件的卡定爪(10d)，其限制壳体(10)和金属罩(11)的相对位置，并且由贯穿插入于电线贯穿插入孔(10e)中的电线(2)来限制移位。

Description

连接器和连接器的连接结构

技术领域

本发明涉及能够实现部件数量的削减、并且能够以简单的结构可靠地进行组装的连接器和连接器的连接结构。

背景技术

以往，在搭载于电动车的马达等电气设备的输入输出端子上，作为连接大电流/高电压用的电线的连接器，已知这样的连接器：其具备防水性和防油性，并且，为了保护周围的电子部件免受电线所发出的电磁波噪音影响而具备电磁波屏蔽性。

其中，在下述的专利文献1中，公开了这样的连接器：其具备由金属制的外壳和屏蔽止动件构成的金属制罩，并将安装有端子件的树脂制的壳体收纳、固定于该金属制罩内部的收纳空间中。

在下述的专利文献1中，是这样的结构：将螺栓贯穿插入分别形成于外壳和屏蔽止动件的凸缘的螺栓孔，将两个凸缘紧固在一起，由此构成金属制罩，并利用2个金属部件(外壳、屏蔽止动件)夹持安装有端子件的所述壳体来收纳所述壳体。

可是，在下述专利文献1中，如前所述，需要外壳和屏蔽止动件这2个金属部件，其结果是，存在导致部件数量增多这样的问题。而且，如前所述，由于需要对外壳和屏蔽止动件进行螺栓紧固的工序，因此还存在导致作业的烦杂化这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-119047号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的目的在于提供连接器和连接器的连接结构，其能够实现部件数量的削减，并且能够以简单的结构可靠地进行组装。

用于解决问题的手段

本发明提供一种连接器，所述连接器将电线与具备电线连接用的插入口的电气设备连接起来，其特征在于，所述连接器具备：端子件，其对在所述电线的末端部露出至外部的导线进行压接；壳体，其收纳所述电线的末端部和所述端子件；以及筒状的罩部件，其覆盖该壳体，并且将该壳体固定于所述电气设备，在所述壳体设置有：电线贯穿插入孔，其供所述电线贯穿插入；和位置限制构件，其限制所述壳体和所述罩部件的相对位置，并且由贯穿插入于所述电线贯穿插入孔中的所述电线来限制移位。另外，本发明提供一种连接器的连接结构，其特征在于，所述连接器的连接结构通过将具备上述结构的连接器插入于电气设备所具备的规定的插入口，由此将所述电气设备和电线连接起来。

根据上述结构，能够实现部件数量的削减，并且能够以简单的结构可靠地进行组装。

详细来说，通过使罩部件形成为筒状，由此能够利用单一部件构成罩部件，从而能够实现部件数量的削减。而且，由于利用贯穿插入于电线贯穿插入孔的电线来限制位置限制构件的移位，由此，即使没有新设置螺栓等，也能够限制所述相对位置。因此，能够实现部件数量的削减，并且能够省略螺栓紧固等烦杂的作业，其结果是，能够以简单的结构可靠地进行组装。

作为本发明的形态，能够使所述电线贯穿插入孔与所述电线的绝缘外皮的外周面抵接。

根据上述结构，能够使电线几乎没有间隙地与电线贯穿插入孔的内壁部抵接。因此，能够更可靠地进行基于电线实现的对位置限制构件的移位限制。

作为本发明的形态，可以形成为：所述壳体是具有挠性的树脂制部件，在该壳体一体地形成有卡定部，该卡定部通过卡定所述罩部件的缘部来限制所述相对位置，利用该卡定部构成所述位置限制构件，并且，所述卡定部配设在所述电线贯穿插入孔的贯穿插入方向端部，并且构成为能够向该电线贯穿插入孔的中心侧移位。

根据上述结构，仅通过在使卡定部成为向电线贯穿插入孔的中心侧移位的状态下将其推入罩部件的内部这样的作业，就能够容易且可靠地卡定罩部件的缘部。

详细来说，在为了将罩部件安装于壳体而将壳体贯穿插入罩部件的内部时，如果在使卡定部向电线贯穿插入孔的中心侧移位的状态下将其推入罩部件的内部，则能够使壳体贯穿插入罩部件的内部。并且，当贯穿插入罩部件的内部的卡定部越过罩部件的缘部时，所述卡定部被从罩部件的按压力释放，由此恢复为原来的形状。由此，能够利用卡定部卡定罩部件的缘部。在这种情况下，在利用卡定部卡定罩部件的缘部的状态下将电线贯穿插入电线贯穿插入孔，由此能够形成为对卡定部的移位进行限制的锁定状态。

