CN104067009B - 用于滚子的支撑轴承 - Google Patents

Abstract

支撑轴承，其包括第一环(27)以及被布置在所述第一环(27)的内侧并且与第一环基本同轴的第二环(28)。所述第一环(27)以及所述第二环(28)在它们之间限定了环形空腔(29)，其中，笼型结构(35)布置在所述环形空腔内且包括两个彼此间隔布置的圆形冠状部(36)，多个滚动元件(30)布置在两个圆形冠状部之间且被设置为允许所述第一环(27)和所述第二环(28)的彼此相反的旋转。所述轴承适合于支撑滚子，所述滚子特别用于，但不是专用于，通过例如镀锌或镀铝或其它类似涂层工艺的金属涂层方法对例如带、线、杆等金属产品进行涂层的过程中。

Description

用于滚子的支撑轴承

技术领域

本发明涉及用于滚子的支撑轴承，所述滚子特别地用于，但不是专用于，通过例如已知的镀锌或镀铝工艺或其它类似涂层工艺的金属涂层方法对诸如带、线、杆等金属产品进行涂层的过程中。

特别地，所述轴承适合于支撑一个或多个滚子，其中，待涂层的金属产品在运输过程中被搁置在滚子上或者部分地缠绕到所述滚子上。所述滚子和所述轴承完全或其大部分浸入涂层材料浴(bath of coating material)中并且使带持续地向前移动通过浴。

背景技术

使用诸如例如锌、铝、锡、铅或其组合，或其他金属材料的涂层金属用于金属表面的涂层工艺是已知的，特别是用于带、线或金属杆的涂层工艺。

在下面的描述中将参照对金属带涂层的特定案例，但是这不排除本发明还能够被应用至诸如例如杆、线或其他的其他类型的金属产品。

涂层工艺提供为将带浸入涂层金属熔浴中，使其在一定的张力下至少部分地绕被对应的支撑轴承支撑在其两端的滚子缠绕。

滚子和轴承两者通过支撑臂完全浸在金属浴内。缠绕的滚子的上游和/或下游也浸在浴中，还可能存在其他多对牵引和/或引导滚子。

在现有技术中使用的轴承的多种解决方案都是已知的。例如，在一种已知的解决方案中，每一个支撑轴承包括：第一外环，其安置在与支撑臂相关联的容纳基座内；第二环，其被布置在第一环内，且安装在滚子的尾销上；以及多个滚动元件，其为大致圆柱形形状，且在第一环和第二环之间限定的空隙内彼此平行地布置。

也介于第一环和第二环之间的笼型收容结构在使用过程中支撑滚动元件并且将其保持为使其对应的轴线平行于滚子的旋转轴线。

在使用金属的涂层工艺的具体情况下，轴承的不同部分承受高度磨损，这使得必须频繁干涉以更换它们，并且工厂因此必须停工。

轴承的几何形状和磨损可引起滚动元件卡住，并且因此接下来也阻碍轴承和滚子的旋转，损坏待涂层的带的表面，并且在带内产生有害的振动而导致敷上的金属涂层的厚度不均匀。

待涂层的金属带越薄，这个缺点就越严重。实际上，与具有更大厚度的带相比，薄带被保持在具有较低值的张力下。在这种情况下，实际上，不能保证滚子和带之间的足够的相反的、克服轴承所施加的抵抗转矩所必需的摩擦力，结果引起损坏表面的滑动。

随着待涂层的带的厚度增加，带所承受的张力更大，轴承所承受的应力越大，并且因此磨损的过程将越快。

由于金属浴内存在的包括例如象铁、锌和铝的氧化物这种金属互化物的杂质(也被称作渣滓)，这些磨损问题更加严重。这些化合物进入轴承的空隙之间，像金刚砂粉一样作用于轴承的部件上，从而导致轴承卡住并且还导致其快速磨损。

另一个缺点是，由于它们所浸入的熔化的涂层金属的高度反应性以及高的工作温度，轴承的多种部件承受快速腐蚀过程，该腐蚀过程在浴中生成了其他杂质。

另一个缺点是，由于在轴承内增加的摩擦，带的移动构件承受向前供给带所需要的拉力的增加。

从日本专利JP-A-8028575知道的用于减压器机构的行星齿轮的轴承，其中，由树脂制成的支撑件包含与制作在支撑件的内壁上的突出和制作在每一个滚子的两端上的小的凹陷接合的多个滚子。

