CN206104560U - 一种长寿导槽装置 - Google Patents

Abstract

一种长寿导槽装置，属于冶金工程设备技术领域。包含有夹钳、第一导槽、第二导槽、支撑水梁、底座；第一导槽(2)、第二导槽(3)固定在支撑水梁(4)上，第一导槽(2)和第二导槽(3)上部由固定在支撑水梁(4)上的夹钳(1)压紧，第一导槽(2)和第二导槽(3)是完全相同的，由吊环螺母(6)、定位销(7)和半导槽(8)组成，吊环螺母(6)安装在半导槽(8)上，定位销(7)一端安装在第半导槽(8)上，另一端卡在支撑水梁(4)的V型槽座沟槽内，支撑水梁(4)安装在底座(5)上。优点在于，设备结构简单、易于安装和拆卸、便于快捷排除生产事故、使用寿命长；从而可提高车间生产作业率，同时大幅减少备件，降低生产成本。

Description

一种长寿导槽装置

技术领域

本实用新型属于冶金工程设备技术领域，特别涉及一种长寿导槽装置。

背景技术

导槽设备广泛应用于冶金工程，特别是高速线材、棒材和管材等生产线，一般布置在轧机之间或水冷设备间，用于支撑及扶持轧件或使轧件在传送过程中内外温度均匀化，以保证轧件顺利进入下一轧制工位并获得均匀的组织结构。轧钢生产过程中，高速运行的轧件与导槽设备的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的导槽装置通常为单孔管式或双孔半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用占用了较高的生产成本。

传统的单孔管式导槽装置，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率。

目前应用较多的双孔半剖式导槽，由上下两个半导槽体组成，半导槽体的上下面加工有半圆形的导槽孔，当将两个半导槽体组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的导槽孔，从截面看去就如同一个整体的导槽被剖成了两部分，因此我们称之为半剖式导槽。这种结构在处理卡钢事故时优势明显，只需将上半导槽体移开，即可快速移除废钢。而且，在这种双孔半剖式导槽的一对导槽孔磨损后，仅需将其每个半导槽体的另一对导槽孔对合即可形成一个完整的新导槽孔并继续使用，因此其报废寿命是单孔式导槽的2倍，有效的降低了备件消耗，也提高了生产作业率。

但是，我们也注意到在实际生产中导槽孔的磨损从其截面上看沿圆周并不是均匀的，就特定产品规格来看，磨损位置一般集中在孔截面圆周的固定相位区域。即无论是单孔式导槽还是传统的双孔半剖式导槽都未能实现材料利用率最大化。

为最大限度降低生产成本，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、材料利用率高的长寿命的导槽装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿导槽装置，克服材料利用率偏低，使用寿命较短，从而导致生产备件费用大等缺点。本发明的结构简单合理、便于操作、材料利用率高，使用寿命分别是单孔式导槽和传统双孔半剖式导槽的4倍和2倍。

本实用新型包括有夹钳1、第一导槽2、第二导槽3、支撑水梁4、底座5等。支撑水梁4安装在底座5上；第一导槽2、第二导槽3固定在支撑水梁4上，第一导槽2和第二导槽3上部由固定在支撑水梁4上的夹钳2压紧，防止其移位。

本实用新型所述的第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，截面为矩形结构，矩形长边的面上各加工有一个半圆形截面的槽孔，第一导槽2、第二导槽3固定在支撑水梁4的V形槽座上，它们的半圆形截面的槽孔组合成一个完整圆形截面的槽孔。每个槽孔具有两个使用周期，第一周期为初始安装后使用至槽孔磨损量任意相位超过许用范围；第二周期为待该圆形槽孔第一次使用磨损后，可将第一导槽2和第二导槽3整体旋转90°重新安装在支撑水梁4的V形槽座上，继续使用直至槽孔在第一周期磨损区域的相邻90°相位上磨损量超过许用范围。此时可通过变换第一导槽2、第二导槽3的配合面，将其余面上的未经磨损的槽孔再次组合继续使用，此槽孔同样具有两个使用周期，即第三周期和第四周期。在每个使用周期变换后槽孔中心线始终保持位置不变。

支撑水梁4上设有V型槽座，V型槽座上加工有沟槽。

第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，截面形状为矩形；第一导槽2、第二导槽3由吊环螺母6、定位销7和半导槽8组成，吊环螺母6安装在半导槽8上，用于安装及拆卸时手持或吊装；定位销7一端为圆柱形，另一端为螺柱，螺柱一端安装在半导槽8上，另一端卡在支撑水梁4的V型槽座的沟槽内，起沿轧线方向的定位作用。

半导槽8的矩形截面长边面上各加工有一个半圆形截面的槽孔；半导槽8的矩形截面短边面上加工有螺纹孔，吊环螺母6、定位销7安装在螺纹孔上；

轧钢生产时，当第一导槽2和第二导槽3正在使用中的导槽孔发生较大磨损而不允许继续使用时，只需旋松夹钳1，将第一导槽2和第二导槽3整体旋转90°重新安装在支撑水梁4的V形槽座上，再旋紧夹钳1，继续使用直至槽孔在第一周期磨损区域的相邻90°相位上磨损量超过许用范围。此时可通过变换第一导槽2、第二导槽3的配合面，将其余面上的未经磨损的槽孔再次组合继续使用，此槽孔同样具有两个使用周期，即第三周期和第四周期。在每个使用周期变换后槽孔中心线始终保持位置不变。