另外，作为本发明的形态，可以形成为，所述卡定部具有倾斜部，该倾斜部随着远离所述卡定部的末端而向该卡定部能够移位的方向的相反侧离开。

根据上述结构，在将壳体贯穿插入罩部件的内部时，即使没有向电线贯穿插入孔的中心施加外力，通过沿着倾斜部按压卡定部，由此也能够使卡定部朝向电线贯穿插入孔的中心移位。因此，能够进一步简化将罩部件安装于壳体的作业。

另外，作为本发明的形态，可以形成为，所述壳体具有多个允许多根所述电线贯穿插入的所述电线贯穿插入孔，并且，所述卡定部具有与所述多根电线排列的宽度大致相同的宽度，在所述卡定部，与所述多根电线的位置对应地设置有肋，所述肋将所述卡定部中与所述电线抵接的部位、和与所述罩部件的缘部抵接的部位连接起来。

根据上述结构，可以形成为，卡定部具有与多根电线排列的宽度大致相同的宽度，因此，能够在更大的范围内卡定罩部件的另一端侧缘部。因此，能够更加稳定地限制所述相对位置。并且，通过对应于电线的位置设置肋，由此能够牢固地承受从电线和罩部件的另一端侧缘部受到的按压力。因此，能够提高卡定部的耐久性。

另外，作为本发明的形态，可以形成为，以夹着所述电线的方式至少配设一对所述位置限制构件。

根据上述结构，能够以对称的位置关系设定基于卡定部的卡定部位。因此，能够没有偏斜且平衡性良好地限制所述相对位置。

发明效果

根据本发明，能够提供这样的连接器和连接器的连接结构：其能够实现部件数量的削减，并且能够以简单的结构可靠地进行组装。

附图说明

图1是从一端侧观察本发明的实施方式的连接器的立体图。

图2是从另一端侧观察连接器的立体图。

图3是示出壳体和金属罩的分解立体图。

图4是从另一端侧观察壳体的后视图。

图5是连接器的纵剖视图。

图6是连接器的水平方向剖视图。

图7是用于说明连接器和电线的组装的说明图。

图8是用于说明连接器和电线的组装的说明图。

具体实施方式

根据下述附图对本发明的一个实施方式进行说明。

图1示出了从一端侧观察连接器1的立体图，图2示出了从另一端侧观察连接器1的立体图，图3示出了表示壳体10和金属罩11的分解立体图，图4示出了从另一端侧观察壳体10的后视图。图5示出了连接器1的纵剖视图，图6示出了连接器1的水平方向剖视图。图7、图8示出了用于说明连接器1和电线2的组装的说明图。并且，在本说明书中，将端子件12侧的端部定义为一端侧，将端子件12的相反侧的电线2侧的端部定义为另一端侧。另外，在图1、图2中，为了便于图示，保护套4由双点划线以透过状态表示。

如图1～图6所示，连接器1包括：树脂制的壳体10，其具有挠性；筒状的金属罩11，其覆盖该壳体10；多个(在此为3个)端子件12，它们从壳体10的一端侧露出至外部；和填充材13，其与多个端子件12对应地填充在分别形成于壳体10的一端侧的多个(在此为3个)填充空间10a内。

如图1、图2、图5、图6所示，在连接器1上连接有多根(在此为3根)电线2。电线2的末端部分别如后述那样压接于连接器1的端子件12，并且，在连接器1的外部，如图1、图2所示，电线2被屏蔽编组3和树脂制的保护套4覆盖，所述屏蔽编组3是将对金属制的线材或树脂制的线材实施金属镀层加工而成的部件编织成管状而构成的，所述保护套4在图中由双点划线表示。并且，在图3～图6中，为了便于图示，省略了屏蔽编组3、保护套4的图示。