从德国专利DE-A-102008005376中知道的轴承具有如下结构：包括通过连接元件而保持一定距离的两个圆形冠状部，并且滚动元件安置在两个圆形冠状部之间。每个滚动元件的每一端均是圆柱形形状并且被容纳在制作于两个圆形冠状部之中的一个冠状部内的相应的径向基座内。定形的元件贡献于限定每一个径向基座并且作为附接构件起作用。内冠状部具有两个凸起部，在两个凸起部之间，滚动元件被保持在适当位置上。该轴承具有缺点，即，用于滚动元件的端部的径向基座实际上制作为直通的，但并非被圆柱形的端部本身完全占据。实际上，在滚动元件的圆柱形端部与对应的圆柱形径向基座之间的间隙，是为了允许第一者相对于第二者的旋转运动，但是，不允许涂层液体通过和逆流。

从日本专利JP-A-2006-177485知道的轴承包括下述结构，其中，滚动元件等距地并且径向地布置且其两端被容纳在所述结构的相应的形式内，从而允许某些间隙以及因此允许润滑剂的存在。

可以从欧洲专利EP-A-1 826 424知道适合于浸入液体金属中的用于滚子的支撑轴承，其包括同轴地安装在滚子的尾销上的旋转的内轴衬，并且内轴衬在被附接至支撑臂的外轴衬内旋转。还提供了夹紧元件以防止轴承从其基座轴向脱离并且防止其在基座内旋转。

本发明的一个目的是获得用于滚子的支撑轴承，其可在处于严苛运行条件下的环境中使用，特别是从化学侵害和高工作温度的观点来看，从而与现有技术的轴承相比，具有长的工作寿命。

本发明的另一个目的是获得用以支撑滚子的轴承，与已知解决方案相比，其在运行时具有更小的抵抗转矩。

本发明的另一个目的是获得与支撑构件关联的滚子，支撑构件允许随着时间而减少移动带所需的能量消耗。

申请人已经设计、测试并且具体表达本发明以克服现有技术的缺陷并且获得这些和其他的目的和优点。

发明内容

依照上述目的，用于滚子的支撑轴承特别用于，但不仅仅用于，浸在液态金属浴中，例如，以使用例如镀锌或镀铝方法来执行金属带的涂层操作。

根据本发明的两个支撑轴承在滚子在涂层浴内的可能的浸入应用中支撑滚子。

更具体地，轴承包括第一环和布置在第一环内并且与其基本同轴的第二环。

使用过程中，在第一环和第二环之间限定了环形空腔，笼型结构布置在环形空腔中，所述笼型结构包括彼此间隔布置的两个圆形冠状部，两个圆形冠状部之间布置有多个滚动元件，其被提供以允许第一环和第二环的彼此相反的旋转。

根据本发明的一个特征，滚动元件具有中央主体并且具有与中央主体一起制作成为单个主体的两个锥形端部。此处以及在下面的描述中，锥形的意思是端部的截面形状从其与中央主体连接的点开始逐渐减小。

根据实施例的多种形式，中央主体可以是大致圆柱形或圆形的，在这种情况下，其可能与锥形端部连接。

此外，两个圆形冠状部具有相应的容纳基座，每一个容纳基座都包括：第一部，其面朝向笼型结构的内部并且滚动元件的对应的锥形端部与所述第一部配合；以及第二部，其具有大致圆柱形通孔的形状，所述第二部从所述第一部分朝向笼型结构的外部延伸。

容纳基座的形状因此被设计为从而包括滚动元件的端部，允许滚动元件的端部被容纳且在它们内部具有间隙，从而允许支撑滚动元件。

这样，滚动元件被保持为在轴向上和径向上被限制于第一环和第二环之间的空腔内，并且其能够相对于容纳基座略微移动。此外，这样，其允许渗透进容纳基座内的自由空间的可能的杂质通过通孔自然地离开，其中每一个通孔构成每一个容纳基座的第二部并且因此它们不阻挡滚动元件的旋转。这允许相当地提高轴承的工作寿命，并且因此减小用于维护操作的工厂停工期的频率。

此外，根据本发明的另一个特征，每个滚动元件和笼型结构之间的最大接触直径与每个滚动元件的直径之间的比率小于0.75，优选地小于0.60，甚至更优选地小于0.50。这些数值允许改进根据本发明的轴承的性能，由于它们渐增地限制了抵抗动量并且因此限制了每一个滚动元件和笼之间的摩擦，减小了轴承卡住的几率。