在相同材质及工况条件下，其使用寿命为单孔管式导槽的4倍、为传统双孔半剖式导槽的2倍。

本实用新型的优点在于，设备结构简单、合理、易于安装和拆卸，便于快捷排除生产事故，使用寿命长；从而可提高车间生产作业率，同时大幅减少备件，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。其中，夹钳1、第一导槽2、第二导槽3、支撑水梁4、底座5。

图2为第一导槽2和第三导槽3结构示意图。其中，吊环螺母6、定位销7、半导槽8

图3为第一导槽2、第二导槽3的第一使用周期安装位置示意图。其中第一导槽2、第二导槽3。

图4为第一导槽2、第二导槽3的第二使用周期安装位置示意图。其中第一导槽2、第二导槽3。

图5为第一导槽2、第二导槽3的第三使用周期安装位置示意图。其中第一导槽2、第二导槽3。

图6为第一导槽2、第二导槽3的第四使用周期安装位置示意图。其中第一导槽2、第二导槽3。

图7为支撑水梁4的结构示意图。

图8为本发明的一个具体实施例。

具体实施方式

本实用新型包括夹钳1、第一导槽2、第二导槽3、支撑水梁4、底座5。

支撑水梁4安装在底座5上；第一导槽2、第二导槽3固定在支撑水梁4上，第一导槽2和第二导槽3上部由固定在支撑水梁4上的夹钳1压紧，防止其移位。

支撑水梁4上设有V型槽座，V型槽座上加工有沟槽。

第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，截面形状为矩形；第一导槽2、第二导槽3由吊环螺母6、定位销7和半导槽8组成，吊环螺母6安装在半导槽8上，用于安装及拆卸时手持或吊装；定位销7一端为圆柱形，另一端为螺柱，螺柱一端安装在半导槽8上，另一端卡在支撑水梁4的V型槽座的沟槽内，起沿轧线方向的定位作用。

半导槽8的矩形截面长边面上各加工有一个半圆形截面的槽孔；半导槽8的矩形截面短边面上加工有螺纹孔，吊环螺母6、定位销7安装在螺纹孔上。

本实用新型是一种可实现提高导槽使用寿命的新方案，其原理是：该装置内包含的第一导槽2、第二导槽3是完全相同的，第一导槽2、第二导槽3的截面形状为矩形；第一导槽2、第二导槽3的矩形截面长边面上各加工有一个半圆形截面的槽孔，当将第一导槽2、第二导槽3组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的导槽孔，轧钢生产时，当第一导槽2和第二导槽3正在使用中的导槽孔发生较大磨损而不允许继续使用时，只需旋松夹钳1，将第一导槽2和第二导槽3整体旋转90°重新安装在支撑水梁6的V形槽座上，再旋紧夹钳1，继续使用直至槽孔在第一周期磨损区域的相邻90°相位上磨损量超过许用范围。此时可通过变换第一导槽2、第二导槽3的配合面，将其余面上的未经磨损的槽孔再次组合继续使用，此槽孔同样具有两个使用周期，即第三周期和第四周期。在每个使用周期变换后槽孔中心线始终保持位置不变。

本实施例中，如图1所示的第一导槽2、第二导槽3是完全相同的。

本实施例中，如图1所示的夹钳1压装在第一导槽2、第二导槽3上部。

本实施例中，如图1所示的支撑水梁4安装在底座5上。

本实施例中，如图1、图2所示的第一导槽2、第二导槽3的截面形状为矩形。

本实施例中，如图1和图2所示的定位销7一端安装在半导槽8上，另一端卡在支撑水梁4的V型槽座的沟槽内，用于对第一导槽2、第二导槽3的轴向定位。

本实施例中，如图2所示的吊环螺母6安装在半导槽8上。

本实施例中，如图2所示的半导槽8矩形截面长边面上各加工有一个半圆形截面的槽孔，槽孔直径可以相同也可以不同。半导槽8的矩形截面短边面上加工有螺纹孔；

本实施例中，如图3-图6所示的第一导槽2、第二导槽3可以有多种安装和组合方式。

本实施例中，如图7所示的支撑水梁4上设有V型槽座，V型槽座上加工有沟槽。

本实施例中，如图8所示的长寿导槽装置，可将若干个第一导槽2、第二导槽3的组合体以顺序衔接的方式安装，以获得满足生产工艺要求长度的导槽设备。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种长寿导槽装置，其特征在于，包括夹钳(1)、第一导槽(2)、第二导槽(3)、支撑水梁(4)、底座(5)；支撑水梁(4)安装在底座(5)上；第一导槽(2)、第二导槽(3)固定在支撑水梁(4)上，第一导槽(2)和第二导槽(3)上部由固定在支撑水梁(4)上的夹钳(2)压紧。

2.根据权利要求1所述的长寿导槽装置，其特征在于,支撑水梁(4)上设有V型槽座，V型槽座上加工有沟槽。

3.根据权利要求1所述的长寿导槽装置，其特征在于,第一导槽(2)、第二导槽(3)是完全相同的，截面形状为矩形；第一导槽(2)、第二导槽(3)由吊环螺母(6)、定位销(7)和半导槽(8)组成，吊环螺母(6)安装在半导槽(8)上；定位销(7)一端为圆柱形，另一端为螺柱，螺柱一端安装在半导槽(8)上，另一端卡在支撑水梁(4)的V型槽座沟槽内。

4.根据权利要求3所述的长寿导槽装置，其特征在于,半导槽(8)的矩形截面长边面上各加工有一个半圆形截面的槽孔；半导槽(8)的矩形截面短边面上加工有螺纹孔，吊环螺母(6)、定位销(7)安装在螺纹孔上。