屏蔽编组3是吸收例如在将电线2用于大电流/高电压的情况下从电线2发出的电磁波的电磁屏蔽部件，利用该屏蔽编组3进行屏蔽，以免电磁波释放至外部。

另外，屏蔽编组3的端部位于金属罩11的外壁部，屏蔽编组3通过对应于该金属罩11的形状而形成的大致环状的未图示的规定的固定件固定于金属罩11。另外，保护套4被未图示的规定的带部件固定于金属罩11，利用该保护套4覆盖电线2、金属罩11和屏蔽编组3的端部。

在连接器1中，壳体10在其一端侧具有多个填充空间10a，并且，在外壁部具有：用于安装图5、图6所示的O型圈5、5的凹槽10b、10b；用于形成凹槽10b的两侧的凸部10c、10c；和夹着电线2配设的一对卡定爪10d。

而且，如图3～图6所示，壳体10在其内部与电线2的根数相对应地具有多个(在此为3个)允许电线2贯穿插入的电线贯穿插入孔10e，将上述的卡定爪10d配设在电线贯穿插入孔10e的贯穿插入方向端部。电线贯穿插入孔10e与填充空间10a连通而贯穿至壳体10的另一端侧，电线贯穿插入孔10e的截面形状形成为与电线2的截面形状相同的形状。因此，在将电线2贯穿插入电线贯穿插入孔10e的状态下，成为电线2的绝缘外皮21的外周面几乎没有间隙地与电线贯穿插入孔10e的内壁部抵接的状态，由此，电线2在壳体10内的位置被限制在规定的位置。

另外，如图6所示，填充空间10a、电线贯穿插入孔10e的宽度互不相同，填充空间10a具有比电线贯穿插入孔10e大的宽度。由此，在填充空间10a和电线贯穿插入孔10e之间形成有阶梯部10f。

关于壳体10的卡定爪10d，如图1～图5所示，由于另一端侧的端部成为自由端，因此，如果在电线2没有贯穿插入电线贯穿插入孔10e的状态下将卡定爪10d向电线贯穿插入孔10e的中心侧按压，则卡定爪10d能够借助于壳体10的挠性向所述中心侧移位。

另外，卡定爪10d设置成对贯穿插入电线贯穿插入孔10e的多根电线2共用，并且具有与这些电线排列的宽度大致相同的宽度。并且，卡定爪10d具有：电线抵接部10g，其沿电线2的排列方向延伸，并与电线贯穿插入孔10e连接；和金属罩抵接部10h，其从该电线抵接部10g直立，并与金属罩11的另一端侧缘部抵接，卡定爪10d还具有连接电线抵接部10g和金属罩抵接部10h的纵肋10i。

其中，特别是如图2～图4所示，电线抵接部10g与电线2的位置对应地形成电线抵接部10j，该电线抵接部10j形成为圆弧状，由此，电线抵接部10g能够与贯穿插入电线贯穿插入孔10e的电线2没有间隙地抵接。

另外，纵肋10i与电线2的位置相对应地配设有多个(在此为3个)，在该纵肋10i都形成有倾斜部10k，该倾斜部10k随着远离卡定爪10d的末端而向该卡定爪10d能够移位的方向的相反侧离开。

另一方面，金属罩11具有：筒状部11a，其截面形成为大致椭圆形；和凸缘部11b，其从筒状部11a的一端侧直立，形成为大致矩形状，在该凸缘部11b的四角贯穿设置有供螺栓6(参照图6)贯穿插入的螺栓孔11c。

在连接器1中，通过将金属罩11的筒状部11a的另一端侧缘部卡定于卡定爪10d，由此限制金属罩11的另一端侧的位置，另一方面，通过使金属罩11的凸缘部11b与壳体10的凸部10c抵接，由此限制金属罩11的一端侧的位置。这样，利用凸部10c、卡定爪10d来限制金属罩11的一端侧、另一端侧的位置，由此限制了壳体10和金属罩11的相对位置。

另外，通过使电线抵接部10j与位置被电线贯穿插入孔10e限制的电线2没有间隙地抵接，由此，卡定爪10d的向电线贯穿插入孔10e的中心侧的移位被限制。这样，通过利用电线2来限制卡定爪10d的移位，由此，通过电线2保持卡定爪10d相对于金属罩11的卡定状态。