根据本发明的另一个特征，每个滚动元件与笼型结构之间的最小接触直径与每个滚动元件的直径之间的比率，被包括在0.01与0.5之间，优选地，在0.05与0.35之间，更优选地，在0.1与0.25之间，其中所述最小接触直径等于每个容纳基座的直径。

在实施例的一种形式中，滚动元件由陶瓷材料制成，尽管如此这不排除其也可由金属、合金或其他材料制成。

提供了具有锥形端部的滚动元件的这个事实还允许相对于大致圆柱形的端部减小与相应的容纳基座的接触表面，并且没有相对于中央主体的剖面的变化。

此外，滚动元件的特别构造允许减小由于滚动元件容纳基座的与滚动元件本身之间的接触所产生的摩擦力。

因此，依照实施例的其他形式，提供具有从包括圆形的形状、球形穹面(spherical dome)和细长球形穹面的组中选择出的形状的锥形端部是可能的。

依照实施例的另一个形式，锥形端部具有圆锥形的形状，其可能在顶部被连接，并且顶角被包括在20°与160°之间，优选地在40°与140°之间，更优选地在60°与120°之间，并且甚至更优选地在80°与100°之间。这些角度值表示在轴向体积和接触直径之间的折中，从而将滚动元件保持在笼型结构内。事实上，当插入笼型结构的环内的滚动元件的长度相同时，较大的角度将增大每个滚动元件与笼型结构之间的接触直径，而较小的角度会导致更大的轴向体积，从而过度地减小接触直径。

根据另外的特征，用于滚动元件的端部的容纳基座通过笼型结构的两个冠状部制成为直通的；并且特别地，在优选的解决方案中，容纳基座包括：第一部，其以与相应的锥形端部匹配的方式定形；以及第二部，其从第一部朝向的每一个冠状部的外部延伸。

容纳基座的这个特别的直通构造允许进入容纳基座内的自由空间的可能的颗粒通过第二部被直接排出而没有任何其仍被限制在容纳基座的内侧的风险。这个特别构造允许进一步提高轴承的寿命。

根据另一个特征，在第一环和第二环之间限定的空腔具有允许将滚动元件具有间隙地容纳在空腔内的尺寸。仅作为例子，在滚动元件和第一环或第二环之间限定的间隙能够从数十毫米到几毫米变化。

限定在滚动元件和第一环与第二环的表面之间的空隙允许可以进入的可能的颗粒或杂质不是仍然被捕获在内侧而阻挡每一个滚动元件的相对滑动。

根据变型的实施例，第一环或第二环中的至少一个具有与滚动元件的接触表面，且周向凹槽被制作在所述接触表面内，周向凹槽的形状至少与滚动元件的中央主体的剖面的形状匹配。

设置周向凹槽的事实允许在轴承的使用过程中获得滚动元件的更好的引导并且防止滚动元件的多余的轴向滑动，从而阻碍笼型结构和滚动元件本身的脱离。

根据另一个变型例，第一环和第二环分别具有内表面和外表面，相应的周向凹槽制作在内表面和外表面中，具有至少与滚动元件的中央主体的剖面的形状匹配的形状，并且适合于至少部分地收容滚动元件的中央主体的剖面且至少部分地限制滚动元件相对于第一环和第二环的轴向滑动。

在此种情况下，在轴承的内环上和外环上的两个凹槽的组合，还允许阻挡滚子的任何可能的不必要的轴向移动。事实上，如果滚子通过根据本发明的两个支撑轴承被支撑在两端，则两个凹槽防止滚子的侧面撞击轴承。

附图说明

本发明的这些和其他特征将从下文中的作为参照附图的非限制性的例子的优选实施例的形式的描述变得明显，其中:

-图1是使用了根据本发明的用于滚子的支撑轴承的工艺的步骤的示意表示；

-图2是根据本发明的支撑轴承的分解的立体图；

-图3是图1的细节的放大的表示；

-图4是图3的IV至IV的剖视图；

-图5显示图4的细节放大；

-图6显示图5的第一变型例；

-图7显示图5的第二变型例；

-图8显示图5的第三变型例；

为了利于理解，相同的附图指代尽可能用来指代附图中相同的共有元件。需要理解的是，在无需进一步澄清的情况下，一个形式的实施例的元件和特征可方便地合并于其他形式的实施例中。