另外，如图6所示，端子件12一体地具有连接端子部12a、线筒部12b和绝缘筒部12c。另一方面，电线2通过在其末端部将绝缘外皮21剥掉而使导线22露出，在连接器1中，利用绝缘筒部12c以铆接的方式压接末端部的绝缘外皮21，并且，利用线筒部12b以铆接的方式压接露出的导线22。这样，通过分别压接绝缘外皮21和导线22，由此将电线2的末端部压接于端子件12。

在连接器1中，在与电线2的末端部和端子件12相压接的压接部分A(参照图6)对应的位置配设有填充空间10a，由此将压接部分A收纳于壳体10内。并且，在该填充空间10a中，以覆盖压接部分A的方式填充填充材13。并且，作为该填充材13，例如可以使用环氧树脂、丙烯树脂或硅酮。

另外，在壳体10中，如图6所示，填充空间10a的宽度被设定为与绝缘筒部12c的宽度大致相同，由此，绝缘筒部12c几乎没有间隙地嵌入阶梯部10f。

连接器1是例如将大电流/高电压用的电线2与搭载于电动车等的马达等电气设备M(参照图6)连接起来的部件，在图6所示的电气设备M的外壳中具备插入口Ma和螺栓孔Mb。在这种情况下，如图6所示，将连接器1插入插入口Ma，并将螺栓6贯穿插入于金属罩11的螺栓孔11c和电气设备M的螺栓孔Mb而将两者紧固在一起，由此将电气设备M和电线2连接起来。

接下来，对连接器1和电线2的组装工序进行说明。

首先，如图7(a)所示，将金属罩11安装于壳体10。在图7(a)所示的工序中，将壳体10的另一端侧从金属罩11的一端侧插入。在此，在欲将位于壳体10的另一端侧的卡定爪10d插入金属罩11时，首先如图示这样使纵肋10i的倾斜部10k与金属罩11的一端侧缘部抵接。然后，在将壳体10进一步插入时，沿着倾斜部10k按压卡定爪10d，由此，卡定爪10d如图中的粗箭头所示这样朝向电线贯穿插入孔10e的中心移位。由此，能够将壳体10贯穿插入金属罩11的内部。

当贯穿插入金属罩11的内部的卡定爪10d到达金属罩11的另一端侧并越过金属罩11的另一端侧缘部时，卡定爪10d被从金属罩11的按压力释放，由此恢复为原来的形状。由此，如图7(b)所示，卡定爪10d成为将金属罩11的另一端侧缘部卡定的状态，利用该卡定部10d和一端侧的凸部10c，限制了卡定爪10d与金属罩11的相对位置。由此，金属罩11相对于壳体10的安装完成。

接下来，在图7(b)所示的工序中，将剥去绝缘外皮21而露出导线22的电线2贯穿插入壳体10的电线贯穿插入孔10e。在此，如图7(b)所示，将末端部从壳体10的另一端侧插入。这样，通过将电线2贯穿插入壳体10的电线贯穿插入孔10e，由此，卡定爪10d的移位被电线2限制，其结果是，卡定爪10d相对于金属罩11的卡定状态通过电线2被保持。

接下来，在图8(a)所示的工序中，将电线2的末端部压接于端子件12。在此，如图8(a)所示，将贯穿插入电线贯穿插入孔10e中的电线2的末端部引出至壳体10的外部，分别利用线筒部12b、绝缘筒部12c以铆接的方式压接所述末端部的导线22和绝缘外皮21。

然后，在进行了电线2和端子件12的压接后，如图中的粗箭头所示，将电线2向另一端侧牵拉，直至绝缘筒部12c与壳体10的阶梯部10f抵接。然后，通过使绝缘筒部12c抵接于阶梯部10f，由此来限制电线2在贯穿插入方向上的位置，并将压接部分A定位于壳体10的填充空间10a内。

然后，在图8(b)所示的工序中，在填充空间10a中以覆盖压接部分A的方式填充填充材13。这样，经过图7、图8所示的各工序，由此完成了压接电线2的末端部的连接器1。

这样，在本实施方式中，具备覆盖壳体10的筒状的金属罩11，并且，利用被贯穿插入电线贯穿插入孔10e中的电线2限制移位的卡定爪10d，来限制壳体10和金属罩11的相对位置，由此，能够实现部件数量的削减，并且能够以简单的结构可靠地进行组装。

详细来说，通过使金属罩11形成为筒状，由此能够利用单一部件构成金属罩11，从而能够实现部件数量的削减。而且，由于利用贯穿插入电线贯穿插入孔10e的电线2来限制卡定爪10d的移位，由此，即使没有新设置螺栓等，也能够限制所述相对位置。因此，能够实现部件数量的削减，并且能够省略螺栓紧固等烦杂的作业，其结果是，能够以简单的结构可靠地进行组装。

另外，通过使电线贯穿插入孔10e与电线2的绝缘外皮21的外周面抵接，由此，能够使电线2几乎没有间隙地与电线贯穿插入孔10e的内壁部抵接。因此，能够更可靠地进行基于电线2实现的对卡定爪10d的移位限制。

另外，通过使壳体10为树脂制的部件，并且，将一体形成于壳体10的卡定爪10d配设在电线贯穿插入孔10e的贯穿插入方向端部，并且使卡定爪10d构成为能够向该电线贯穿插入孔10e的中心侧移位，由此，仅通过使卡定爪10d成为向电线贯穿插入孔10e的中心侧移位的状态而将其推入金属罩11的内部这样的作业，就能够容易且可靠地卡定金属罩11的另一端侧缘部。

详细来说，在为了将金属罩11安装于壳体10而将壳体10贯穿插入金属罩11的内部时，如果在使卡定爪10d向电线贯穿插入孔10e的中心侧移位的状态下将其推入金属罩11的内部，则能够使壳体10贯穿插入金属罩11的内部。并且，当贯穿插入金属罩11的内部的卡定爪10d越过金属罩11的另一端侧缘部时，所述卡定爪10d被从金属罩11的按压力释放，由此恢复为原来的形状。由此，能够利用卡定爪10d卡定金属罩11的另一端侧缘部。在这种情况下，在利用卡定爪10d卡定金属罩11的另一端侧缘部的状态下使电线2贯穿插入电线贯穿插入孔10e，由此能够形成为对卡定爪10d的移位进行限制的锁定状态。

另外，卡定爪10d具有倾斜部10k，该倾斜部10k随着远离卡定爪10d的末端而向该卡定爪10d能够移位的方向的相反侧离开，由此，在将壳体10贯穿插入金属罩11的内部时，即使没有朝向电线贯穿插入孔10e的中心施加外力，通过沿着倾斜部10k按压卡定爪10d，由此能够使卡定爪10d朝向电线贯穿插入孔10e的中心移位。因此，能够进一步简化将金属罩11安装于壳体10的作业。

另外，卡定爪10d具有与多根电线2排列的宽度大致相同的宽度，因此，能够在更大的范围内卡定金属罩11的另一端侧缘部。因此，能够更加稳定地限制所述相对位置。并且，通过与电线2的位置对应地设置将电线抵接部10g和金属罩抵接部10h连接起来的纵肋10i，由此，能够更加牢固地承受从电线2和金属罩11的另一端侧缘部受到的按压力。因此，能够提高卡定爪10d的耐久性。

另外，通过以夹着电线2的方式设置一对卡定爪10d，由此能够以对称的位置关系设定基于卡定爪10d的卡定部位。因此，能够没有偏斜且平衡性良好地限制所述相对位置。

另外，在本实施方式中，连接器1具有与电线2的绝缘外皮21的外周面抵接的电线贯穿插入孔10e、和与该电线贯穿插入孔10e连通的填充空间10a，并且，在填充空间10a内以覆盖压接部分A的方式填充填充材13，由此能够实现连接器1的结构的简化。

详细来说，通过在配设有压接部分A的填充空间10a中填充填充材13，由此，即使不采用基于模制的方法，也能够可靠地覆盖压接部分A。而且，利用与绝缘外皮21的外周面抵接的电线贯穿插入孔10e，能够使电线2几乎没有间隙地抵接于电线贯穿插入孔10e的内壁部。因此，能够对贯穿插入电线贯穿插入孔10e中的电线2的位置进行限制，进而能够限制压接部分A在填充空间10a内的位置。在这种情况下，即使没有新设置特别的结构，也能够对压接部分A的位置进行限制，因此能够实现连接器1的结构的简化。