具体实施方式

参照图1，根据本发明的支撑轴承10被安装在支撑结构11上并且与滚子12的一端或两端相关联，滚子12用于通过金属带13至少部分浸入金属浴15中来对金属带13涂层。

沿箭头D所示的方向连续地前进的带13，浸在金属浴15内，带13至少部分地绕滚子12缠绕。

更具体地，带13相对于金属浴15的自由表面成角度地进入，在本例中，以大约30°的角度进入，并且基本垂直地从金属浴15中退出。

两个喷嘴16布置在金属浴15的外部并且布置在从金属浴15退出的带13的两侧，从而喷出气流，所述气流撞击带13的两个表面并且提供为移除沉积在带13的表面上的过量金属。过量金属直接排入金属浴15中。

第一稳定滚子17和第二稳定滚子18沿箭头D所指示的方向布置在滚子12的下游，并且其被提供以用于稳固带13在移动过程中可能会遭受的可能发生的水平振动。

支撑结构11包括延伸进入金属浴15的支撑臂21，并且，凸缘22通过螺纹连接工具26(图3和图4)与支撑臂21相关联。

根据本发明的支撑轴承10被安装在凸缘22上。在下面的描述中，轴承10被应用到滚子12上，但是不排除其还可应用到稳定滚子17和稳定器滚子18上。

特别地，凸缘22具有通孔23，通孔23中容纳轴承10；还具有两个突出部24，其中，每一个突出部24具有用于螺纹工具26的连接的容纳基座25。

根据本发明的轴承10(图2至图5)包括第一环，在本例中为外环27；第二环，在本例中为内环28，在第一环和第二环之间限定了空腔29，空腔29中布置有多个滚动元件30。

有益地，由陶瓷材料制成但并非必须由陶瓷材料制成的滚动元件30(图5)具有大致圆柱形的中央主体31以及两个锥形或圆锥形的端部32，端部32根据顶角α从中央主体31逐渐变窄，所述顶角α被包括在20°与160之间°，优选地在40°与140之间°，更优选地在60°与120°之间，甚至更优选地在80°与100°之间，而在本例中的角度是90°。

在其他形式的实施例中，中央主体31可具有圆形的或桶状的形状，并且与圆锥形的端部32基本连续。

在其他形式的实施例中，可能提供的是，圆锥形的端部32具有不同构造，例如合适地弄成像球形穹面或细长球形穹面形状一样的圆形，或具有被连接至中央主体31的部分。

优选地，滚动元件30(图2)均等分布地布置在空腔29内，并且相应的纵向轴线相对于外环27和内环28的轴线基本平行。

滚动元件30与笼型结构35相关联，笼型结构35包括两个彼此间隔并且由多个间隔元件37相互接合的冠状部36，在本例中，有四个间隔元件37。

笼型结构35的每个冠状部36均具有多个贯通基座39，且根据贯通基座39的数量和位置来布置滚动元件30。

每个贯通基座39(图5)均具有第一展开部40，其被制作为面朝向笼型结构35的内部并且具有展开角β，展开角β基本等于滚动元件30的圆锥形端部32的顶角α。

而且，贯通基座39具有大致圆柱形形状的第二部41，第二部41从第一部40朝向笼型结构35的外部延伸。

笼型结构35的两个冠状部36彼此相距例如允许滚动元件30具有微小间隙地布置在相应的贯通基座39内的距离，然而，例如，需防止滚动元件30在运行中脱离其滚动元件30布置于其内的相应的基座。

此外，每个滚动元件30和笼型结构35之间的最大接触直径D1(图5)与每个滚动元件30的直径D2之间的比率小于0.75，优选地小于0.60，更优选地小于0.50。

滚动元件30和笼型结构35之间的最小接触直径D3与每个滚动元件30的直径D2之间的比率被包括在0.01与0.5之间，优选地在0.05与0.35之间，更优选地在0.1与0.25之间，其中，最小接触直径D3对应于容纳基座39的直径。

外环27具有：内表面45，滚动元件30沿内表面45滑动；以及外表面46，其插入制作在凸缘22内的通孔23(图4)。

外表面46(图5)是圆形的，因而在接近其轴向延伸部的中点处具有最大凹度。

外环27(图3至图5)还具有沿周向地制作在两个完全相对的区域上的两个凹槽47，从而允许与第一夹紧元件49配合(图3和图4)。第一夹紧元件49在与凸缘22的通孔23的邻近处被焊接以防止外环27从凸缘22轴向脱离。

外环27的外表面46的圆形以及存在于第一夹紧元件49与两个凹槽47之间的相互的间隙允许轴承10部分地适合滚子12在其运行期间所受的应力。

内环28(图4和图5)还包括适合于滚动元件30缠绕的外表面50，以及与滚子12的尾销52相关联的内表面51。适合的附接工具被布置从而限制内环28相对于尾销52的轴向滑动。

根据另一个形式的实施例(图6)，外环27在其内表面45上具有周向凹槽55，周向凹槽55被定形为与滚动元件30的平面轮廓基本相同。

根据另一个形式的实施例(图7)，周向凹槽56，并非如参照图6所描述的被制作在外环27上，而是被制作在内环28的外表面50上，并且具有与滚动元件30的平面轮廓基本协调的形状。

在参照图6和图7示出的实施例的形式中，周向凹槽56或57，既适合地引导滚动元件30相对于外环27和内环28的旋转，又防止滚动元件30的多余的轴向滑动，从而阻止笼型结构35的脱离并且因此阻止滚动元件30的脱离。

在另一个形式的实施例中(图8)，外环27的内表面45和内环28的外表面50分别具有第一周向凹槽55和第二周向凹槽56。

第一周向凹槽55和第二周向凹槽56的组合允许它们两者均以受控制的方式引导滚动元件30的旋转，并且还防止笼型结构35和滚动元件30的脱离，又能阻挡滚子12的可能发生的轴向移动，从而防止滚子12的侧面撞击轴承以及因此损坏轴承。

在后面的情况下，滚子12因此被保持在轴向位置，限制了其轴向运动量，所述轴向运动量基本等于滚动元件30与第一周向凹槽55及第二周向凹槽56之间的间隙和滚动元件30的锥形端部32与相应的容纳基座39之间的间隙之和。

参照结合图4和图5显示的实施例的形式，其中，第一环27和第二环28上没有设置凹槽，第二夹紧元件53(图3)与外环27相关联，这限制了笼型结构35的轴向滑动，并且因此限制与其相关联的滚动元件30的轴向滑动。

特别地，第二夹紧元件53被定形为扇形并且被在外环27的侧面45的邻近处被焊接，从而朝向空腔29突出并且限制笼型结构35。

在未显示在附图中的其他形式的实施例中，可以提供适合的夹紧工具以限制笼型结构35的轴向滑动。例如，可以设想，第一夹紧元件49延伸超过外环27的厚度以防止笼型结构35的脱离。

在未显示在附图中的其他形式的实施例中，可以设想，外环27在其内表面45上具有一个或多个扇形部，所述扇形部对应于内表面45的由于带13承受的张力而受到最大应力的部分而延伸。

扇形部由具有极耐磨损的材料制成，例如还被称为司太立合金(stellite)的钨-铬-钴的合金，或用陶瓷材料制成，并且这允许提高轴承10的使用寿命。

轴承10的部件由可以耐高温和耐磨损的材料制成。

仅作为例子，外环27、内环28以及滚动元件30由从包括合金钢、不锈钢、还被称为司太立合金的钨-铬-钴的合金、或陶瓷材料的组中选择出的材料制成。

清楚的是，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对上述支撑轴承做出改进和/或添加部件。

同样清楚的是，尽管已经参照具体实施例描述了本发明，本领域技术人员将可以容易地实现具有权利要求所阐述的特征的支撑轴承的多种其他等价形式，并且这些等价形式都落在所述权利要求的保护范围内。

Claims (18)

1.用于滚子(12)的支撑轴承，所述轴承包括第一环(27)和被布置在所述第一环(27)的内侧并且与其基本同轴的第二环(28)，所述第一环(27)以及所述第二环(28)在它们之间限定了环形空腔(29)，笼型结构(35)布置在所述环形空腔(29)内，且所述笼型结构(35)包括彼此间隔布置的两个圆形冠状部(36)，在两个圆形冠状部(36)之间布置有多个滚动元件(30)，滚动元件(30)被提供以允许所述第一环(27)和所述第二环(28)彼此相反的旋转，其中所述滚动元件(30)具有中央主体(31)和两个锥形端部(32)，并且其中所述两个圆形冠状部(36)具有多个容纳基座(39)，容纳基座(39)被提供以允许将所述锥形端部(32)具有间隙的容纳在其中，并且作用为用于所述滚动元件(30)的支撑件，其特征在于，每个所述容纳基座(39)包括：第一部(40)，其面朝向所述笼型结构(35)的内部并且与所述滚动元件(30)的所述锥形端部(32)中的一个配合；以及第二部(41)，其具有大致圆柱形通孔的形状，且其从所述第一部(40)朝向所述笼型结构(35)的外部延伸。