另外，在填充空间10a和电线贯穿插入孔10e之间，与电线2和压接部分A(在此为宽度最大的绝缘筒部12c)的宽度相对应地形成有阶梯部10f，由此，即使没有新设置特别的结构，也能够利用因电线2和压接部分A而形成的阶梯部10f来进行压接部分A在电线2的贯穿插入方向上的定位。因此，能够实现结构的简化，并且能够更加可靠地限制压接部分A在填充空间10a内的位置。

另外，壳体10与多个电线贯穿插入孔10e相对应地分别具有填充空间10a，由此能够利用填充材13可靠地覆盖压接部分A。详细来说，例如，虽然可以考虑在壳体10上形成以共用的方式收纳多个压接部分A的1个填充空间，但是，在这种情况下，填充空间变得复杂化和大容量化，其结果是，在进行填充材13的填充时，可能会在局部形成气泡。与此相对，如上所述，如果对应于电线贯穿插入孔10e分别形成填充空间10a，则能够简化各填充空间10a的形状，并且能够减小其容量，因此，能够利用填充材13可靠地覆盖压接部分A，而不会在填充空间10a内形成气泡。

另外，在上述的实施方式中，为了限制与金属罩11的相对位置，在壳体10一体地形成卡定爪10d，但是本发明并不一定限定于此，例如，也可以在壳体10、金属罩11中的任意一方设置凹槽或凸部，在另一方设置能够与该凹槽或凸部嵌合的凸部或凹槽。

另外，以夹着电线2的方式设置有一对卡定爪10d，但并不一定限定于此。例如，也可以在与卡定爪10d彼此对置的方向垂直的方向上附加设置对置的一对卡定爪(卡定部)，而且，也可以与对置的位置无关地在壳体10的另一端侧缘部的周向上隔开规定的间隔设置多个卡定部(卡定爪)。

以上，在与本发明的结构和前述的实施方式的对应关系中，本实施方式的罩部件对应于金属罩11，

位置限制构件和卡定部对应于卡定爪10d，

与电线抵接的部位对应于电线抵接部10g，

与罩部件的缘部抵接的部位对应于金属罩抵接部10h，

这些也并不限定于上述实施方式。

标号说明

1：连接器；

2：电线；

10：壳体；

10d：卡定爪；

10e：电线贯穿插入孔；

10g：电线抵接部；

10h：金属罩抵接部；

10i：纵肋；

10k：倾斜部；

11：金属罩；

12：端子件；

M：电气设备；

Ma：插入口。

Claims (7)

1.一种连接器，所述连接器将电线与具备电线连接用的插入口的电气设备连接起来，其中，

所述连接器具备：

端子件，其对在所述电线的末端部露出至外部的导线进行压接；

壳体，其收纳所述电线的末端部和所述端子件；以及

筒状的罩部件，其覆盖该壳体，并且将该壳体固定于所述电气设备，

在所述壳体设置有：

电线贯穿插入孔，其供所述电线贯穿插入；和

位置限制构件，其限制所述壳体和所述罩部件的相对位置，并且由贯穿插入于所述电线贯穿插入孔中的所述电线来限制移位。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述电线贯穿插入孔与所述电线的绝缘外皮的外周面抵接。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述壳体是具有挠性的树脂制部件，

在该壳体一体地形成有卡定部，该卡定部通过卡定所述罩部件的缘部来限制所述相对位置，利用该卡定部构成所述位置限制构件，并且，

所述卡定部配设在所述电线贯穿插入孔的贯穿插入方向端部，并且构成为能够向该电线贯穿插入孔的中心侧移位。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

所述卡定部具有倾斜部，该倾斜部随着远离所述卡定部的末端而向该卡定部能够移位的方向的相反侧离开。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，

所述壳体具有多个所述电线贯穿插入孔，所述电线贯穿插入孔允许多根所述电线贯穿插入，并且，

所述卡定部具有与所述多根电线排列的宽度大致相同的宽度，

在所述卡定部，与所述多根电线的位置对应地设置有肋，所述肋将所述卡定部中与所述电线抵接的部位、和与所述罩部件的缘部抵接的部位连接起来。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的连接器，其中，

以夹着所述电线的方式至少配设有一对所述位置限制构件。

7.一种连接器的连接结构，其中，

在所述连接器的连接结构中，通过将权利要求1至6中的任意一项所述的连接器插入于电气设备所具备的规定的插入口，由此将所述电气设备和电线连接起来。