2.如权利要求1中的轴承，其特征在于所述锥形端部(32)具有圆锥形的形状并且具有顶角(α)，所述顶角(α)被包括在20°与160°之间。

3.如权利要求1中的轴承，其特征在于所述锥形端部(32)具有圆锥形的形状并且具有顶角(α)，所述顶角(α)被包括在40°与140°之间。

4.如权利要求1中的轴承，其特征在于所述锥形端部(32)具有圆锥形的形状并且具有顶角(α)，所述顶角(α)被包括在60°与120°之间。

5.如权利要求1中的轴承，其特征在于所述锥形端部(32)具有圆锥形的形状并且具有顶角(α)，所述顶角(α)被包括在80°与100°之间。

6.如权利要求2-5中的任一个权利要求中的轴承，其特征在于，每一个所述容纳基座(39)的所述第一部(40)是展开的并且具有展开角(β)，所述展开角(β)基本等于每一个所述锥形端部(32)的所述顶角(α)。

7.如权利要求1中的轴承，其特征在于，每一个所述滚动元件(30)和所述笼型结构(35)之间的最大接触直径(D1)与每一个所述滚动元件(30)的直径(D2)之间的比率小于0.75。

8.如权利要求1中的轴承，其特征在于，每一个所述滚动元件(30)和所述笼型结构(35)之间的最大接触直径(D1)与每一个所述滚动元件(30)的直径(D2)之间的比率小于0.60。

9.如权利要求1中的轴承，其特征在于，每一个所述滚动元件(30)和所述笼型结构(35)之间的最大接触直径(D1)与每一个所述滚动元件(30)的直径(D2)之间的比率小于0.50。

10.如权利要求1中的轴承，其特征在于，每一个所述滚动元件(30)和所述笼型结构(35)之间的最小接触直径(D3)与每一个所述滚动元件(30)的直径(D2)之间的比率被包括在0.01和0.5之间，其中，所述最小接触直径(D3)对应每一个所述容纳基座(39)的直径。

11.如权利要求1中的轴承，其特征在于，每一个所述滚动元件(30)和所述笼型结构(35)之间的最小接触直径(D3)与每一个所述滚动元件(30)的直径(D2)之间的比率被包括在0.05和0.35之间，其中，所述最小接触直径(D3)对应每一个所述容纳基座(39)的直径。

12.如权利要求1中的轴承，其特征在于，每一个所述滚动元件(30)和所述笼型结构(35)之间的最小接触直径(D3)与每一个所述滚动元件(30)的直径(D2)之间的比率被包括在0.1和0.25之间，其中，所述最小接触直径(D3)对应每一个所述容纳基座(39)的直径。

13.如权利要求1中的轴承，其特征在于，在所述第一环(27)和所述第二环(28)之间限定的所述空腔(29)具有允许在所述空腔(29)内具有间隙地容纳所述滚动元件(30)的尺寸。

14.如权利要求1中的轴承，其特征在于，所述第一环(27)或所述第二环(28)中的至少一个具有与所述滚动元件(30)的接触表面(45，50)，周向凹槽(55，56)制作在所述接触表面中，所述周向凹槽(55，56)具有至少与滚动元件(30)的所述中央主体(31)的剖面的形状匹配的形状。

15.如权利要求1中的轴承，其特征在于，第一环(27)和第二环(28)分别具有内表面(45)和外表面(50)，相应的周向凹槽(55，56)被制作在所述内表面(45)和所述外表面(50)内，所述周向凹槽(55，56)具有至少与所述中央主体(31)的剖面的形状匹配的形状。

16.如权利要求1中的轴承，其特征在于，夹紧元件(53，49)被提供以限制所述笼型结构(35)的轴向滑动。

17.如权利要求1中的轴承，其特征在于，所述锥形端部(32)具有从包括圆形的形状、球形穹面和细长球形穹面的组中选择出的形状。

18.如权利要求1中的轴承，其特征在于，所述滚动元件(30)由陶瓷材料制成。